CN204505592U - 一种塑胶颗粒混合搅拌装置 - Google Patents

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石征庆
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Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒混合搅拌装置，旨在提供一种混合效果好、工作效率高的塑胶颗粒混合搅拌装置，其包括机架、电机，固定在机架底部的转动轴座，转动轴座与电机相连，固定在机架上并与转动轴座同一圆心设置的内筒体，内筒体的内部还设置有螺旋推进杆，螺旋推进杆固定连接在转动轴座上；内筒体上还设置有外筒体，内筒体的底部还固定设置有与内筒体的内部相连通的进料斗，内筒体上还开设有与外筒体相连通的循环料口，外筒体的底部还设置有出料口；本实用新型的不仅结构简单、易于维护，而且混合效果好、工作效率高，工作连续性高，满足了企业生产的需要。

Description

一种塑胶颗粒混合搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒混合搅拌装置。
背景技术
在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种塑料粒子进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，由于每天需要混合的塑料粒子数量较多，但是传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差，因此，生产出的产品很容易出现色差的现象，严重的影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了巨大的损失，另外采用手工方式对原料进行搅拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的负担，已经不能满足企业生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种混合效果好、工作效率高的塑胶颗粒混合搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括机架、电机，固定在所述机架底部的转动轴座，所述转动轴座与电机相连，固定在所述机架上并与所述转动轴座同一圆心设置的内筒体，所述内筒体的内部还设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆固定连接在所述转动轴座上；所述内筒体上还设置有外筒体，所述内筒体的底部还固定设置有与所述内筒体的内部相连通的进料斗，所述内筒体上还开设有与所述外筒体相连通的循环料口，所述外筒体的底部还设置有出料口。
优选的，所述外筒体呈倒锥形，在竖直方向上所述外筒体的高度大于所述内筒体的高度。
优选的，所述外筒体的壁上还设置有可视窗，所述可视窗的数量为四个，所述可视窗分别对称设置在所述外筒体的四周。
优选的，所述机架上还设置有辅助定位装置。
优选的，所述辅助定位装置包括两组支撑架；一组支撑架固定在所述外筒体的上部，另一组支撑架固定在所述外筒体的下部；位于外筒体上部的支撑架通过焊接与所述机架相连；位于外筒体下部的支撑架的一端固定在所述机架上，另一端通过圆形紧固环固定在所述外筒体上；所述支撑架与所述圆形紧固环的连接方式为焊接。
优选的，所述内筒体的底部还设置有清料口。
本实用新型具有的有益效果是：本实用新型在机架底部设置转动轴座，转动轴座与电机相连，在机架上固定设置有与转动轴座同一圆心设置的内筒体，在内筒体的内部的转动轴座上还设置有螺旋推进杆，内筒体上还设置有外筒体，内筒体的底部还固定设置有与内筒体的内部相连通的进料斗，外筒体的底部还设置有出料口，通过螺旋推进杆的作用，将塑胶颗粒从内筒体的底部向上推进至内筒体的顶端后使得塑胶颗粒进行充分混合后自由落体至外筒体与内筒体之间，在内筒体上设置有与外筒体相连通的循环料口，使得物料可以充分循环混合；本实用新型不仅混合效果好，工作效率高，而且还大大的减轻了操作人员的劳动强度，保证了后期生产的产品的质量，满足了企业生产的需要，具有很高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A的部分截面结构示意图。
图中：1、机架，2、电机，3、转动轴座，4、内筒体，5、螺旋推进杆，6、外筒体，7、进料斗，8、循环料口，9、出料口，10、可视窗，11、支撑架，12、圆形紧固环，13、清料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括机架1、电机2，固定在机架1底部的转动轴座3，转动轴座3与电机2相连，固定在机架1上并与转动轴座3同一圆心设置的内筒体4，内筒体4的内部还设置有螺旋推进杆5，螺旋推进杆5固定连接在转动轴座3上；内筒体4上还设置有外筒体6，本实用新型实施例中，优选的外筒体6呈倒锥形，在竖直方向上外筒体6的高度大于内筒体4的高度；内筒体4的底部还固定设置有与内筒体4的内部相连通的进料斗7，内筒体4上还开设有与外筒体6相连通的循环料口8，外筒体6的底部还设置有出料口9；在本实用新型实施例中，塑胶颗粒从进料斗7进入到内筒体4内，被螺旋推进杆5从内筒体4的底部推进到内筒体4的顶部后自由落体至内筒体4和外筒体6之间，然后经循环料口8往复的混合、搅拌，直至物料混合均匀，开启出料口9进行放料即可；在内筒体4的底部还设置有清料口13，当需要对内筒体4的内部的物料进行全部清空时，打开清料口13即可，方便后期对设备进行维护、保养。
进一步的，在外筒体6的壁上还设置有可视窗10，可视窗10的数量为四个，可视窗10分别对称设置在外筒体6的四周，方便操作人员观察外筒体6内物料的混合是否均匀，可以根据混合情况调整是否需要继续混合，为操作人员提供了很大方便。
在本实用新型实施例中，在机架1上还设置有辅助定位装置；优选的，辅助定位装置包括两组支撑架11；支撑架11的数量两组，每组为四个。其中一组支撑架11固定在外筒体6的上部，另一组支撑架11固定在外筒体6的下部；位于外筒体6上部的支撑架11通过焊接与机架1相连；位于外筒体6下部的支撑架11的一端固定在机架1上，另一端通过圆形紧固环12固定在外筒体6上；支撑架11与圆形紧固环12的连接方式为焊接，显然，在本色实用新型实施例中，支撑架11与机架1、支撑架11与圆形紧固环12的连接方式还可以为其他固定连接方式，比如：螺栓连接，卡接等等；辅助定位装置可以有效的防止设备震动，提高了设备的稳定性，减少了设备的维修次数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：包括机架、电机，固定在所述机架底部的转动轴座，所述转动轴座与电机相连，固定在所述机架上并与所述转动轴座同一圆心设置的内筒体，所述内筒体的内部还设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆固定连接在所述转动轴座上；所述内筒体上还设置有外筒体，所述内筒体的底部还固定设置有与所述内筒体的内部相连通的进料斗，所述内筒体上还开设有与所述外筒体相连通的循环料口，所述外筒体的底部还设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述外筒体呈倒锥形，在竖直方向上所述外筒体的高度大于所述内筒体的高度。
3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述外筒体的壁上还设置有可视窗，所述可视窗的数量为四个，所述可视窗分别对称设置在所述外筒体的四周。
4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述机架上还设置有辅助定位装置。
5.根据权利要求4所述的塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述辅助定位装置包括两组支撑架；一组支撑架固定在所述外筒体的上部，另一组支撑架固定在所述外筒体的下部；位于外筒体上部的支撑架通过焊接与所述机架相连；位于外筒体下部的支撑架的一端固定在所述机架上，另一端通过圆形紧固环固定在所述外筒体上；所述支撑架与所述圆形紧固环的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述内筒体的底部还设置有清料口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397929A (zh) * 2016-01-07 2016-03-16 刘操 一种用于塑料加工行业的高效热混机

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Pledgor: Fumin Wen Chu Plant Protection Agricultural Machinery Co., Ltd.

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