CN203663764U - 适用于油墨生产的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于油墨生产的搅拌机，包括：顶端敞口的搅拌桶、设置在搅拌桶顶部与之铰接的桶盖、设置在搅拌桶底端下方的气源装置、设置在搅拌桶内的两组设置在不同高度位置的搅拌气流喷管，位于上方的一组包括四个喷射方向不同但均向下倾斜的搅拌气流喷管，位于下方的一组包括四个喷射方向不同但均向上倾斜的搅拌气流喷管，同组的四个搅拌气流喷管喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，另一组搅拌气流喷管喷射方向构成旋转与之相反；搅拌气流喷管与气源装置之间设有连接管。本实用新型的有益之处在于：采用气流喷射的方式实现对液体的搅拌，解决了采用桨叶时所遇到的密封的问题，并且搅拌气流喷管的倾斜实现了竖直方向的液流交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种适用于油墨生产的搅拌机。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地搅拌并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
在油墨生产过程中，在许多生产环节中需要进行多组分的搅拌，这种搅拌往往以液体的形态进行搅拌，现有的搅拌设备往往是利用桨叶带动液体旋转以实现搅拌，这样的坏处在于，桨叶的转轴处密封难以一直得到保证，所以存在安全隐患，同时桨叶也无法实现竖直方向的液流交换。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不采用桨叶且能实现竖直方向液流交换的适用于油墨生产的搅拌机。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种适用于油墨生产的搅拌机，包括：顶端敞口的搅拌桶、设置在所述搅拌桶顶部与之铰接的桶盖、设置在所述搅拌桶底端下方的气源装置、设置在所述搅拌桶内的两组设置在不同高度位置的搅拌气流喷管，位于上方的一组包括四个喷射方向不同但均向下倾斜的搅拌气流喷管，位于下方的一组包括四个喷射方向不同但均向上倾斜的搅拌气流喷管，同组的四个所述搅拌气流喷管喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，另一组所述搅拌气流喷管喷射方向构成旋转与之相反；所述搅拌气流喷管与所述气源装置之间设有连接管。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶为矩形桶，同组的所述搅拌气流喷管分别设置在所述搅拌桶的四个桶壁上。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，位于上方的所述搅拌气流喷管向下倾斜的角度与位于下方的所述搅拌气流喷管向上倾斜的角度相同。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，位于上方的所述搅拌气流喷管向下倾斜的角度与位于下方的所述搅拌气流喷管向上倾斜的角度相同均为45度。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述桶盖设有气体收集管。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述气体收集管与所述气源装置之间设有连通它们的回收管路；所述回收管路包括：连接所述气源装置一侧的硬质管和连接所述气体收集管一侧的软质管。
前述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述桶盖设有一个用于锁定的卡钩，所述搅拌桶的外桶体设有用于与所述卡钩配合的卡扣。
本实用新型的有益之处在于：采用气流喷射的方式实现对液体的搅拌，解决了采用桨叶时所遇到的密封的问题，并且搅拌气流喷管的倾斜实现了竖直方向的液流交换。
附图说明
图1是本实用新型适用于油墨生产的搅拌机的一个优选实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-搅拌桶，2-桶盖，3-气源装置，4-搅拌气流喷管，5-连接管，6-气体收集管，7-硬质管，8-软质管，9-卡钩，10-卡扣。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示的一种适用于油墨生产的搅拌机，包括：顶端敞口的搅拌桶1、设置在搅拌桶1顶部与之铰接的桶盖2、设置在搅拌桶1底端下方的气源装置3、设置在搅拌桶1内的两组设置在不同高度位置的搅拌气流喷管4，位于上方的一组包括四个喷射方向不同但均向下倾斜的搅拌气流喷管4，位于下方的一组包括四个喷射方向不同但均向上倾斜的搅拌气流喷管4，同组的四个搅拌气流喷管4喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，另一组搅拌气流喷管4喷射方向构成旋转与之相反；搅拌气流喷管4与气源装置3之间设有连接管5。
作为一种优选方案，搅拌桶1为矩形桶，同组的搅拌气流喷管4分别设置在搅拌桶1的四个桶壁上。位于上方的搅拌气流喷管4向下倾斜的角度与位于下方的搅拌气流喷管4向上倾斜的角度相同。作为一种优选方案，位于上方的搅拌气流喷管4向下倾斜的角度与位于下方的搅拌气流喷管4向上倾斜的角度相同均为45度。
桶盖2设有气体收集管6。气体收集管6与气源装置3之间设有连通它们的回收管路。回收管路包括：连接气源装置3一侧的硬质管7和连接气体收集管6一侧的软质管8。为了将桶盖2固定在搅拌桶1上，桶盖2设有一个用于锁定的卡钩9，搅拌桶1的外桶体设有用于与卡钩9配合的卡扣10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于油墨生产的搅拌机，包括：顶端敞口的搅拌桶，其特征在于，还包括：设置在所述搅拌桶顶部与之铰接的桶盖、设置在所述搅拌桶底端下方的气源装置、设置在所述搅拌桶内的两组设置在不同高度位置的搅拌气流喷管，位于上方的一组包括四个喷射方向不同但均向下倾斜的搅拌气流喷管，位于下方的一组包括四个喷射方向不同但均向上倾斜的搅拌气流喷管，同组的四个所述搅拌气流喷管喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，另一组所述搅拌气流喷管喷射方向构成旋转与之相反；所述搅拌气流喷管与所述气源装置之间设有连接管。
2.根据权利要求1所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶为矩形桶，同组的所述搅拌气流喷管分别设置在所述搅拌桶的四个桶壁上。
3.根据权利要求2所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，位于上方的所述搅拌气流喷管向下倾斜的角度与位于下方的所述搅拌气流喷管向上倾斜的角度相同。
4.根据权利要求3所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，位于上方的所述搅拌气流喷管向下倾斜的角度与位于下方的所述搅拌气流喷管向上倾斜的角度相同均为45度。
5.根据权利要求4所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述桶盖设有气体收集管。
6.根据权利要求5所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述气体收集管与所述气源装置之间设有连通它们的回收管路；所述回收管路包括：连接所述气源装置一侧的硬质管和连接所述气体收集管一侧的软质管。
7.根据权利要求6所述的适用于油墨生产的搅拌机，其特征在于，所述桶盖设有一个用于锁定的卡钩，所述搅拌桶的外桶体设有用于与所述卡钩配合的卡扣。
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| CN108117160A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑制菌体或污泥上浮的反应器及其应用 |
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