CN115015045A - 一种水泥标准稠度用水量测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥标准稠度用水量测定方法，属于水泥标准稠度测定技术领域，针对了对水泥标准稠度用水量进行测定时工作效率低以及测算结果缺乏代表性的问题，包括水泥标准稠度用水量测定方法以对照混合配比装置为基础，水泥标准稠度用水量测定方法包括以下步骤：S1、选取四份同等比例的水泥样品和搅拌用水，并分别将其送入对照混合配比装置的四个混合筒内；本发明通过对照混合配比装置对四组水泥净浆样本进行同步混合制备，对其实际水泥标准稠度用水量的平均值进行校验，其相对误差值在其允许误差范围内，其水泥净浆样本的同步对照制备方法操作简便，无需多次重复制备水泥净浆样本，大大提高了其工作效率，其测算结果具有代表性。

Description

一种水泥标准稠度用水量测定方法

技术领域

本发明属于水泥标准稠度测定技术领域，具体涉及一种水泥标准稠度用水量测定方法。

背景技术

水泥是混凝土工程中的重要建筑材料，它的质量直接决定着混凝土工程的质量；在水泥物理性能检测过程中，决定水泥质量的主要指标，除了强度以外还有安定性和凝结时间，而这两项指标的检测是在标准稠度净浆的基础上进行的，因此配制水泥的标准稠度净浆是关键；而在配制水泥标准稠度净浆过程中，准确地确定标准稠度用水量是决定因素。

不同水泥品种、同一水泥品种的不同批次的水泥标准稠度用水量是不同的，即便积累了同一生产牌号水泥的标准稠度用水量数据，也只是知道了一个大致范围，在这个范围内上下波动是正常的，但是其在实际的检测过程中发现，还需要通过实验寻找标准稠度用水量，其存在以下明显缺陷：

①在不了解牌号的水泥检测过程中，要想找到标准稠度用水量需要多次反复，逐步接近标准稠度用水量，这样既降低工作效率，又浪费材料；

②在对其标准稠度用水量进行计算时，需重复测算并对其进行校验，但是由于其属于人工对水泥净浆进行制备，继而通过代用法维卡仪对水泥净浆进行测定，从而得到试锥下沉深度，人工重复制备水泥净浆易与最初测算值存在较大偏差，缺乏对比校验数据，从而易导致其测算结果缺乏代表性。

因此，需要一种水泥标准稠度用水量测定方法，解决现有技术中存在的对水泥标准稠度用水量进行测定时工作效率低以及测算结果缺乏代表性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥标准稠度用水量测定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥标准稠度用水量测定方法，所述水泥标准稠度用水量测定方法以对照混合配比装置为基础，水泥标准稠度用水量测定方法包括以下步骤：

S1、选取四份同等比例的水泥样品和搅拌用水，并分别将其送入对照混合配比装置的四个混合筒内；

S2、通过混合电机对四个混合筒内的水泥样品与搅拌用水进行同步混合，混合完成后通过四个取样筒分别进行收集处理，形成水泥净浆样本；

S3、将四个取样筒内收集完成的水泥净浆样本，将水泥净浆样本分别装入锥模中，采用代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，得到四组试锥下沉深度；

S4、将S3的试锥下沉深度带入理论公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到理论水泥标准稠度用水量，其中P为水泥标准稠度用水量/％，S为试锥下沉深度/mm，并通过四组水泥标准稠度实际用水量数据，取四组数据平均值，即为实际水泥标准稠度用水量，与上述公式进行验算。

方案中需要说明的是，所述对照混合配比装置包括工作台，所述工作台的一端内壁固定有固定套，所述固定套的内壁插接固定有四个呈圆周分布的混合筒，所述固定套的顶面设置有与四个混合筒底端相配合的封闭机构，所述封闭机构的下方设置有与所述工作台顶面固定的放置座，四个所述混合筒的顶面共同固定有密封盖，所述工作台的外端表面设置有与密封盖相配合的提升机构，所述密封盖的顶面设置有延伸至四个混合筒内部的同步配比机构。

进一步值得说明的是，所述封闭机构包括四个呈圆周分布的密封片，每个所述密封片的底面均开设有两个呈对称分布的限位槽，相邻的两个所述限位槽的内部设置有与所述固定套底面固定的限位柱，所述固定套的顶面中心处转动连接有转轴a，所述转轴a的顶端外表面与底端外表面均紧固套接有传动齿轮，每个所述密封片靠近底部传动齿轮的侧壁均设置有齿牙，位于底部的所述传动齿轮与密封片的齿牙处啮合连接，所述固定套的顶面转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有转动齿轮，所述转动齿轮与相邻的所述传动齿轮啮合连接，所述转轴b的顶端外表面转动连接有转动杆。

作为一种优选的实施方式，所述混合筒的底面与所述固定套的底面位于同一水平面，所述密封片的顶面与所述固定套的底面贴合设置，所述转动杆呈十字形分布。

更进一步需要说明的是，所述提升机构包括与所述密封盖顶面固定的U形框，所述工作台位于U形框的外端面开设有提升槽，所述提升槽的外侧设置有与所述工作台外端面固定的转动框，所述转动框的内壁转动连接有转轴c，所述工作台的外端面安装有与转轴c同轴连接的伺服电机，所述转轴c的外表面紧固套接的提升齿轮，所述U形框的外端面设置有与提升齿轮相啮合的齿牙。

最后需要说明的是，所述同步配比机构包括与所述密封盖顶面固定的安装框，所述安装框的顶面设置有混合电机，所述混合电机的输出端通过联轴器固定有主动齿轮，所述密封盖的底面转动连接有四个分别延伸至四个混合筒内部的转轴d，每个所述转轴d的顶端外表面均紧固套接有从动齿轮，所述主动齿轮与四个所述从动齿轮均啮合连接，所述混合筒的内部设置有与转轴d外表面紧固套接的框式搅拌杆，每个所述框式搅拌杆的两侧底面均固定有刮杆，所述刮杆的下方设置有与转轴d紧固套接的螺旋叶片。

作为一种优选的实施方式，两个所述刮杆的竖直截面呈倒立的八字形分布，所述刮杆、所述框式搅拌杆均与所述混合筒的内壁相接触。

作为一种优选的实施方式，所述框式搅拌杆的竖直截面呈日字形分布，每个所述框式搅拌杆的内壁均转动连接有两个呈对称分布的混合叶片。

与现有技术相比，本发明提供的一种水泥标准稠度用水量测定方法，至少包括如下有益效果：

(1)通过对照混合配比装置对四组水泥净浆样本进行同步混合制备，并通过代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，配合公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到的理论水泥标准稠度用水量，与四组水泥净浆样本实际水泥标准稠度用水量的平均值进行校验，其相对误差值在其允许误差范围内，其水泥净浆样本的同步对照制备方法操作简便，无需多次重复制备水泥净浆样本，大大提高了其工作效率，并且测定用水量数据与理论数据误差接近，其测算结果具有代表性。

(2)通过同步配比机构对四组水泥净浆样本进行同步混合、并通过封闭机构对四个混合筒内水泥净浆样本进行同步出料，可保障四个混合筒内的水泥净浆样本在实际用水量测定时保障数据的统一性和代表性，从而提高迪欧后续通过公式进行理论测定用水量进行校验处理的精确性。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的对照混合配比装置结构示意图；

图3为本发明的提升机构处结构示意图；

图4为本发明的密封片处结构示意图；

图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明的混合筒内部局部结构示意图；

图7为本发明的图6中B区域放大结构示意图；

图8为本发明的图6中C区域放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定套；3、混合筒；4、封闭机构；41、密封片；42、限位槽；43、限位柱；44、转轴a；45、传动齿轮；46、转轴b；47、转动齿轮；48、转动杆；5、放置座；6、密封盖；7、提升机构；71、U形框；72、提升槽；73、转动框；74、转轴c；75、伺服电机；76、提升齿轮；8、同步配比机构；81、安装框；82、混合电机；83、主动齿轮；84、转轴d；85、从动齿轮；86、框式搅拌杆；87、刮杆；88、螺旋叶片；9、混合叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种水泥标准稠度用水量测定方法，水泥标准稠度用水量测定方法以对照混合配比装置为基础，水泥标准稠度用水量测定方法包括以下步骤：

S1、选取四份同等比例的水泥样品和搅拌用水，并分别将其送入对照混合配比装置的四个混合筒3内；

S2、通过混合电机82对四个混合筒3内的水泥样品与搅拌用水进行同步混合，混合完成后通过四个取样筒分别进行收集处理，形成水泥净浆样本；

S3、将四个取样筒内收集完成的水泥净浆样本，将水泥净浆样本分别装入锥模中，采用代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，得到四组试锥下沉深度；

其中，将水泥净浆装入锥模中，对锥模进行多次震荡，抹平后放到代用法维卡仪的试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。

S4、将S3的试锥下沉深度带入理论公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到理论水泥标准稠度用水量，其中P为水泥标准稠度用水量/％，S为试锥下沉深度/mm，并通过四组水泥标准稠度实际用水量数据，取四组数据平均值，即为实际水泥标准稠度用水量，与上述公式进行验算，其相对误差值低于0.8％。

进一步地如图1-8所示，值得具体说明的是，对照混合配比装置包括工作台1，工作台1的一端内壁固定有固定套2，固定套2的内壁插接固定有四个呈圆周分布的混合筒3，固定套2的顶面设置有与四个混合筒3底端相配合的封闭机构4，封闭机构4的下方设置有与工作台1顶面固定的放置座5，四个混合筒3的顶面共同固定有密封盖6，工作台1的外端表面设置有与密封盖6相配合的提升机构7，密封盖6的顶面设置有延伸至四个混合筒3内部的同步配比机构8。

进一步地如图4、图5和图7所示，值得具体说明的是，封闭机构4包括四个呈圆周分布的密封片41，每个密封片41的底面均开设有两个呈对称分布的限位槽42，相邻的两个限位槽42的内部设置有与固定套2底面固定的限位柱43，固定套2的顶面中心处转动连接有转轴a44，转轴a44的顶端外表面与底端外表面均紧固套接有传动齿轮45，每个密封片41靠近底部传动齿轮45的侧壁均设置有齿牙，位于底部的传动齿轮45与密封片41的齿牙处啮合连接，固定套2的顶面转动连接有转轴b46，转轴b46的外表面紧固套接有转动齿轮47，转动齿轮47与相邻的传动齿轮45啮合连接，转轴b46的顶端外表面转动连接有转动杆48。

进一步地图4和图7所示，值得具体说明的是，混合筒3的底面与固定套2的底面位于同一水平面，密封片41的顶面与固定套2的底面贴合设置，转动杆48呈十字形分布，转动杆48形状的设置，便于人工对其进行转动处理，从而使得混合完成的水泥净浆样本进行同步出料处理。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，提升机构7包括与密封盖6顶面固定的U形框71，工作台1位于U形框71的外端面开设有提升槽72，提升槽72的外侧设置有与工作台1外端面固定的转动框73，转动框73的内壁转动连接有转轴c74，工作台1的外端面安装有与转轴c74同轴连接的伺服电机75，转轴c74的外表面紧固套接的提升齿轮76，U形框71的外端面设置有与提升齿轮76相啮合的齿牙。

进一步地如图2、图3、图6和图8所示，值得具体说明的是，同步配比机构8包括与密封盖6顶面固定的安装框81，安装框81的顶面设置有混合电机82，混合电机82的输出端通过联轴器固定有主动齿轮83，密封盖6的底面转动连接有四个分别延伸至四个混合筒3内部的转轴d84，每个转轴d84的顶端外表面均紧固套接有从动齿轮85，主动齿轮83与四个从动齿轮85均啮合连接，混合筒3的内部设置有与转轴d84外表面紧固套接的框式搅拌杆86，每个框式搅拌杆86的两侧底面均固定有刮杆87，刮杆87的下方设置有与转轴d84紧固套接的螺旋叶片88。

进一步地如图8所示，值得具体说明的是，两个刮杆87的竖直截面呈倒立的八字形分布，刮杆87、框式搅拌杆86均与混合筒3的内壁相接触，刮杆87、框式搅拌杆86形状的设置，防止水泥净浆样本在制备时与混合筒3内壁发生残留现象，从而在一定程度上提高四个混合筒3内水泥净浆样本制备的统一性和代表性。

进一步地如图6和图8所示，值得具体说明的是，框式搅拌杆86的竖直截面呈日字形分布，每个框式搅拌杆86的内壁均转动连接有两个呈对称分布的混合叶片9，混合叶片9的设置，进一步提高对混合筒3内水泥净浆样本在制备时的均匀性，从而为后续实际用水量进行精准确定。

本方案具备以下工作过程：在对实际标准稠度用水量进行测定时，选取四份同等比例的水泥样品和搅拌用水，首先通过转动杆48的转动，并通过转动齿轮47和传动齿轮45的啮合传动作用，从而使得传动齿轮45与四个密封片41的啮合传动，使得四个混合筒3的底面形成封闭处理，然后通过伺服电机75带动提升齿轮76转动，从而使得U形框71带动密封盖6同步向上运动，此时分别将其送入对照混合配比装置的四个混合筒3内，通过伺服电机75的反向驱动，即可使得密封盖6对四个混合筒3进行封闭处理，通过混合电机82的驱动，并且通过主动齿轮83与四个从动齿轮85的啮合传动作用，使得四个混合筒3内的转轴d84沿相同方向进行同步转动，并带动框式搅拌杆86、刮杆87、螺旋叶片88进行同步转动，从而使得四个混合筒3内的水泥净浆在制备时处于完全相同状态，最后通过反向转动转动杆48，使得四个混合筒3的底端通过密封片41的同步移动进行打开处理，通过放置于放置座5内的四个取样筒分别进行收集处理，形成水泥净浆样本，将水泥净浆样本分别装入锥模中，采用代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，得到四组试锥下沉深度，试锥下沉深度带入公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到理论水泥标准稠度用水量，并通过四组水泥标准稠度实际用水量数据，取四组数据平均值，即为实际水泥标准稠度用水量，与上述公式进行验算，其相对误差值低于0.8％。

根据上述工作过程可知：通过对照混合配比装置对四组水泥净浆样本进行同步混合制备，并通过代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，配合公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到的理论水泥标准稠度用水量，与四组水泥净浆样本实际水泥标准稠度用水量的平均值进行校验，其相对误差值在其允许误差范围内，其水泥净浆样本的同步对照制备方法操作简便，无需多次重复制备水泥净浆样本，大大提高了其工作效率，并且测定用水量数据与理论数据误差接近，其测算结果具有代表性。

混合电机82与伺服电机75均可采用市场购置，混合电机82与伺服电机75均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于，所述水泥标准稠度用水量测定方法以对照混合配比装置为基础，水泥标准稠度用水量测定方法包括以下步骤：

S1、选取四份同等比例的水泥样品和搅拌用水，并分别将其送入对照混合配比装置的四个混合筒(3)内；

S2、通过混合电机(82)对四个混合筒(3)内的水泥样品与搅拌用水进行同步混合，混合完成后通过四个取样筒分别进行收集处理，形成水泥净浆样本；

S3、将四个取样筒内收集完成的水泥净浆样本，将水泥净浆样本分别装入锥模中，采用代用法维卡仪对该水泥净浆进行测定，得到四组试锥下沉深度；

S4、将S3的试锥下沉深度带入理论公式P＝-0.2230S+35.1593中计算得到理论水泥标准稠度用水量，其中P为水泥标准稠度用水量/％，S为试锥下沉深度/mm，并通过四组水泥标准稠度实际用水量数据，取四组数据平均值，即为实际水泥标准稠度用水量，与上述公式进行验算。

2.根据权利要求1所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述对照混合配比装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端内壁固定有固定套(2)，所述固定套(2)的内壁插接固定有四个呈圆周分布的混合筒(3)，所述固定套(2)的顶面设置有与四个混合筒(3)底端相配合的封闭机构(4)，所述封闭机构(4)的下方设置有与所述工作台(1)顶面固定的放置座(5)，四个所述混合筒(3)的顶面共同固定有密封盖(6)，所述工作台(1)的外端表面设置有与密封盖(6)相配合的提升机构(7)，所述密封盖(6)的顶面设置有延伸至四个混合筒(3)内部的同步配比机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述封闭机构(4)包括四个呈圆周分布的密封片(41)，每个所述密封片(41)的底面均开设有两个呈对称分布的限位槽(42)，相邻的两个所述限位槽(42)的内部设置有与所述固定套(2)底面固定的限位柱(43)，所述固定套(2)的顶面中心处转动连接有转轴a(44)，所述转轴a(44)的顶端外表面与底端外表面均紧固套接有传动齿轮(45)，每个所述密封片(41)靠近底部传动齿轮(45)的侧壁均设置有齿牙，位于底部的所述传动齿轮(45)与密封片(41)的齿牙处啮合连接，所述固定套(2)的顶面转动连接有转轴b(46)，所述转轴b(46)的外表面紧固套接有转动齿轮(47)，所述转动齿轮(47)与相邻的所述传动齿轮(45)啮合连接，所述转轴b(46)的顶端外表面转动连接有转动杆(48)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述混合筒(3)的底面与所述固定套(2)的底面位于同一水平面，所述密封片(41)的顶面与所述固定套(2)的底面贴合设置，所述转动杆(48)呈十字形分布。

5.根据权利要求2所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述提升机构(7)包括与所述密封盖(6)顶面固定的U形框(71)，所述工作台(1)位于U形框(71)的外端面开设有提升槽(72)，所述提升槽(72)的外侧设置有与所述工作台(1)外端面固定的转动框(73)，所述转动框(73)的内壁转动连接有转轴c(74)，所述工作台(1)的外端面安装有与转轴c(74)同轴连接的伺服电机(75)，所述转轴c(74)的外表面紧固套接的提升齿轮(76)，所述U形框(71)的外端面设置有与提升齿轮(76)相啮合的齿牙。

6.根据权利要求5所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述同步配比机构(8)包括与所述密封盖(6)顶面固定的安装框(81)，所述安装框(81)的顶面设置有混合电机(82)，所述混合电机(82)的输出端通过联轴器固定有主动齿轮(83)，所述密封盖(6)的底面转动连接有四个分别延伸至四个混合筒(3)内部的转轴d(84)，每个所述转轴d(84)的顶端外表面均紧固套接有从动齿轮(85)，所述主动齿轮(83)与四个所述从动齿轮(85)均啮合连接，所述混合筒(3)的内部设置有与转轴d(84)外表面紧固套接的框式搅拌杆(86)，每个所述框式搅拌杆(86)的两侧底面均固定有刮杆(87)，所述刮杆(87)的下方设置有与转轴d(84)紧固套接的螺旋叶片(88)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：两个所述刮杆(87)的竖直截面呈倒立的八字形分布，所述刮杆(87)、所述框式搅拌杆(86)均与所述混合筒(3)的内壁相接触。

8.根据权利要求6所述的一种水泥标准稠度用水量测定方法，其特征在于：所述框式搅拌杆(86)的竖直截面呈日字形分布，每个所述框式搅拌杆(86)的内壁均转动连接有两个呈对称分布的混合叶片(9)。

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