CN104985753A - 自动定量供料控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动定量供料控制系统，包括有称重比例混合机、干燥机、称重料桶、主控面板、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和分送料管，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀，所述称重比例混合机通过一主送料管与干燥机相连，所述干燥机设置有放料到称重料桶的定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述分送料管入口连通的出料口，前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。集中使用称重比例混合机和干燥机，实现了原料的集中处理，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本，增加了企业的经济效益。

Description

自动定量供料控制系统

技术领域

本发明涉及自动供料系统领域，具体涉及一种自动定量供料控制系统。

背景技术

供料系统是注塑生产过程中一种重要的环节，直接影响到注塑生产的速度和质量，并且关系到企业的经济效益。传统生产中，每台注塑机都需要相应的干燥机对原料进行干燥，需要消耗较多的能源，生产成本较高，同时，供料系统部分采用人工的方式搬运原料，这样的方式具有许多不足之处：1、不能及时监控原料去向，导致各台注塑机所使用的塑胶原料用量以及报废量难以查清，出现部分原料及报废料被隐藏的情况，造成生产成本的增加，进而降低产品的利润；2、人工效率低下，限制了注塑生产的自动化生产，直接影响注塑生产的效率；3、人工混料容易出现比例不准确或出错的情况，造成注塑生产得出的产品质量较差或废品较多，增加生产成本。

发明内容

本发明针对以上所述之不足之处，提供一种可降低生产成本，提高生产效率，了解原料去向，控制注塑机塑胶原料用量的自动定量供料控制系统。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种自动定量供料控制系统，包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和分送料管，该定量供料主机单元包括有称重比例混合机、干燥机、称重料桶和主控面板；

所述称重比例混合机通过一主送料管与干燥机相连，所述称重比例混合机的下端设有与主送料管连通的送料阀，所述干燥机位于称重料桶的上方，干燥机与称重料桶之间设置有定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述送料管入口连通的出料口，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀；

前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，主控面板中具有各注塑机用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。

作为一种优选方案，所述称重比例混合机，包括称料斗、称料传感器、搅拌桶，以及至少两个储料桶，所述储料桶位于搅拌桶的上方，所述储料桶底部设有由电机驱动转动的放料螺杆，所述称料传感器通过固定件设置于搅拌桶上部内壁的两侧，所述称料斗通过上端两侧设有的横向向外伸出的悬挂臂悬挂于称料传感器上，所述悬挂臂的下表面压于称料传感器的上方，所述称料斗的底部设有控制向搅拌桶放料的放料阀，所述搅拌桶的底部设有搅拌装置。

作为一种优选方案，所述搅拌桶的下方设有混合料储存桶，所述搅拌桶和混合料储存桶之间设有下料阀，所述混合料储存桶的下端设有前述的送料阀。

作为一种优选方案，所述储料桶下端设有放料管，所述放料管的进料口与搅拌桶连通，所述进料口位于称料斗的上方，所述放料螺杆设置于放料管内。

作为一种优选方案，所述干燥机包括干燥料桶、真空泵和热风加热装置，所述干燥料桶上端和下端分别设有进料密封阀和下料密封阀，所述热风加热装置包括导热筒、热风管和干燥风机，所述导热筒设置于干燥料桶内，所述导热筒外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料桶内壁与导热筒外壁之间形成有塑胶原料容置空间，所述导热筒设有与其连通的进风管和排风管，所述进风管和排风管穿过塑胶原料容置空间伸出干燥料桶外，并通过热风管与干燥风机连接，所述干燥料桶的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管与真空泵连接。

作为一种优选方案，所述排风管位于导热筒的上方，并通过导热筒上端设有的倒立的喇叭口与导热筒连通，所述进风管下部延伸到导热筒的底部，上部从导热筒的侧壁伸出。

作为一种优选方案，所述真空泵与干燥料筒之间的抽真空管上设有真空过滤器。

作为一种优选方案，所述干燥料筒的外壁面设有保温层。

作为一种优选方案，所述注塑机的真空料斗设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接。

作为一种优选方案，所述注塑机还设有用量控制面板，所述用量控制面板分别与料位感应器和主控面板连接。

本发明采用以上技术方案后具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在控制系统中设置称重比例混合机和干燥机，在干燥机下方设置称重料桶，并由相应的送料管将称重后的原料输送到对应的注塑机：1、实现了原料的集中处理，集中使用称重比例混合机和干燥机，使称重比例混合机和干燥机的使用数量降至最少，可以实现一对多点的远距离集中控制，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本；2、封闭输送彻底避免了车间的噪音，灰尘，热气污染等；3、集中控制使得整个生产过程一目了然，无法做假，避免了原料去向不清及原料被隐藏的情况，有效控制了各台注塑机原料的用量，降低了原料的损耗，进而降低了生产成本，提高了公司的经济效益；4、经过干燥后再对原料进行称量，提高了称量的精确度，确保了原料用量的准确，提高了注塑生产的产品质量。

附图说明

图1是本发明之实施例的结构示意图；

图2是本发明之实施例的称重比例混合机的结构图；

图3是图2中C处的放大示意图；

图4是本发明之实施例的干燥机的结构图；

图5是本发明之实施例的干燥机的截面图。

附图标识说明：

10、称重比例混合机，     11、储料桶，        111、螺杆，

112、电机，              113、放料管，       12、搅拌桶，

121、搅拌装置，          122、下料阀，       14、混合料储存桶，

141、送料阀，            13、称料斗，        131、放料阀，

132、悬挂臂，            133、称料传感器，   134、固定件；

20、干燥机，             21、干燥料桶，      211、保温层，

212、进料密封阀，        213、下料密封阀，   214、塑胶原料容置空间，

22、导热筒，             221、排风管，       222、进风管，

223、喇叭口，            224、凸伸部，       23、干燥风机，

231、热风管，            232、空气加热器，   233、温度传感器，

24、真空泵，             241、抽真空管，     242、真空过滤器，

243、真空传感器；

30、称重料桶，           31、称重传感器，    33、送料管，    32、出料口；

40、注塑机，             41、真空料斗，      42、用量控制面板；

50、风机，               51、负压风管，      52、抽风控制阀。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步说明：

首先，请参照图1所示，一种自动定量供料控制系统，包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机40的真空料斗41相连的负压风管51和分送料管33，该定量供料主机单元包括有称重比例混合机10、干燥机20、称重料桶30和主控面板。

所述称重比例混合机10通过一主送料管15与干燥机20相连，所述称重比例混合机10的下端设有与主送料管15连通的送料阀141，所述干燥机20位于称重料桶30的上方，干燥机20与称重料桶30之间设置有定量下料阀213，称重料桶30的下端设置有与前述分送料管33入口连通的出料口32，负压风管51连接风机50，于连接各注塑机40的负压风管51上分别设置有抽风控制阀52。

前述定量下料阀213、称重料桶30和各抽风控制阀52连接主控面板，主控面板中具有各注塑机40用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机40用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀52与定量下料阀213的开闭。所述注塑机40的真空料斗41处设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接，料位感应器发出用料需求时，由主控面板控制向有需求的注塑机40送料。所述注塑机40处还设有用量控制面板42，所述用量控制面板42分别与料位感应器和主控面板连接，由此，可在注塑机40处直接输入所需要塑胶原料及原料的用量，并通过主控面板控制送料。

如图2和图3所示，所述称重比例混合机10，包括储料桶11、称料斗13、称料传感器133和搅拌桶12，所述储料桶11下端设有稍微向上倾斜设置的放料管113，所述放料管113的进料口与搅拌桶12连通，并且所述进料口位于称料斗13的上方，所述放料管113内设有由电机112驱动转动的放料螺杆111，通过放料螺杆111的转动将储料桶11内的塑胶原料从倾斜的放料管113推到称料斗13中进行称量。

所述称料传感器133通过固定件134设置于搅拌桶12上部内壁的两侧，所述称料斗13通过上端两侧设有的横向向外伸出的悬挂臂132悬挂于称料传感器133上，所述悬挂臂132的下表面压于称料传感器133的上方，所述称料斗13的底部设有控制向搅拌桶12放料的放料阀131。通过在称料斗13的两侧设置悬挂臂132，简化了设备的安装结构，降低了设备的制造成本，通过这一简单设计，减少了其他结构对称量的干扰，也使得称量结果更加精确。

所述搅拌桶12的下端设有搅拌装置121，底部设有下料阀122，当搅拌完成后，打开下料阀122，混合料掉入下方的混合料储存桶123，所述混合料储存桶123的下端设有前述的送料阀141。

所述储料桶11包括分别设置于搅拌桶12上端两侧的A储料桶和B储料桶。

请参照图4和图5所示，所述干燥机20包括干燥料桶21、真空泵24和热风加热装置，所述干燥料桶21为密封结构，其外壁面设有保温层211，所述干燥料桶21的上端和下端分别设有进料密封阀212和前述的定量下料阀213。所述热风加热装置包括导热筒22、热风管231和干燥风机23，所述导热筒22设置于干燥料桶21内，所述导热筒22外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部224，所述凸伸部224与导热筒22的径向成一定角度凸伸，所述凸伸部224的内部具有与导热筒22连通的空腔，所述凸伸部224均匀分布于导热筒22外围。所述干燥料桶21内壁与导热筒22外壁之间形成有塑胶原料容置空间214。

所述导热筒22设有与其连通的进风管222和排风管221，所述排风管221位于导热筒22的上方，并通过导热筒22上端设有的倒立的喇叭口223与导热筒22连通，所述进风管222下部延伸到导热筒22的底部，上部从导热筒22的侧壁伸出。所述进风管222和排风管221穿过塑胶原料容置空间214伸出干燥料桶21外，并通过热风管231与干燥风机23连接，所述进风管222与干燥风机23之间的热风管231通过一空气加热器232，所述进风管222的进风口处还设有用于监控热风温度的温度传感器233。

所述干燥料桶21的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管241与真空泵24连接，所述真空泵24与干燥料桶21之间的抽真空管241上设有真空过滤器242，所述真空泵24的前端设有用于检测真空状态的真空传感器243。

综上所述，本发明通过在控制系统中设置称重比例混合机和干燥机，在干燥机下方设置称重料桶，并由相应的送料管将称重后的原料输送到对应的注塑机，实现了原料的集中处理，集中使用称重比例混合机和干燥机，使称重比例混合机和干燥机的使用数量降至最少，可以实现一对多点的远距离集中控制，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本。同时，集中控制使得整个生产过程一目了然，无法做假，避免了原料去向不清及原料被隐藏的情况，有效控制了各台注塑机原料的用量，降低了原料的损耗，进而降低了生产成本，提高了公司的经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动定量供料控制系统，其特征在于：包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和分送料管，该定量供料主机单元包括有称重比例混合机、干燥机、称重料桶和主控面板；

所述称重比例混合机通过一主送料管与干燥机相连，所述称重比例混合机的下端设有与主送料管连通的送料阀，所述干燥机位于称重料桶的上方，干燥机与称重料桶之间设置有定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述送料管入口连通的出料口，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀；

前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，主控面板中具有各注塑机用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述称重比例混合机，包括称料斗、称料传感器、搅拌桶，以及至少两个储料桶，所述储料桶位于搅拌桶的上方，所述储料桶底部设有由电机驱动转动的放料螺杆，所述称料传感器通过固定件设置于搅拌桶上部内壁的两侧，所述称料斗通过上端两侧设有的横向向外伸出的悬挂臂悬挂于称料传感器上，所述悬挂臂的下表面压于称料传感器的上方，所述称料斗的底部设有控制向搅拌桶放料的放料阀，所述搅拌桶的底部设有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述搅拌桶的下方设有混合料储存桶，所述搅拌桶和混合料储存桶之间设有下料阀，所述混合料储存桶的下端设有前述的送料阀。

4.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述储料桶下端设有放料管，所述放料管的进料口与搅拌桶连通，所述进料口位于称料斗的上方，所述放料螺杆设置于放料管内。

5.根据权利要求1所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述干燥机包括干燥料桶、真空泵和热风加热装置，所述干燥料桶上端和下端分别设有进料密封阀和下料密封阀，所述热风加热装置包括导热筒、热风管和干燥风机，所述导热筒设置于干燥料桶内，所述导热筒外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料桶内壁与导热筒外壁之间形成有塑胶原料容置空间，所述导热筒设有与其连通的进风管和排风管，所述进风管和排风管穿过塑胶原料容置空间伸出干燥料桶外，并通过热风管与干燥风机连接，所述干燥料桶的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管与真空泵连接。

6.根据权利要求5所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述排风管位于导热筒的上方，并通过导热筒上端设有的倒立的喇叭口与导热筒连通，所述进风管下部延伸到导热筒的底部，上部从导热筒的侧壁伸出。

7.根据权利要求5所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述真空泵与干燥料筒之间的抽真空管上设有真空过滤器。

8.根据权利要求5所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述干燥料筒的外壁面设有保温层。

9.根据权利要求1所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述注塑机的真空料斗设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接。

10.根据权利要求8所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述注塑机还设有用量控制面板，所述用量控制面板分别与料位感应器和主控面板连接。