CN210332599U - 树脂生产计量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及树脂生产计量加料装置，包括反应容器，反应容器顶部设置放料管，放料管通过输料管连接计量泵；计量泵通过输料管连接多个进料管，多个进料管分别连接原料箱，进料管还连接清洗箱，每个进料管靠近输料管一端设置有第一电动阀门；输料管靠近放料管一侧连接排液管，排液管连接废料箱；排液管靠近输料管一侧设置有第二阀门，输料管在放料管与排液管之间设置第三电动阀门；第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、计量泵均与控制器电性连接。本实用新型提供了一种更加准确的树脂生产计量加料装置。

Description

树脂生产计量加料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂生产计量加料装置。

背景技术

化工产品的使用与人们的生活息息相关，树脂作为重要的化工原料，树脂行业发展迅速。树脂具有广泛的用途，以极高的附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。树脂的生产是根据树脂种类的不同，加入不同的原料反应制得。树脂生产过程中原料的称取依靠人工，并依靠人工加入原料，不但会消耗大量的人力物力，而且人工称取重量容易出现误差。

目前，存在的自动加料装置，多数选择了利用一个原料箱进行加料，容易使原先纯净的原料出现二次污染，并且影响其准确度，也存在多种原料箱进行加料，但每个原料箱均使用一个计量装置，该结构的加料装置，使得系统误差增大，导致加料不够准确，并且也更加占用空间和增加成本。并且目前的加料装置，在加料时直接流入反应容器中，使得加料时不够分散和均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明的提供了一种更加准确且节省成本的树脂生产计量加料装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：树脂生产计量加料装置，包括反应容器，所述反应容器顶部设置放料管，所述放料管通过输料管连接计量泵；所述计量泵通过输料管连接多个进料管，多个所述进料管分别连接原料箱，所述进料管还连接清洗箱，每个所述进料管靠近输料管一端设置有第一电动阀门；所述输料管靠近所述放料管一侧连接排液管，所述排液管连接废料箱；所述排液管靠近输料管一侧设置有第二阀门，所述输料管在放料管与排液管之间设置第三电动阀门；所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、计量泵均与控制器电性连接。

优选的，所述原料箱、清洗箱、废料箱、反应容器内部分别设置有液位传感器，每个所述液位传感器与控制器电性连接。

优选的，所述原料箱、所述清洗箱下方设置有托盘。

优选的，所述输料管一端设置有吹风装置。

优选的，所述放料管与反应容器顶部活动连接，所述放料管为弯折状，所述放料管连接电机，所述电机可带动放料管旋转，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述放料管放料端口处收缩，放料管上设置多个通孔。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的树脂生产计量加料装置中将多个原料箱通过一个计量泵进行原料计量，能够有效的减少系统误差，提高加料的准确度；在加料时使用一个计量泵进行计量，也能够节约空间，也节省成本。此外，本实用新型设置有清洗箱，废料箱，能够对输料管和计量泵进行清洗，能够在需要更换不同原料时对管道进行清洗干燥，同时也能够避免造成原料的过早反应和二次污染。本实用新型的由控制器进行控制，避免了人工的监控和操作，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1～2对本实用新型进行进一步的阐述。

参阅图1，图1为本实用新型的整体结构示意图。本实用新型提供了一种更加准确的树脂生产计量加料装置，包括反应容器1，所述反应容器1顶部设置放料管8，所述放料管8通过输料管4连接计量泵3。

进一步的，所述放料管8与反应容器1顶部活动连接，所述放料管8为弯折状，所述放料管8连接电机7，所述电机7可带动放料管8旋转。可以理解的是，电机7带动放料管8进行旋转的方式存在多种，可选用齿轮，在放料管8一端周围设置齿轮，电机7上安装齿轮，可实现放料管8的旋转，实现方式并不局限于以上方式。当原料通过输料管4传输到放料管8，放料管8旋转，原料在旋转中加入反应容器可更加分散和均匀，转动速度可通过电机进行控制。更进一步的，所述放料管8放料口收缩，放料管8上设置多个通孔。可进一步的保证，加料的过程更加分散和均匀。

所述计量泵3通过输料管4连接多个进料管41，也就是说，存在多个进料管41通过同一输料管4连接到计量泵3，多个所述进料管41分别连接原料箱2，原料箱2可以根据需要进行增减，进料管41根据原料箱数量进行同样的增减，所述进料管41还连接一清洗箱12，每个所述进料管41靠近输料管4一端设置有第一电动阀门5，第一电动阀门5在进料管41靠近输料管4的端口处，能够通过控制第一电动阀门5选择使用的原料；所述输料管4靠近所述放料管8一侧连接排液管42，也就是说，输料管4与放料管8的连接处上方设置有排液管42，所述排液管42连接废料箱9；所述排液管42靠近输料管4一侧设置有第二电动阀门51，第二电动阀门51位于排液管42连接输料管4的端口处，所述输料管4在放料管8与排液管42之间设置第三电动阀门52，第三电动阀门设置在输料管4上，位于放料管8上方，且位于与排液管42连接处的下方。

在进行加料时，可通过控制相应的电动阀门选择原料箱进行加料，并通过计量泵能够对原料进行计量，多种原料通过同一计量泵进行计量可以减少系统带来的误差，使加料更加准确。本实用新型中设置有清洗箱12、废料箱9，清洗箱12内可装与原料无影响的溶液或者水，废料箱9可装作废的原料或者清洗后的液体。实施方式具体为，将清洗箱12连接的第一电动阀门5打开，将废料箱9处的第二电子阀门51打开，将放料管8处的第三电子阀门52关闭，通过计量泵3抽取清洁液体对管道内进行清洗。

进一步的，所述输料管4一端设置有吹风装置6。在输料管4设置吹风装置，能够在对管道进行清洗后对管道进行迅速的干燥，节省时间，提高效率。吹风装置设置于输料管4上靠近排液管42的端口处，具体可设置为吹风机，通过在输料管4上安装管道进行连接，在连接管道上安装电动阀门，由此保证在不需要吹风干燥时，原料的输送不会泄露，原料也不会对吹风系统造成影响。吹风装置不局限于以上方式，能够达到对管道迅速干燥即可。

所述第一电动阀门5、第二电动阀门51、第三电动阀门52、计量泵3均与控制器电性连接。可以理解的是，控制器可采用市售的单片机，计量泵3的计量值以及电动阀门的启闭均通过控制器进行设置，避免了人工操作，更加的智能和方便。

进一步的，所述原料箱2、清洗箱12、废料箱9、反应容器1内部分别设置有液位传感器10，每个所述液位传感器10与控制器电性连接。可以理解的是，控制器通过液位传感器10可对各溶液箱进行监控，可及时进行更换、添加，并且也可根据各液体箱中的液位的变化，分析各液体箱及管道是否出现漏液的现象，能及时进行维修。更进一步的，所述原料2、所述清洗箱10下方设置有托盘11，若原料箱2、清洗箱10发生漏夜，能够收集，避免造成大范围扩散，更优选的，可以在托盘上安装重力传感器，进行进一步的监控，能够更加及时的发现问题。

本实用新型的工作原理：根据生产树脂的原料，设置对应的原料箱2，并通过控制器设置原料的添加顺序和添加量，首先打开第三电动阀门52，关闭第二电动阀门51，控制打开一原料所对应的第一电动阀门5，计量泵按照设置的计量值将其输送到反应容器1中，反应容器1顶部的电机带动放料管8将原料分散均匀的撒入反应容器1中；然后将对应的第一电动阀门5关闭，关闭第三电动阀门52，打开第二电动阀门51，将清洗箱12对应的第一电动阀门5打开，利用计量泵将清洗液体输送至废料箱，将输料管道进行清洗，避免原料的提前反应；然后打开第三电动阀门52，关闭第二电动阀门51，打开另一原料对应的第一电动阀门5，进行原料添加。按此步骤依次添加各原料，能够有效的减少系统误差，并且使得输送管道可以根据需要进行清洗，保证原料的纯净和计量的准确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.树脂生产计量加料装置，其特征在于：包括反应容器(1)，所述反应容器(1)顶部设置放料管(8)，所述放料管(8)通过输料管(4)连接计量泵(3)；所述计量泵(3)通过输料管(4)连接多个进料管(41)，多个所述进料管(41)分别连接原料箱(2)，所述进料管(41)还连接清洗箱(12)，每个所述进料管(41)靠近输料管(4)一端设置有第一电动阀门(5)；所述输料管(4)靠近所述放料管(8)一侧连接排液管(42)，所述排液管(42)连接废料箱(9)；所述排液管(42)靠近输料管(4)一侧设置有第二电动阀门(51)，所述输料管(4)在放料管(8)与排液管(42)之间设置第三电动阀门(52)；所述第一电动阀门(5)、第二电动阀门(51)、第三电动阀门(52)、计量泵(3)均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的树脂生产计量加料装置，其特征在于：所述原料箱(2)、清洗箱(12)、废料箱(9)、反应容器(1)内部分别设置有液位传感器(10)，每个所述液位传感器(10)与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的树脂生产计量加料装置，其特征在于：所述原料箱(2)、所述清洗箱(12)下方设置有托盘(11)。

4.根据权利要求1所述的树脂生产计量加料装置，其特征在于：所述输料管(4)一端设置有吹风装置(6)。

5.根据权利要求1所述的树脂生产计量加料装置，其特征在于：所述放料管(8)与反应容器(1)顶部活动连接，所述放料管(8)为弯折状，所述放料管(8)连接电机(7)，所述电机(7)可带动放料管(8)旋转，所述电机(7)与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的树脂生产计量加料装置，其特征在于：所述放料管(8)放料端口处收缩，放料管(8)上设置多个通孔。

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