CN208229724U

CN208229724U - 一种用于油漆的调色搅拌装置

Info

Publication number: CN208229724U
Application number: CN201820455598.7U
Authority: CN
Inventors: 顾金兴
Original assignee: Suzhou Wuzhong District Shuanglong Paint And Paint Co Ltd
Current assignee: Suzhou Wuzhong District Shuanglong Paint And Paint Co Ltd
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2018-12-14
Anticipated expiration: 2028-03-26

Abstract

本实用新型涉及一种用于油漆的调色搅拌装置，搅拌箱底部设有第二电机；第二电机上设有旋转柱；第二电机两侧设有伸缩杆；伸缩杆上设有送料板；送料板内设有重量传感器；旋转柱穿过送料板；旋转柱上设有底板；底板上设有锥形搅拌盖；底板下设有转轴；底板下设有若干进料孔；转轴上设有若干扇叶，用于打开和封闭进料孔；底板上设有动力泵；动力泵上设有输料管；动力泵两侧设有加热柱；搅拌箱上设有调色箱；搅拌箱一侧设有进料机构；本实用新型的一种油漆调色搅拌装置可以在搅拌的同时加热，使由于温度原因凝结的块状油漆通过导热管和扇叶搅拌捣碎，随后通过调色箱自动的将搅拌完毕的油漆和色浆充分融合，工作效率较高，油漆的色彩和湿度都很符合使用要求，具有一定实用价值。

Description

一种用于油漆的调色搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于油漆的调色搅拌装置。

背景技术

由于天气和温度的变化，有可能会使油漆呈现块状和颗粒状，这会影响到使用，且传统的调色方法就是将不同油漆混合在一起，然后人工的进行搅拌，其工作效率低，调处理的油漆的湿度和色彩都比较不好控制，浪费现象比较严重。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在搅拌的同时对油漆进行加热并将油漆和色浆调和的一种用于油漆的调色搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于油漆的调色搅拌装置包括：搅拌箱、伸缩杆、送料板、重量传感器、送料层、第二电机、旋转柱、锥形搅拌盖、底板、转轴、扇叶、动力泵、输料管、加热柱、调色箱、进料机构；所述搅拌箱底部设有第二电机；所述第二电机上设有旋转柱；所述第二电机两侧设有伸缩杆；所述伸缩杆上设有送料板；所述送料板内设有重量传感器，且上述重量传感器与伸缩杆相连；所述旋转柱穿过送料板；所述旋转柱上设有底板；所述底板上设有锥形搅拌盖；所述底板下设有若干进料孔；所述底板下设有转轴；所述转轴上设有若干扇叶，用于打开和封闭进料孔；所述底板上设有动力泵；所述动力泵上设有输料管；所述动力泵两侧设有加热柱，且上述加热柱固定在底板上；所述搅拌箱上设有调色箱；所述搅拌箱一侧设有进料机构。

优选的，所述调色箱包括色浆存放箱、搅拌机构；所述调色箱顶部设有色浆存放箱；所述色浆存放箱底部设有挡板；所述挡板上设有气缸；所述气缸两侧分别设有伸缩板；所述挡板上设有若干孔；所述调色箱底部为隔离板，且上述输料管穿过隔离板。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、转盘、搅拌柱；所述第一电机安装于挡板底部；所述第一电机下设有转盘；所述转盘下设有若干搅拌柱，用于将搅拌箱内的油漆和色浆存储箱内的色浆进行搅拌。

优选的，所述进料机构包括：油漆存放箱、吸水泵、进料管；所述搅拌箱一侧设有油漆存放箱；所述油漆存放箱内设有吸水泵；所述吸水泵上设有进料管；所述进料管与送料层相通。

优选的，所述调色箱一侧设有出料管；所述出料管上设有增压泵。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种用于油漆的调色搅拌装置可以在搅拌的同时加热，使由于温度原因凝结的块状油漆通过导热管和扇叶搅拌捣碎，随后通过调色箱自动的将搅拌完毕的油漆和色浆充分融合，工作效率较高，油漆的色彩和湿度都很符合使用要求，具有一定实用价值。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为转轴、扇叶和底板相连的结构示意图；

其中：1、色浆存放箱；2、挡板；3、气缸；4、伸缩板；5、孔；6、第一电机；7、连接轴；8、转盘；9、搅拌柱；10、隔离板；11、锥形搅拌盖；12、底板；13、进料孔；14、转轴；15、扇叶；16、加热柱；17、动力泵；18、输料管；19、第二电机；20、旋转柱；21伸缩杆；22、送料板；23、油漆存放箱；24、吸水泵；25、进料管；26、出料管；27、增压泵；28、送料层；29、重量传感器；30、调色箱；31、搅拌箱；32、搅拌机构；33、进料机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种用于油漆的调色搅拌装置, 包括：搅拌箱31、伸缩杆21、送料板22、重量传感器29、送料层28、第二电机19、旋转柱20、锥形搅拌盖11、底板12、转轴14、扇叶15、动力泵17、输料管18、加热柱16、调色箱30、进料机构33；所述搅拌箱31底部设有第二电机19；所述第二电机19上设有旋转柱20；所述第二电机19两侧设有伸缩杆21；所述伸缩杆21上设有送料板22；所述送料板22内设有重量传感器29，且上述重量传感器29与伸缩杆21相连；所述旋转柱20穿过送料板22；所述旋转柱20上设有底板12；所述底板12上设有锥形搅拌盖11；所述底板12下设有转轴14；所述底板12下设有若干进料孔13；所述转轴14上设有若干扇叶15，用于打开和封闭进料孔13；所述底板12上设有动力泵17；所述动力泵17上设有输料管18；所述动力泵17两侧设有加热柱16，且上述加热柱16固定在底板12上；所述搅拌箱31上设有调色箱30；所述搅拌箱31一侧设有进料机构33；所述调色箱30包括色浆存放箱1、搅拌机构32；所述调色箱30顶部设有色浆存放箱1；所述色浆存放箱1底部设有挡板2；所述挡板2上设有气缸3；所述气缸3两侧分别设有伸缩板4；所述挡板3上设有若干孔5；所述调色箱30底部为隔离板10，且上述输料管18穿过隔离板10；所述搅拌机构32包括第一电机6、转盘8、搅拌柱9；所述第一电机安装6于挡板10底部；所述第一电机6下设有转盘8；所述转盘8下设有若干搅拌柱9，用于将搅拌箱31内的油漆和色浆存储箱1内的色浆进行搅拌；所述进料机构33包括：油漆存放箱23、吸水泵24、进料管25；所述搅拌箱31一侧设有油漆存放箱23；所述油漆存放箱23内设有吸水泵24；所述吸水泵24上设有进料管25；所述进料管25与送料层28相通；所述调色箱30一侧设有出料管26；所述出料管上设有增压泵27。

在使用本装置时，首先打开油漆存放箱内的吸水泵，将油漆通过进料管进入到送料层，当到达重量传感器指定重量时，重量传感器控制搅拌箱底部的两个伸缩杆上升，底板上的扇叶处于开放状态，油漆通过上升的送料板和底板的挤压由进料孔进入到锥形搅拌盖下；随后转轴带动扇叶旋转封闭进料孔；随后第二电机使旋转柱转动，旋转柱带动底板转动，旋转底板上的加热柱将锥形搅拌盖下的油漆进行加热和搅拌处理；然后动力泵运作将锥形搅拌盖下的油漆通过输料管进入调色箱内。

启动气缸将两侧伸缩板收缩，开放挡板上的两个孔，使色浆存放箱内的色浆通过孔落入调色箱内；随后启动第一电机使连接轴转动，连接轴带动转盘和转盘底部的搅拌柱一起转动，搅拌柱将色浆和油漆进行混合搅拌。

经过一定时间搅拌后将油漆通过增压泵从出料管放出。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种用于油漆的调色搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌箱、伸缩杆、送料板、重量传感器、送料层、第二电机、旋转柱、锥形搅拌盖、底板、转轴、扇叶、动力泵、输料管、加热柱、调色箱、进料机构；所述搅拌箱底部设有第二电机；所述第二电机上设有旋转柱；所述第二电机两侧设有伸缩杆；所述伸缩杆上设有送料板；所述送料板内设有重量传感器，且上述重量传感器与伸缩杆相连；所述旋转柱穿过送料板；所述旋转柱上设有底板；所述底板上设有锥形搅拌盖；所述底板下设有转轴；所述底板下设有若干进料孔；所述转轴上设有若干扇叶，用于打开和封闭进料孔；所述底板上设有动力泵；所述动力泵上设有输料管；所述动力泵两侧设有加热柱，且上述加热柱固定在底板上；所述搅拌箱上设有调色箱；所述搅拌箱一侧设有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆的调色搅拌装置，其特征在于：所述调色箱包括色浆存放箱、搅拌机构；所述调色箱顶部设有色浆存放箱；所述色浆存放箱底部设有挡板；所述挡板上设有气缸；所述气缸两侧分别设有伸缩板；所述挡板上设有若干孔；所述调色箱底部为隔离板，且上述输料管穿过隔离板。

3.根据权利要求2所述的一种用于油漆的调色搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机、转盘、搅拌柱；所述第一电机安装于挡板底部；所述第一电机下设有转盘；所述转盘下设有若干搅拌柱，用于将搅拌箱内的油漆和色浆存储箱内的色浆进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆的调色搅拌装置，其特征在于：所述进料机构包括：油漆存放箱、吸水泵、进料管；所述搅拌箱一侧设有油漆存放箱；所述油漆存放箱内设有吸水泵；所述吸水泵上设有进料管；所述进料管与送料层相通。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆的调色搅拌装置，其特征在于：所述调色箱一侧设有出料管；所述出料管上设有增压泵。