CN214345822U - 一种涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合装置，属于涂料混合技术领域，包括第一进料装置、第二进料装置和混合箱，所述混合箱顶部两侧设有进料口一和进料口二，所述第一进料装置与进料口一相连接，所述第二进料装置与进料口二相连接，所述第一进料装置包括进料斗、防塞板和导料辊，进料斗内底部设有导料辊，导料辊上设有导料槽，防塞板与导料槽相卡合，导料辊与驱动电机通过皮带轮和皮带相连接，所述第二进料装置与第一进料装置结构相同，所述混合箱内设有搅拌轴和刮料板，混合箱底部设有出料口，通过设置导料辊和防塞板，驱动电机通过控制导料辊的转速控制涂料粉末进入混合箱的速率，通过设置刮料板，使涂料粉末混合的更均匀和充分。

Description

一种涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料混合领域，具体是涉及一种涂料混合装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

目前现有的粉末涂料混合设备结构太过单一，会经常出现混合不均匀，原料堆积过程中出现结块等情况，使想要达到的效果不理想，混合质量下降，工作效率变低，故而提出一种能够充分混合的涂料粉末混合装置来解决上述问题。

因此，需要提供一种涂料混合装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种涂料混合装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料混合装置，包括混合箱、第一进料装置和第二进料装置，混合箱的顶部两侧设有进料口一和进料口二，所述进料口一上设有第一进料装置，所述进料口二上设有第二进料装置，所述混合箱内设有混合搅拌装置，所述混合箱内底部设有出料口，所述第一进料装置包括进料斗一、安装架和导料辊，所述进料斗一的底部设有导料辊，导料辊与第一电机相连接，导料辊上设有导料槽，导料辊的一侧设有防塞板，防塞板与导料槽相卡合，第二进料装置与第一进料装置的结构相同，第二进料装置与第二电机相连接，搅拌装置包括搅拌轴和刮料板，刮料板与搅拌轴之间通过支杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料斗一下方设有安装架，安装架安装在进料口一的上方，所述安装架与进料口一的大小相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述导料辊的中心转轴的下端安装在安装架上，所述安装架上设有轴承，中心转轴的下端安装在轴承上，轴承为滚珠轴承，中心转轴的上端设有皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述防塞板上设有凸板，所述凸板与导料辊上的导料槽大小形状相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述防塞板的左右两端均设有安装孔，所述防塞板通过螺栓固定安装在进料斗一内底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合箱顶部中心设有第三电机，搅拌轴的顶部与第三电机的机轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述支杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆与支杆固定连接，混合箱的底部设为圆锥型。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导料辊和防塞板，驱动电机通过控制导料辊的转速控制涂料粉末进入混合箱的速率，通过设置刮料板，使涂料粉末混合的更均匀和充分。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例1中防塞板的结构示意图。

图3为实用新型实施例1中俯视结构示意图。

附图标记：1-混合箱、2-进料口一、3-进料斗一、4-安装架、5-防塞板、501-凸板、502-安装孔、6-导料辊、7-中心转轴、8-进料口二、9-进料斗二、10-搅拌轴、11-支杆、 12-搅拌杆、13-刮料板、14-出料口、15-支撑腿、16-轴承、17-螺栓、18-皮带、19-第一电机、20-第二电机、21-第三电机、22-皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“下端”、“顶部”、“中部”、“左端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种涂料混合装置，包括混合箱1、进料口一2、进料斗一3、安装架4、防塞板5、导料辊6、中心转轴7、进料口二8、进料斗二9、搅拌轴10、支杆11、搅拌杆12、刮料板13、出料口14、支撑腿15、轴承16、螺栓17、皮带18、第一电机19、第二电机20、第三电机21和皮带轮22。

所述混合箱1的顶部左右两侧设有进料口一2和进料口二8，所述进料口一2上设有第一进料装置，所述进料口二8上设有第二进料装置，所述混合箱1内设有混合搅拌装置，所述混合箱1内底部设有出料口14。

所述第一进料装置包括进料斗一3、安装架4和导料辊6，所述安装架4安装在进料口一2的上方，所述安装架4与进料口一2的大小相同，所述安装架4上设有进料斗一3，所述安装架4与进料斗一3的底部固定连接，所述进料斗一3的底部呈三角形，所述进料斗一3的底部设有开口，所述开口上设有导料辊6，所述导料辊6上设有导料槽，参阅-2，所述导料辊6的中心转轴7的下端安装在安装架4上，所述安装架4上设有轴承16，所述中心转轴7的下端安装在轴承16上，所述轴承16为滚珠轴承，所述中心转轴7的上端设有皮带轮22，所述皮带轮22的右侧设有第一电机19，所述第一电机19与皮带轮22之间通过皮带18相连接，所述第一电机19通过皮带18和皮带轮22驱动导料辊6的转动。

所述导料辊6的左侧设有防塞板5，所述防塞板5安装在进料斗一3内底部，所述防塞板5上设有凸板501，所述凸板501与导料辊6上的导料槽大小形状相同，所述凸板501 与导料槽相卡合，防止涂料粉末堵塞，使导料辊6无法转动，所述防塞板5的左右两端均设有安装孔502，所述防塞板5通过螺栓17固定安装在进料斗一3内底部。

所述第二进料装置与第一进料装置的零件结构相同，所述第二进料装置与第一进料装置关于混合箱1顶部中心点中心对称，所述第一进料装置与第二电机20，所述混合箱1顶部中心设有第三电机21，所述第一电机19安装在第三电机21的上方，所述第二电机20 安装在第三电机21的下方，所述混合箱1内部设有搅拌轴10和刮料板13，所述搅拌轴 10安装在混合箱1内部中心，所述搅拌轴10的顶部与第三电机21的机轴相连接，所述刮料板13与搅拌轴10之间通过支杆11相连接，所述支杆11上设有搅拌杆12，所述搅拌杆 12与支杆11固定连接，所述混合箱1的底部设有出料口14，所述混合箱1的底部设为圆锥型，便于混合后的涂料收集。

实施例2

请参阅图1～图3，一种涂料混合装置，包括混合箱1、进料口一2、进料斗一3、安装架4、防塞板5、导料辊6、中心转轴7、进料口二8、进料斗二9、搅拌轴10、支杆11、搅拌杆12、刮料板13、出料口14、支撑腿15、轴承16、螺栓17、皮带18、第一电机19、第二电机20、第三电机21和皮带轮22。

所述混合箱1顶部左右两侧设有进料口一2和进料口二8，所述进料口一2上设有第一进料装置，所述进料口二8上设有第二进料装置，所述混合箱1内底部设有出料口14。

所述混合箱1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴10、支杆11、搅拌杆12和刮料板13，所述刮料板13与搅拌轴10之间通过支杆11相连接，所述支杆11上设有搅拌杆12，所述搅拌杆12与支杆11固定连接，所述混合箱1内壁上可以设置夹层，夹层内设置电加热装置，或者在夹层的一侧底部设置进水后，夹层的另一侧顶部设置出水口，使热水进入夹层，使混合箱1内的温度提升，便于涂料粉末的充分混合。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料混合装置，包括混合箱(1)、第一进料装置和第二进料装置，混合箱(1)的顶部两侧设有进料口一(2)和进料口二(8)，所述进料口一(2)上设有第一进料装置，所述进料口二(8)上设有第二进料装置，所述混合箱(1)内设有混合搅拌装置，所述混合箱(1)内底部设有出料口(14)，其特征在于，所述第一进料装置包括进料斗一(3)、安装架(4)和导料辊(6)，所述进料斗一(3)的底部设有导料辊(6)，导料辊(6)与第一电机(19)相连接，导料辊(6)上设有导料槽，导料辊(6)的一侧设有防塞板(5)，防塞板(5)与导料槽相卡合，第二进料装置与第一进料装置的结构相同，第二进料装置与第二电机(20)相连接，搅拌装置包括搅拌轴(10)和刮料板(13)，刮料板(13)与搅拌轴(10)之间通过支杆(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述进料斗一(3)下方设有安装架(4)，安装架(4)安装在进料口一(2)的上方，所述安装架(4)与进料口一(2)的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述导料辊(6)的中心转轴(7)的下端安装在安装架(4)上，所述安装架(4)上设有轴承(16)，中心转轴(7)的下端安装在轴承(16)上，轴承(16)为滚珠轴承，中心转轴(7)的上端设有皮带轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述防塞板(5)上设有凸板(501)，所述凸板(501)与导料辊(6)上的导料槽大小形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述防塞板(5)的左右两端均设有安装孔(502)，所述防塞板(5)通过螺栓(17)固定安装在进料斗一(3)内底部。

6.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)顶部中心设有第三电机(21)，搅拌轴(10)的顶部与第三电机(21)的机轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于，所述支杆(11)上设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与支杆(11)固定连接，混合箱(1)的底部设为圆锥型。

Images