CN205109082U - 一种喷气防堵塞排放管 - Google Patents
一种喷气防堵塞排放管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205109082U CN205109082U CN201520937079.0U CN201520937079U CN205109082U CN 205109082 U CN205109082 U CN 205109082U CN 201520937079 U CN201520937079 U CN 201520937079U CN 205109082 U CN205109082 U CN 205109082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jet
- advance
- tube coupling
- retreat
- agitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
一种喷气防堵塞排放管，包括对接管节和喷气搅拌器，在对接管节内壁设有搅拌器箱仓，在对接管节外壁设有进退臂轴管和齿型推进杆，喷气搅拌器设置在对接管节内腔并设有横向进退臂、直冲喷气头和旋转喷气装置，横向进退臂套装在进退臂轴管内且其端头设有输气连管和进退驱动机，旋转喷气装置包括摇摆输气管和旋转输气管，在旋转输气管端部设有横向喷气口。本实施例以釜罐内物料的浓度值为工作信号，利用高压空气将釜罐底部沉积的物料向上吹起，与其它物料搅拌混合成浓度一致的物料，不会发生物料沉积并堵塞釜罐出料口的情况。因此，该喷气防堵塞排放管结构合理、操作简单，能有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种排放管，尤其涉及一种防止结晶釜和反应釜出料口被物料堵塞的喷气防堵塞排放管。
背景技术
在化工生产区，结晶釜和反应釜等釜罐使用非常广泛，为了使结晶釜和反应釜内的物料均匀反应，在结晶釜和反应釜内装有搅拌桨，但是，现有技术搅拌桨与出料口之间存在较大间隙，所以经常发生物料沉积釜罐底部并堵塞出料口的情况。
发明内容
为了解决现在技术结晶釜和反应釜经常发生物料沉积底部并堵塞出料口的问题，本实用新型旨在提供一种喷气防堵塞排放管，该排放管设有喷气搅拌器，利用气体将沉积在釜罐底部的物料向上对流搅拌，使其与其它物料均匀的混合在一起，不会沉积在釜罐底部堵塞出料口。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷气防堵塞排放管，其特征是：所述喷气防堵塞排放管包括对接管节和喷气搅拌器，在对接管节内壁设有搅拌器箱仓，在对接管节外壁设有进退臂轴管和齿型推进杆，所述进退臂轴管与搅拌器箱仓相通；所述喷气搅拌器设置在对接管节内腔并设有横向进退臂、直冲喷气头和旋转喷气装置，所述横向进退臂套装在进退臂轴管内且其端头设有输气连管和进退驱动机，所述输气连管与高压气源连通，所述进退驱动机的传动机构与齿型推进杆相配合，所述直冲喷气头设置在喷气搅拌器底端且其进气管与输气连管连通，所述旋转喷气装置包括摇摆输气管和旋转输气管，在摇摆输气管根部设有折叠轴管，所述折叠轴管安装在喷气搅拌器顶端并与输气连管连通，在旋转输气管根部设有轴套型管节，所述轴套型管节与摇摆输气管顶端连接，在旋转输气管端部设有横向喷气口，在搅拌器箱仓顶部设有气管顶推杆，所述气管顶推杆与摇摆输气管顶推配合。
本优选实例还具有下列技术特征：
在对接管节两端设有对接法兰，所述进退臂轴管和齿型推进杆设置在对接管节中部，所述齿型推进杆设有进退齿口。
在横向进退臂内腔设有切换气阀，所述输气连管与切换气阀的进气口连通，所述切换气阀设有两路输气管道并分别与直冲喷气头、旋转喷气装置连接。
所述进退驱动机设有感应运行装置，所述感应运行装置设有浓度传感器，所述浓度传感器设置在喷气搅拌器外壁。
所述折叠轴管设有竖杆弹簧和折叠齿盘，所述气管顶推杆设有齿盘槽口，所述齿盘槽口设有与折叠齿盘相配套的齿口，所述折叠齿盘与齿盘槽口相配合。
本实施例以釜罐内物料的浓度值为工作信号，利用高压空气将釜罐底部沉积的物料向上吹起，与其它物料搅拌混合成浓度一致的物料，不会发生物料沉积并堵塞釜罐出料口的情况。因此，该喷气防堵塞排放管结构合理、操作简单，能有效提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中气管顶推杆14与摇摆输气管26配合的结构示意图。
图中序号分别表示：10.对接管节，11.搅拌器箱仓，12.进退臂轴管，13.齿型推进杆，130.进退齿口，14.气管顶推杆，140.齿盘槽口，15.对接法兰，20.喷气搅拌器，21.横向进退臂，210.切换气阀，22.直冲喷气头，23.旋转喷气装置，24.输气连管，25.进退驱动机，250.浓度传感器，26.摇摆输气管，27.旋转输气管，270.轴套型管节，271.横向喷气口，28.折叠轴管，280.折叠齿盘。
具体实施方式
参见图1并结合图2，本实施例的喷气防堵塞排放管包括对接管节10和喷气搅拌器20，在对接管节10内壁设有搅拌器箱仓11，在对接管节10外壁设有进退臂轴管12和齿型推进杆13，所述进退臂轴管12与搅拌器箱仓11相通；所述喷气搅拌器20设置在对接管节10内腔并设有横向进退臂21、直冲喷气头22和旋转喷气装置23，所述横向进退臂21套装在进退臂轴管12内且其端头设有输气连管24和进退驱动机25，所述输气连管24与高压气源连通，所述进退驱动机25的传动机构与齿型推进杆13相配合，所述直冲喷气头22设置在喷气搅拌器20底端且其进气管与输气连管24连通，所述旋转喷气装置23包括摇摆输气管26和旋转输气管27，在摇摆输气管26根部设有折叠轴管28，所述折叠轴管28安装在喷气搅拌器20顶端并与输气连管24连通，在旋转输气管27根部设有轴套型管节270，所述轴套型管节270与摇摆输气管26顶端连接，在旋转输气管27端部设有横向喷气口271，在搅拌器箱仓11顶部设有气管顶推杆14，所述气管顶推杆14与摇摆输气管26顶推配合。
本实施例的喷气防堵塞排放管安装在结晶釜或反应釜等釜罐底部的出料口上，利用高压空气将沉积在釜罐底部及出料阀前端的物料吹起，并顺着气流与釜罐顶部的物料相互对流，釜罐内的物料就会被搅拌成上下浓度相同的物料，不会发生物料沉积并堵塞釜罐出料口的情况。
在对接管节10两端设有对接法兰15，所述进退臂轴管12和齿型推进杆13设置在对接管节10中部，所述齿型推进杆13设有进退齿口130。
对接管节10顶端的对接法兰15与结晶釜或反应釜底部的出料口连接，底端的对接法兰15与出料阀连接。具体实施时，对接管节10也可以通过套管连接和卡扣连接等连接方法，安装在釜罐底部与出料阀之间。
进退臂轴管12与横向进退臂21配合，将喷气搅拌器20安装在对接管节10内腔，并能方便的横向移动，具体实施时，在横向进退臂21与进退臂轴管12之间设有密封装置，以防止进退臂轴管12发生物料泄漏。
进退驱动机25设有齿轮传动机构，齿轮传动机构与进退齿口130配合带动并控制喷气搅拌器20移动运行。具体实施时，齿型推进杆13也可以设置成螺杆结构，进退驱动机25通过螺圈传动机构与螺杆配合，也能方便的带动并控制喷气搅拌器20移动运行。
在横向进退臂21内腔设有切换气阀210，所述输气连管24与切换气阀210的进气口连通，所述切换气阀210设有两路输气管道并分别与直冲喷气头22、旋转喷气装置23连接。
高压气源包括风机输出的高压气体和储气罐输出的高压气体，输气连管24将高压气体输送给切换气阀210，切换气阀210将高压气体输送给直冲喷气头22或旋转喷气装置23，高压气体从直冲喷气头22喷出时，将出料阀前端的物料与釜罐内的物料均匀混合，高压气体从旋转喷气装置23喷出时，将釜罐底部四周的物料与其它物料均匀混合。
所述进退驱动机25设有感应运行装置，所述感应运行装置设有浓度传感器250，所述浓度传感器250设置在喷气搅拌器20外壁。
浓度传感器250将对接管节10内的物料浓度值实时传输给感应运行装置，当物料浓度达到感应运行装置设定的浓度值时，感应运行装置就会发出信号启动进退驱动机25和切换气阀210，使喷气搅拌器20从搅拌器箱仓11运行至对接管节10中心并喷出高压气体，将沉积在釜罐底部的物料与其它与物料均匀混合；当物料浓度低于感应运行装置设定的浓度值时，感应运行装置发出信号启动进退驱动机25和切换气阀210，使喷气搅拌器20从对接管节10中心运行至搅拌器箱仓11并停止喷出气体。具体实施时，感应运行装置根据不同的物料设定相应的浓度值，浓度传感器250也可以安装在对接管节10内的其它位置。
所述折叠轴管28设有竖杆弹簧和折叠齿盘280，所述气管顶推杆14设有齿盘槽口140，所述齿盘槽口140设有与折叠齿盘280相配套的齿口，所述折叠齿盘280与齿盘槽口140相配合。
摇摆输气管26通过折叠轴管28安装在喷气搅拌器20顶端能方便的摇摆折叠，当喷气搅拌器20运行至对接管节10中心时，折叠齿盘280与齿盘槽口140配合将摇摆输气管26摇摆至竖立在喷气搅拌器20顶端，使旋转输气管27横架在釜罐底部，竖杆弹簧使摇摆输气管26保持竖立状态，只有受到气管顶推杆14顶推时，才会从竖立状态摇摆至与喷气搅拌器20折叠在一起。
喷气搅拌器20从对接管节10中心往搅拌器箱仓11运行时，折叠齿盘280卡进齿盘槽口140内，齿盘槽口140通过齿口带动折叠齿盘280旋转，使摇摆输气管26由竖立状态摇摆至折叠状态，当喷气搅拌器20运行至搅拌器箱仓11时，摇摆输气管26摇摆至与喷气搅拌器20相重叠的状态，不会影响对接管节10排放物料。
轴套型管节270使旋转输气管27在摇摆输气管26顶端能方便的旋转，当高压气体从横向喷气口271向外喷出时，高压气体产生的反作用力驱动旋转输气管27旋转，旋转输气管27就会以旋转的方式向釜罐底部四周喷射气体，全面搅动沉积在釜罐底部的物料，使其与其它物料均匀的混合在一起。
综上所述，本实施例解决了现在技术结晶釜和反应釜经常发生物料沉积底部并堵塞出料口的问题，提供了一种能代替现有产品的喷气防堵塞排放管。
Claims (5)
1.一种喷气防堵塞排放管，其特征是：所述喷气防堵塞排放管包括对接管节(10)和喷气搅拌器(20)，在对接管节(10)内壁设有搅拌器箱仓(11)，在对接管节(10)外壁设有进退臂轴管(12)和齿型推进杆(13)，所述进退臂轴管(12)与搅拌器箱仓(11)相通；所述喷气搅拌器(20)设置在对接管节(10)内腔并设有横向进退臂(21)、直冲喷气头(22)和旋转喷气装置(23)，所述横向进退臂(21)套装在进退臂轴管(12)内且其端头设有输气连管(24)和进退驱动机(25)，所述输气连管(24)与高压气源连通，所述进退驱动机(25)的传动机构与齿型推进杆(13)相配合，所述直冲喷气头(22)设置在喷气搅拌器(20)底端且其进气管与输气连管(24)连通，所述旋转喷气装置(23)包括摇摆输气管(26)和旋转输气管(27)，在摇摆输气管(26)根部设有折叠轴管(28)，所述折叠轴管(28)安装在喷气搅拌器(20)顶端并与输气连管(24)连通，在旋转输气管(27)根部设有轴套型管节(270)，所述轴套型管节(270)与摇摆输气管(26)顶端连接，在旋转输气管(27)端部设有横向喷气口(271)，在搅拌器箱仓(11)顶部设有气管顶推杆(14)，所述气管顶推杆(14)与摇摆输气管(26)顶推配合。
2.根据权利要求1所述的一种喷气防堵塞排放管，其特征是：在对接管节(10)两端设有对接法兰(15)，所述进退臂轴管(12)和齿型推进杆(13)设置在对接管节(10)中部，所述齿型推进杆(13)设有进退齿口(130)。
3.根据权利要求1所述的一种喷气防堵塞排放管，其特征是：在横向进退臂(21)内腔设有切换气阀(210)，所述输气连管(24)与切换气阀(210)的进气口连通，所述切换气阀(210)设有两路输气管道并分别与直冲喷气头(22)、旋转喷气装置(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷气防堵塞排放管，其特征是：所述进退驱动机(25)设有感应运行装置，所述感应运行装置设有浓度传感器(250)，所述浓度传感器(250)设置在喷气搅拌器(20)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种喷气防堵塞排放管，其特征是：所述折叠轴管(28)设有竖杆弹簧和折叠齿盘(280)，所述气管顶推杆(14)设有齿盘槽口(140)，所述齿盘槽口(140)设有与折叠齿盘(280)相配套的齿口，所述折叠齿盘(280)与齿盘槽口(140)相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520937079.0U CN205109082U (zh) | 2015-11-21 | 2015-11-21 | 一种喷气防堵塞排放管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520937079.0U CN205109082U (zh) | 2015-11-21 | 2015-11-21 | 一种喷气防堵塞排放管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205109082U true CN205109082U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55564731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520937079.0U Active CN205109082U (zh) | 2015-11-21 | 2015-11-21 | 一种喷气防堵塞排放管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205109082U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105289035A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-02-03 | 衢州图艺工业设计有限公司 | 一种喷气防堵塞排放管 |
| CN109419407A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 惠州进盈塑胶五金制品有限公司 | 一种新型喷油壶 |
-
2015
- 2015-11-21 CN CN201520937079.0U patent/CN205109082U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105289035A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-02-03 | 衢州图艺工业设计有限公司 | 一种喷气防堵塞排放管 |
| CN109419407A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 惠州进盈塑胶五金制品有限公司 | 一种新型喷油壶 |
| CN109419407B (zh) * | 2017-08-23 | 2024-03-26 | 惠州进盈塑胶五金制品有限公司 | 一种新型喷油壶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201848251U (zh) | 一种带有搅拌加液装置的反应釜 | |
| CN205109082U (zh) | 一种喷气防堵塞排放管 | |
| CN110980014A (zh) | 一种便于清理的混泥土进料斗 | |
| CN204367168U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN106110976A (zh) | 一种除草剂生产用搅拌装置 | |
| CN205084444U (zh) | 一种喷气疏通搅拌器 | |
| CN208642672U (zh) | 一种高效聚羧酸保坍剂合成装置 | |
| CN105289035B (zh) | 一种喷气防堵塞排放管 | |
| CN207856835U (zh) | 一种两相物料快速混合喷射装置 | |
| CN207694679U (zh) | 一种制备无磷常温喷淋除油剂用混合系统 | |
| CN203663764U (zh) | 适用于油墨生产的搅拌机 | |
| CN208799985U (zh) | 一种能增大菌种存活率的肥料加工用二次加菌装置 | |
| CN206577638U (zh) | 一种用于生产洗衣片的搅拌罐 | |
| CN207271249U (zh) | 一种用于环保型增塑剂生产的反应器 | |
| CN205127861U (zh) | 一种喷气搅拌出料阀 | |
| CN206284201U (zh) | 一种粉末农药高效混合及喷洒设备 | |
| CN205887598U (zh) | 用于混凝土搅拌机的多点清扫系统 | |
| CN203194509U (zh) | 宠物饲料生产线中的间隙式粉料喷涂系统 | |
| CN109277072A (zh) | 水性胶黏剂反应釜 | |
| CN105289388A (zh) | 一种喷气搅拌出料阀 | |
| CN103657494A (zh) | 适用于油墨生产的搅拌机 | |
| CN209714996U (zh) | 一种糊精气流混合装置 | |
| CN209173941U (zh) | 水性胶黏剂反应釜 | |
| CN208791619U (zh) | 一种微生物菌剂发酵罐 | |
| CN206704586U (zh) | 涂料制造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |