CN210544561U - 一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的上端螺纹连接有罐盖，所述罐盖上设置有进料口，所述罐盖上设置有搅拌混合机构，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的内部设置有支撑机构，所述罐体的下侧固定连接有两个对称设置的支板。本实用新型结构设计合理，利用第一搅拌杆与第二搅拌杆对原料进行搅拌混合处理，同时利用风力吹动原料翻滚，能够有效的提高混合的效果，从而可以提高涂料的生产质量。

Description

一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

在纯聚酯型粉末涂料生产的过程中，需要将不同成分的原料进行混合处理，但传统的混合装置搅拌混合，无法有效的将原料混合均匀，由于混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，从而会导致降低涂料的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的上端螺纹连接有罐盖，所述罐盖上设置有进料口，所述罐盖上设置有搅拌混合机构，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的内部设置有支撑机构，所述罐体的下侧固定连接有两个对称设置的支板，两个所述支板相对的一侧均设置有辅助搅拌的风吹机构。

优选地，所述搅拌混合机构包括固定连接在罐盖上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿罐盖延伸至罐体的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距固定连接有多个第二搅拌杆，所述搅拌轴的侧壁中下位置固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆。

优选地，所述风吹机构包括固定连接在支板侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有出风管，所述出风管的出风端贯穿罐体的下侧并延伸至其内部，所述出风管的出风端内部设置有过滤网。

优选地，所述支撑机构包括设置在罐体内部的支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板远离支撑板的一端固定连接在罐体的内侧上，所述支撑板的上侧中部设置有与搅拌轴转动安装的安装孔，两个所述固定板上均设置有用于出风管穿过和固定的通孔。

优选地，所述第一搅拌杆朝外的一侧为斜板设置。

优选地，所述支板的下侧面布设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置搅拌混合机构、风吹机构，利用驱动电机驱动搅拌轴转动，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对原料进行混合处理，利用鼓风机产生风力通过出风管吹风，将原料翻滚处理，能够提高混合的效果；

2、通过设置支撑机构，将搅拌轴转动安装于安装孔内，可以有效的提高搅拌轴转动的稳定性，同时通过通孔可对出风管达到固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置中支撑板的俯视结构示意图。

图中：1进料口、2驱动电机、3罐盖、4罐体、5支板、6鼓风机、7出料口、8出风管、9安装孔、10过滤网、11支撑板、12固定板、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15搅拌轴、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，包括罐体4，罐体4的上端螺纹连接有罐盖3，可以将罐盖3与罐体4分开,便于清理罐体4内部，罐盖3上设置有进料口1，罐盖3上设置有搅拌混合机构，罐体4的下端设置有出料口7，罐体4的内部设置有支撑机构，罐体4的下侧固定连接有两个对称设置的支板5，支板5的下侧面布设有防滑纹，起到了防滑的效果，两个支板5相对的一侧均设置有辅助搅拌的风吹机构。

具体地，搅拌混合机构包括固定连接在罐盖3上端的驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端贯穿罐盖3延伸至罐体4的内部并固定连接有搅拌轴15，罐盖3上设置有与驱动电机2输出轴相适配的圆孔，搅拌轴15的侧壁等间距固定连接有多个第二搅拌杆14，搅拌轴15的侧壁中下位置固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆13，第一搅拌杆13朝外的一侧为斜板设置，斜板的倾斜与罐体4的内侧角度一致。

具体地，风吹机构包括固定连接在支板5侧壁上的鼓风机6，鼓风机通过螺丝固定住，鼓风机6的出风端连接有出风管8，出风管8的出风端贯穿罐体4的下侧并延伸至其内部，出风管8的出风端内部设置有过滤网10，避免原料进入出风管8的内部。

具体地，支撑机构包括设置在罐体4内部的支撑板11，支撑板11的外侧固定连接有两个对称设置的固定板12，两个固定板12远离支撑板11的一端固定连接在罐体4的内侧上，支撑板11的上侧中部设置有与搅拌轴15转动安装的安装孔9，搅拌轴15转动安装于安装孔9内，可以有效的提高搅拌轴15转动的稳定性，两个固定板12上均设置有用于出风管8穿过和固定的通孔16，能够出风管8进行固定。

本实用新型使用时，通过进料口1将原料投入罐体3的内部，再启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动使第一搅拌杆13与第二搅拌杆14转动，从而可以对原料进行混合搅拌，同时打开鼓风机6，鼓风机6产生风力通过出风管8吹风，能够对原料进行翻滚，有利于提高混合的效果，待混合完毕后可通过出料口7出料；通过设置支撑板11，搅拌轴15转动安装于安装孔9内，可以有效的提高搅拌轴15转动的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，包括罐体（4），其特征在于，所述罐体（4）的上端螺纹连接有罐盖（3），所述罐盖（3）上设置有进料口（1），所述罐盖（3）上设置有搅拌混合机构，所述罐体（4）的下端设置有出料口（7），所述罐体（4）的内部设置有支撑机构，所述罐体（4）的下侧固定连接有两个对称设置的支板（5），两个所述支板（5）相对的一侧均设置有辅助搅拌的风吹机构。

2.根据权利要求1所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌混合机构包括固定连接在罐盖（3）上端的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴末端贯穿罐盖（3）延伸至罐体（4）的内部并固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的侧壁等间距固定连接有多个第二搅拌杆（14），所述搅拌轴（15）的侧壁中下位置固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述风吹机构包括固定连接在支板（5）侧壁上的鼓风机（6），所述鼓风机（6）的出风端连接有出风管（8），所述出风管（8）的出风端贯穿罐体（4）的下侧并延伸至其内部，所述出风管（8）的出风端内部设置有过滤网（10）。

4.根据权利要求1所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述支撑机构包括设置在罐体（4）内部的支撑板（11），所述支撑板（11）的外侧固定连接有两个对称设置的固定板（12），两个所述固定板（12）远离支撑板（11）的一端固定连接在罐体（4）的内侧上，所述支撑板（11）的上侧中部设置有与搅拌轴（15）转动安装的安装孔（9），两个所述固定板（12）上均设置有用于出风管（8）穿过和固定的通孔（16）。

5.根据权利要求2所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（13）朝外的一侧为斜板设置。

6.根据权利要求1所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述支板（5）的下侧面布设有防滑纹。

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