CN204869463U - 自动定量供料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动定量供料控制系统，包括有干燥机、称重料桶、主控面板、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和送料管，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀，所述干燥机位于称重料桶的上方，干燥机与称重料桶之间设置有定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述送料管入口连通的出料口，前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，主控面板中具有各注塑机用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。实现了原料的集中处理，集中使用干燥机，使干燥机的使用数量降至最少，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动供料系统领域，具体涉及一种自动定量供料控制系统。
背景技术
供料系统是注塑生产过程中一种重要的环节，直接影响到注塑生产的速度和质量，并且关系到了企业的经济效益。传统生产中，每台注塑机都需要相应的干燥机对原料进行干燥，需要消耗较多的能源，生产成本较高，同时，供料系统部分采用人工的方式搬运原料，这样的方式具有许多不足之处：1、不能及时监控原料去向，导致各台注塑机所使用的塑胶原料用量以及报废量难以查清，出现部分原料及报废料被隐藏的情况，造成生产成本的增加，进而降低产品的利润；2、人工效率低下，限制了注塑生产的自动化生产，直接影响注塑生产的效率；3、人工混料容易出现比例不准确或出错的情况，造成注塑生产得出的产品质量较差或废品较多，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对以上所述之不足之处，提供一种可降低生产成本，提高生产效率，了解原料去向，控制注塑机塑胶原料用量的自动定量供料控制系统。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种自动定量供料控制系统，包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和送料管，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀；该定量供料主机单元包括有干燥机、称重料桶和主控面板，干燥机位于称重料桶的上方，干燥机与称重料桶之间设置有定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述送料管入口连通的出料口，前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，主控面板中具有各注塑机用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。
作为一种优选方案，所述干燥机包括干燥料桶、真空泵和热风加热装置，所述干燥料桶为密封结构，所述热风加热装置包括导热筒、热风管和干燥风机，所述导热筒设置于干燥料桶内，所述导热筒外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料桶内壁与导热筒外壁之间形成有塑胶原料容置空间，所述导热筒设有与其连通的进风管和排风管，所述进风管和排风管穿过塑胶原料容置空间伸出干燥料桶外，并通过热风管与干燥风机连接，所述干燥料桶的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管与真空泵连接。
优选地，所述导热筒之凸伸部与导热筒的径向成一定角度凸伸，所述凸伸部的内部具有与导热筒连通的空腔，所述凸伸部均匀分布于导热筒外围。
优选地，所述排风管位于导热筒的上方，并通过导热筒上端设有倒立的喇叭口与导热筒连通，所述进风管下部延伸到导热筒的底部，上部从导热筒的侧壁伸出。
优选地，所述真空泵与干燥料桶之间的抽真空管上设有真空过滤器。
优选地，所述干燥料桶的外壁面设有保温层。
优选地，所述干燥料桶的上端和下端分别设有进料密封阀和下料密封阀。
优选地，所述注塑机的真空料斗设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接。
优选地，所述注塑机还设有用量控制面板，所述用量控制面板分别与料位感应器和主控面板连接。
本实用新型采用以上技术方案后具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在控制系统中设置干燥机，在干燥机下方设置称重料桶，并由相应的送料管将称重后的原料输送到对应的注塑机：1、实现了原料的集中处理，集中使用干燥机，使干燥机的使用数量降至最少，可以实现一对多点的远距离集中控制，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本；2、封闭输送彻底避免了车间的噪音，灰尘，热气污染等；3、集中控制使得整个生产过程一目了然，无法做假，避免了原料去向不清及原料被隐藏的情况，有效控制了各台注塑机原料的用量，降低了原料的损耗，进而降低了生产成本，提高了公司的经济效益；4、经过干燥后再对原料进行称量，提高了称量的精确度，确保了原料用量的准确，提高了注塑生产的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的干燥机的结构图；
图3是本实用新型之实施例的干燥机的截面图。
附图标识说明：
1、干燥机，10、干燥料桶，11、保温层，
12、进料密封阀，13、下料密封阀，14、塑胶原料容置空间，
20、导热筒，21、排风管，22、进风管，
23、喇叭口，24、凸伸部，30、干燥风机，
31、热风管，32、空气加热器，33、温度传感器，
40、真空泵，41、抽真空管，42、真空过滤器，
43、真空传感器，50、称重料桶，51、称重传感器，
52、送料管，53、出料口，60、注塑机，
61、真空料斗，62、用量控制面板，70、风机，
71、负压风管，72、抽风控制阀。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明：
首先，请参照图1所示，一种自动定量供料控制系统，包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机60的真空料斗61相连的负压风管71和送料管52，负压风管71连接风机70，于连接各注塑机60的负压风管71上分别设置有抽风控制阀72。
所述定量供料主机单元包括有干燥机1、称重料桶50和未画出的主控面板，干燥机1位于称重料桶50的上方，所述称重料桶50侧壁设有悬挂臂，所述悬挂臂压于称重传感器51上，干燥机1与称重料桶50之间设置有定量下料阀13，称重料桶50的下端设置有与前述送料管52入口连通的出料口53。
前述定量下料阀13、称重料桶50和各抽风控制阀72连接主控面板，主控面板中具有各注塑机60用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机60用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀72与定量下料阀13的开闭。所述注塑机60的真空料斗61处设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接，料位感应器发出用料需求时，由主控面板控制向有需求的注塑机60送料。所述注塑机60处还设有用量控制面板62，所述用量控制面板62分别与料位感应器和主控面板连接，由此可在注塑机60处直接输入所需要塑胶原料及原料的用量，并通过主控面板控制送料。
请参照图2和图3所示，所述干燥机1包括干燥料桶10、真空泵40和热风加热装置，所述干燥料桶10为密封结构，其外壁面设有保温层11，所述干燥料桶的上端和下端分别设有进料密封阀12和前述的定量下料阀13。所述热风加热装置包括导热筒20、热风管31和干燥风机30，所述导热筒20设置于干燥料桶10内，所述导热筒20外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部24，所述凸伸部24与导热筒20的径向成一定角度凸伸，所述凸伸部24的内部具有与导热筒20连通的空腔，所述凸伸部24均匀分布于导热筒20外围。所述干燥料桶10内壁与导热筒20外壁之间形成有塑胶原料容置空间14。
所述导热筒20设有与其连通的进风管22和排风管21，所述排风管21位于导热筒20的上方，并通过导热筒20上端设有的倒立的喇叭口23与导热筒20连通，所述进风管22下部延伸到导热筒20的底部，上部从导热筒20的侧壁伸出。所述进风管22和排风管21穿过塑胶原料容置空间14伸出干燥料桶10外，并通过热风管31与干燥风机30连接，所述进风管22与干燥风机30之间的热风管31通过一空气加热器32，所述进风管22的进风口处还设有用于监控热风温度的温度传感器33。
所述干燥料桶10的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管41与真空泵40连接，所述真空泵40与干燥料桶10之间的抽真空管41上设有真空过滤器42，所述真空泵40的前端设有用于检测真空状态的真空传感器43。
综上所述，通过在控制系统中设置干燥机，在干燥机下方设置称重料桶，并由相应的送料管将称重后的原料输送到对应的注塑机：1、实现了原料的集中处理，集中使用干燥机，使干燥机的使用数量降至最少，可以实现一对多点的远距离集中控制，提高工作效率，节省能源，降低了生产成本；2、封闭输送彻底避免了车间的噪音，灰尘，热气污染等；3、集中控制使得整个生产过程一目了然，无法做假，避免了原料去向不清及原料被隐藏的情况，有效控制了各台注塑机原料的用量，降低了原料的损耗，进而降低了生产成本，提高了公司的经济效益；4、经过干燥后再对原料进行称量，提高了称量的精确度，确保了原料用量的准确，提高了注塑生产的产品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种自动定量供料控制系统，其特征在于：包括有定量供料主机单元、用于与若干注塑机的真空料斗相连的负压风管和送料管，负压风管连接风机，于连接各注塑机的负压风管上分别设置有抽风控制阀；该定量供料主机单元包括有干燥机、称重料桶和主控面板，干燥机位于称重料桶的上方，干燥机与称重料桶之间设置有定量下料阀，称重料桶的下端设置有与前述送料管入口连通的出料口，前述定量下料阀、称重料桶和各抽风控制阀连接主控面板，主控面板中具有各注塑机用量设定模块与记录模块，工作时，主控面板依据各注塑机用量设定和记录情况来控制各抽风控制阀与定量下料阀的开闭。
2.根据权利要求1所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述干燥机包括干燥料桶、真空泵和热风加热装置，所述干燥料桶为密封结构，所述热风加热装置包括导热筒、热风管和干燥风机，所述导热筒设置于干燥料桶内，所述导热筒外壁设有复数个向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料桶内壁与导热筒外壁之间形成有塑胶原料容置空间，所述导热筒设有与其连通的进风管和排风管，所述进风管和排风管穿过塑胶原料容置空间伸出干燥料桶外，并通过热风管与干燥风机连接，所述干燥料桶的上端设有抽真空孔，所述抽真空孔通过抽真空管与真空泵连接。
3.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述导热筒之凸伸部与导热筒的径向成一定角度凸伸，所述凸伸部的内部具有与导热筒连通的空腔，所述凸伸部均匀分布于导热筒外围。
4.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述排风管位于导热筒的上方，并通过导热筒上端设有倒立的喇叭口与导热筒连通，所述进风管下部延伸到导热筒的底部，上部从导热筒的侧壁伸出。
5.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述真空泵与干燥料桶之间的抽真空管上设有真空过滤器。
6.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述干燥料桶的外壁面设有保温层。
7.根据权利要求2所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述干燥料桶的上端和下端分别设有进料密封阀和下料密封阀。
8.根据权利要求1所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述注塑机的真空料斗设有料位感应器，所述料位感应器与主控面板连接。
9.根据权利要求8所述的自动定量供料控制系统，其特征在于：所述注塑机还设有用量控制面板，所述用量控制面板分别与料位感应器和主控面板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520396974.6U CN204869463U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 自动定量供料控制系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110039716A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 宁波梦创知识产权服务有限公司 | 一种全自动智能定位注塑模具装置 |
| CN114212544A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-03-22 | 浙江晨浩智能科技有限公司 | 一种负压输送的供料系统机组及控制方法 |
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2015
- 2015-06-10 CN CN201520396974.6U patent/CN204869463U/zh active Active
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