CN220614574U - 一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氯乙烯管道制造装置技术领域，公开了一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，包括混料机构、连接管、控制器和多个储料斗，混料机构设有进料口，多个连接管一端分别与储料斗连接，另一端与进料口连接，每个连接管中部设有计量器和第一电磁阀，计量器和电磁阀分别与控制器电连接。采用本方案的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统能够实现自动进行计量混料，大大提高了生产效率和准确性，减少了人为操作的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯乙烯管道制造装置技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统。
背景技术
PVC管道广泛用于建筑、给排水、化工和其他领域，其生产过程需要准确混合不同的原辅料以满足产品质量和规格要求。传统的PVC管道生产过程中，混料很多都是通过人工操作来完成的。人工操作容易出现误差和不一致性，同时也受制于操作人员的经验和技能水平，导致生产效率和产品质量不是太高。
而且现有的混料装置大多在对原料进行混合搅拌时，原料会粘附在装置的内壁，长时间使用后，装置的内壁会积攒大量的原料，难以清理，从而会大大的降低结构的混合的效果和原料混合的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，采用本方案的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统能够实现自动进行计量混料，大大提高了生产效率和准确性，减少了人为操作的误差。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，包括混料机构、连接管、控制器和多个储料斗，混料机构设有进料口，多个连接管一端分别与储料斗连接，另一端与进料口连接，每个连接管中部设有计量器和第一电磁阀，计量器和电磁阀分别与控制器电连接。
采用本方案的原理和有益效果在于：采用本方案的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统时，将各个需要混合的原材料分别放入到对应的储料斗内。当需要混料时，通过控制器输入数据，然后控制器分别控制第一电磁阀打开，储料斗内的各个原材料通过连接管进入到混料结构内进行混合。控制器会计算各个原材料的量，计量器会对各个储料斗输出的原材料进行计量，当相应的原材料达到计量器计量的标准后，控制器会通过电磁阀关闭连接管。各原材料进入到混料机构后，启动混料机构，对混料机构进行混料。
进一步，混料结构包括混料筒、电机、转轴和搅拌杆，混料筒设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有第二电磁阀；转轴由电机驱动转动，转轴周向设有搅拌杆，搅拌杆端部设有搅拌板。
进一步，搅拌杆包括两个连接杆，每个连接杆包括外杆和内杆，外杆一端与转轴连接，另一端设有凹槽，内杆一端伸入凹槽内并与凹槽滑动配合，内杆另一端与搅拌板连接。
进一步，还包括连接柱，转轴周向设有多个连接孔，连接柱一端与搅拌板连接，另一端与连接孔滑动连接。
进一步，还包括连接轴和多个连接支杆，连接轴与电机的输出轴连接，多个连接支杆一端分别与转轴端部连接，另一端与连接轴端部连接，连接轴与电机输出轴连接。
进一步，还包括驱动轴，转轴内部设有竖直的连通槽，连通槽与凹槽连通，驱动轴设有多条斜槽，连接柱一端分别与一个斜槽滑动连接。
进一步，还包括连接环和固定杆，连接环套设在连接支杆外部，固定杆两端分别与连接环和驱动轴端部连接。
采用本实用新型的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，通过计量器与控制器和电磁阀的配合，能够实现自动进行计量混料，大大提高了生产效率和准确性，减少了人为操作的误差。
在混料过程中，电机通过转轴带动搅拌杆和搅拌板转动，对混料斗内的原材料进行混料。此外还可以沿连接支杆滑动连接环，使连接环带动驱动轴竖直移动，从而驱动连接柱向外滑动。连接柱向外滑动过程中可以使整个搅拌杆伸长，搅拌杆伸长带动搅拌板向混料斗移动，从而将混料斗内壁上粘附的原材料刮下。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统实施例中混料结构的结构示意图；
图3为本实用新型一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统实施例中转轴和连接支杆连接的立体图；
图4为本实用新型一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统实施例中驱动轴的结构示意图。
附图中标记如下：储料斗1、第一电磁阀2、连接管3、计量器4、混料结构5、混料筒6、电机7、转轴8、驱动轴9、内杆10、外杆11、搅拌板12、连接柱13、连接环14、连接支杆15、固定杆16、斜槽17、连接轴18。
具体实施方式
实施例基本如附图1-图4所示：一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，包括机架(图中未画出)、混料机构、连接管3、控制器和多个储料斗1。本实施例中的储料斗1为三个。混料机构设有进料口，多个连接管3一端分别与储料斗1连接，另一端与进料口连接，每个连接管3中部设有计量器4和第一电磁阀2，计量器4和电磁阀分别与控制器电连接。
混料结构5包括混料筒6、电机7、转轴8、连接柱13和搅拌杆，混料筒6与机架固定连接。混料筒6设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有第二电磁阀。转轴8由电机7驱动转动。转轴8周向设有搅拌杆。搅拌杆包括两个连接杆，每个连接杆包括外杆11和内杆10，外杆11一端与转轴8连接，另一端设有凹槽，内杆10一端伸入凹槽内并与凹槽滑动配合，内杆10另一端与搅拌板12连接，搅拌杆端部设有搅拌板12。转轴8周向设有多个连接孔，连接柱13一端与搅拌板12连接，另一端与连接孔滑动连接。
本实施例中的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统还包括连接轴18、驱动轴9和多个连接支杆15，连接轴18与电机7的输出轴连接，多个连接支杆15一端分别与转轴8端部连接，另一端与连接轴18端部连接，连接轴18与电机7输出轴连接。转轴8内部设有竖直的连通槽，连通槽与凹槽连通，驱动轴9设有多条斜槽17，连接柱13一端分别与一个斜槽17滑动连接。
本实施例中的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统还包括连接环14和固定杆16，连接环14套设在连接支杆15外部且与连接支杆15过盈配合，从而可以避免连接环14随意沿连接支杆15滑动。固定杆16两端分别与连接环14和驱动轴9端部连接。
具体实施过程如下：采用本方案的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统时，将各个需要混合的原材料分别放入到对应的储料斗1内。当需要混料时，通过控制器输入数据，然后控制器分别控制第一电磁阀2打开，储料斗1内的各个原材料通过连接管3进入到混料结构5内进行混合。控制器会计算各个原材料的量，计量器4会对各个储料斗1输出的原材料进行计量，当相应的原材料达到计量器4计量的标准后，控制器会通过电磁阀关闭连接管3。各原材料进入到混料机构后，启动混料机构，对混料机构进行混料。
在混料时，启动电机7，电机7启动后带动连接轴18转动，连接轴18通过连接支杆15带动转轴8转动。与转轴8连接的搅拌杆和搅拌板12在混料斗内转动，对混料斗内的原材料进行混料。
在混料过程中，可以沿连接支杆15向上滑动连接环14，连接环14通过固定杆16带动驱动轴9向上移动，此时连接柱13沿斜槽17移动并在斜槽17的作用下向外移动。连接柱13向外滑动过程中可以使整个搅拌杆伸长，搅拌杆伸长带动搅拌板12向混料斗移动，从而将混料斗内壁上粘附的原材料刮下
采用本实用新型的聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，通过计量器4与控制器和电磁阀的配合，能够实现自动进行计量混料，大大提高了生产效率和准确性，减少了人为操作的误差。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：包括混料机构、连接管、控制器和多个储料斗，混料机构设有进料口，多个连接管一端分别与储料斗连接，另一端与进料口连接，每个连接管中部设有计量器和第一电磁阀，计量器和电磁阀分别与控制器电连接；混料结构包括混料筒、电机、转轴和搅拌杆，混料筒设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有第二电磁阀；转轴由电机驱动转动，转轴周向设有搅拌杆，搅拌杆端部设有搅拌板。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：搅拌杆包括两个连接杆，每个连接杆包括外杆和内杆，外杆一端与转轴连接，另一端设有凹槽，内杆一端伸入凹槽内并与凹槽滑动配合，内杆另一端与搅拌板连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：还包括连接柱，转轴周向设有多个连接孔，连接柱一端与搅拌板连接，另一端与连接孔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：还包括连接轴和多个连接支杆，连接轴与电机的输出轴连接，多个连接支杆一端分别与转轴端部连接，另一端与连接轴端部连接，连接轴与电机输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：还包括驱动轴，转轴内部设有竖直的连通槽，连通槽与凹槽连通，驱动轴设有多条斜槽，连接柱一端分别与一个斜槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯管道原辅料自动混料系统，其特征在于：还包括连接环和固定杆，连接环套设在连接支杆外部，固定杆两端分别与连接环和驱动轴端部连接。
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