CN105345942A - 一种塑料颗粒自动供应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒自动供应系统，包括中央控制台，以及由中央控制台控制的主机、称重式混料机、多个干燥机和多个真空料斗，所述真空料斗安装在所述称重式混料机和干燥机上，所述真空料斗与所述主机连接，所述干燥机与所述称重式混料机连接。由于采用流水线的生产模式，将中央控制台、主机、称重式混料机、干燥机和真空料斗构建成一个有机的整体，大幅减少了塑料颗粒的中转时间，提高了企业的规模化生产水平，同时通过规模化生产减低产品的制造成本，提升产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及供应系统设计技术领域，特别涉及一种塑料颗粒自动供应系统。
背景技术
目前，注塑件的加工包括吸料、干燥、称重、混合和注射成型等多道工序，各道工序采用零散、断续作业的模式，人力和物力缺乏充分的利用，严重制约了注塑产品制造的规模化和标准化，同时难以降低产品的制造成本，必然削弱了注塑产品的市场竞争力，另外，在塑料颗粒的干燥过程中，会产生有毒气体的排放，这样会污染车间的生产环境，对生产工人的身心健康产生危害，因此，如何解决上述存在的问题，已成为本领域技术人员研究的焦点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能提高产品生产效率和质量，避免环境污染的塑料颗粒自动供应系统。
本发明解决采用的技术方案是：
一种塑料颗粒自动供应系统，包括中央控制台，以及由中央控制台控制的主机、称重式混料机、多个干燥机和多个真空料斗，所述真空料斗安装在所述称重式混料机和干燥机上，所述真空料斗与所述主机连接，所述干燥机与所述称重式混料机连接。
作为上述技术方案的改进，所述称重式混料机包括机箱，所述机箱的上端安装有多个进料斗，所述机箱的下端连接有带脚架的出料斗，所述机箱内腔的上部设置有用于对进料斗的来料进行计量的称重装置，所述机箱内腔的下部设置有用于混合塑料颗粒的搅拌装置，所述进料斗与所述真空料斗连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述称重装置包括带重量传感器的称重容器，所述称重容器的下部设置有第一挡料板，所述第一挡料板连接有第一气缸。
进一步，所述搅拌装置包括搅拌桶以及与搅拌桶相连的搅拌挡板，所述搅拌桶内安装有带搅拌叶片的转轴，所述转轴连接有电机。
进一步，所述干燥机包括加热器以及与所述加热器连接的干燥桶，所述干燥桶包括料桶和安装在所述料桶上的桶盖，所述真空料斗安装在所述桶盖上，所述料桶上设置有进风口和出风口，所述进风口通过风管与设于所述加热器上的输出口连接，所述出风口与设于所述加热器上的输入口连接。
进一步，所述料桶包括内桶体以及套设在内桶体上的外通体，所述内桶体上通过卡扣连接有桶盖，所述出风口设置在所述桶盖上，所述进风口设置在所述内桶体的侧壁上。
进一步，所述桶盖上还设置有安装所述真空料斗的安装口，所述安装口与真空料斗的排料口连接。
进一步，所述料桶的底部设置有带挡料机构的出料口，所述挡料机构包括第二挡料板以及与第二挡料板连接的第二气缸，所述第二气缸连接有电磁阀。
本发明的有益效果是：由于采用流水线的生产模式，将中央控制台、主机、称重式混料机、干燥机和真空料斗构建成一个有机的整体，大幅减少了塑料颗粒的中转时间，提高了企业的规模化生产水平，同时通过规模化生产减低产品的制造成本，提升塑料产品的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是自动供应系统的整体结构示意图；
图2是称重式混料机的分解示意图；
图3是干燥机的整体结构示意图；
图4是干燥桶的分解示意图。
具体实施方式
本部分结合附图对实施例的描述仅限于示范性和解释性的范畴，本发明还可以采用不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的实施例的限制。
参照图1至图4，一种塑料颗粒自动供应系统，包括中央控制台1，以及由中央控制台1控制的主机2、称重式混料机3、多个干燥机4和多个真空料斗5，真空料斗5安装在称重式混料机3和干燥机4上，真空料斗5与主机2连接，干燥机4与称重式混料机3连接。
首先，启动主机2，主机2对真空料斗5提供真空环境，真空料斗5将塑料颗粒输送至多个干燥机4，干燥机4根据产品所需的塑料成分而定，具体的，本实施例的干燥机4为四个，各干燥机4将不同成分的塑料颗粒干燥后排出，同样，经过真空料斗5的输送，由干燥机4处理过的塑料颗粒被输送至称重式混料机3上，称重式混料机3将不同成分的塑料颗粒进行精确的称重计量和充分的搅拌混合，使得各种成分的比例符合生产工艺要求，确保后续产品的物理化学性能达到相关技术标准要求。
称重式混料机3包括机箱31，机箱31的上端安装有多个进料斗32，具体的，本实施例进料斗32的数量为四个，机箱31的下端连接有带脚架353的出料斗35，出料斗35的上端安装有机座板351，机箱31通过连接法兰352固定在机座板351上，机箱31内腔的上部设置有用于对进料斗32的来料进行计量的称重装置，机箱31内腔的下部设置有用于混合塑料颗粒的搅拌装置，进料斗32设置有料斗盖321，真空料斗5安装在料斗盖321上。
称重装置包括带重量传感器的称重容器33，称重容器33的下部设置有第一挡料板332，第一挡料板332连接有第一气缸331。搅拌装置包括搅拌桶34以及与搅拌桶34相连的搅拌挡板341，搅拌桶34内安装有带搅拌叶片344的转轴343，转轴343连接有电机342。当然，机箱31上可以设置有机箱门板311，打开机箱门板311以便对称重装置和搅拌装置检修检测和维护。
从进料斗32输送下来的塑料颗粒进入称重容器33，当重量达到某一设定值时，重量传感器将发出反馈信号，在中央控制台1的指令下，第一气缸331推动第一挡料板332打开，塑料颗粒进入搅拌桶34中，电机342通过转轴343带动搅拌叶片344旋转，将不同成分的塑料颗粒进行充分搅拌以达到均匀混合的目的，搅拌叶片344有不同的形状，可以为桨叶，也可以为螺旋叶，只要能将塑料颗粒快速均匀混合即可。
干燥机4包括加热器42以及与加热器42连接的干燥桶41，干燥桶41包括料桶和安装在料桶上的桶盖413，真空料斗5安装在桶盖413上，干燥桶41上设置有进风口4121和出风口4131，进风口4121通过风管4122与设于加热器42上的输出口421连接，出风口4131与设于加热器42上的输入口422连接。
料桶包括内桶体412以及套设在内桶体412上的外桶体411，内桶体412上通过卡扣4123连接有桶盖413，出风口4131设置在桶盖413上，进风口4121设置在内桶体412的侧壁上。桶盖413上还设置有安装真空料斗5的安装口4132，安装口4132与真空料斗5的排料口连接。
由于低热气流没有排向外界，不会对周边环境造成污染，经出风口4131后再输入至由加热器42加热，低热气流加热后更容易变成高热气流，消耗能量相对较低，补充热量后的低热气流重新变为高热气流输入料桶内对塑料颗粒进行干燥，通过这种循环利用的方式，充分利用了低热气流中的余热，大幅减少了加热时间，同时提高能源利用率，降低生产和运营成本。
料桶的底部设置有带挡料机构的出料口414，挡料机构包括第二挡料板4141以及与第二挡料板4141连接的第二气缸4142，第二气缸4142连接有电磁阀4143，电磁阀4143由中央控制台1控制，可通过第二气缸4142控制第二挡料板4141的开启。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明，当然，不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要不违背本发明的创造思想。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：包括中央控制台，以及由中央控制台控制的主机、称重式混料机、多个干燥机和多个真空料斗，所述真空料斗安装在所述称重式混料机和干燥机上，所述真空料斗与所述主机连接，所述干燥机与所述称重式混料机连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述称重式混料机包括机箱，所述机箱的上端安装有多个进料斗，所述机箱的下端连接有带脚架的出料斗，所述机箱内腔的上部设置有用于对进料斗的来料进行计量的称重装置，所述机箱内腔的下部设置有用于混合塑料颗粒的搅拌装置，所述进料斗与所述真空料斗连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述称重装置包括带重量传感器的称重容器，所述称重容器的下部设置有第一挡料板，所述第一挡料板连接有第一气缸。
4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桶以及与搅拌桶相连的搅拌挡板，所述搅拌桶内安装有带搅拌叶片的转轴，所述转轴连接有电机。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述干燥机包括加热器以及与所述加热器连接的干燥桶，所述干燥桶包括料桶和安装在所述料桶上的桶盖，所述真空料斗安装在所述桶盖上，所述料桶上设置有进风口和出风口，所述进风口通过风管与设于所述加热器上的输出口连接，所述出风口与设于所述加热器上的输入口连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述料桶包括内桶体以及套设在内桶体上的外通体，所述内桶体上通过卡扣连接有桶盖，所述出风口设置在所述桶盖上，所述进风口设置在所述内桶体的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述桶盖上还设置有安装所述真空料斗的安装口，所述安装口与真空料斗的排料口连接。
8.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒自动供应系统，其特征在于：所述料桶的底部设置有带挡料机构的出料口，所述挡料机构包括第二挡料板以及与第二挡料板连接的第二气缸，所述第二气缸连接有电磁阀。
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