CN207324570U - 带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于陶瓷电沉积领域，具体公开了一种带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，包括搅拌装置，运输管为直管，搅拌装置包括电机、传动杆、复位弹簧、第一转轴、第二转轴、搅拌轴、若干第一搅动叶片、搅拌凸轮和若干与第一搅动叶片配合的第二搅动叶片，传送杆一端固定有拉回件，传动杆另一端一体成型有与第一搅动叶片配合的若干第一传动槽，传送杆具有拉回件一端伸入运输管中，第一搅动叶片固定在第一转动轴侧面，第二搅动叶片固定在第二转轴侧面，电机固定在浆料罐外壁，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴转动连接在浆料罐上，搅拌凸轮固定在搅拌轴的下部。本装置解决了现有技术溶剂与溶液混合不充分，影响电沉积效果的问题。

Description

带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷电沉积领域。

背景技术

电泳沉积是陶瓷成型技术的一个重要领域，其具有设备简单、成型速度快和可规模化生产等优点。电泳沉积陶瓷的原理是：悬浮于液体溶剂的带电陶瓷颗粒或胶体，在电场的作用下向带相反电荷的电极表面移动并形成沉积层。与传统的模压和等静压成型技术相比，电泳沉积可以避免因压力作用下陶瓷晶粒定向排列的问题，从而避免陶瓷制品的物理化学性能的各向异性，这对于要求物理化学性能一致的先进功能陶瓷来说尤为重要。正因为电泳沉积陶瓷成型方面的独到优势，电泳沉积在先进功能陶瓷制备方面引起人们极大关注。

在电泳沉积过程中，浆料中悬浮的陶瓷颗粒在电极表面沉积，浆料的密度在不断减小，浆料的总量也在减少。这使得仅通过测量陶瓷生坯的浮重来判断生坯的实际重量误差很大。尤其在要求陶瓷制品尺寸精度高的场合，该问题将直接导致很多废品的产生。同时，浆料在重力作用下也会造成上下的密度差异，从而引起陶瓷生坯的厚度不均。另外，通常电泳槽的容积是有限的，单次电泳沉积就会造成浆料密度的较大变化，往往就需更换浆料，不适合连续批量化生产。

授权公告号为CN104562153B的专利文献，公开了一种电泳沉积陶瓷生坯的装置，包括托盘模具、托盘重量传感器、电泳槽、运输管、双向泵、浆料罐、浆料罐重量传感器、回流管、数字仪表和控制系统及工作电源，所述托盘模具放置在电泳槽内，用于电泳沉积陶瓷生坯，所述的控制系统及工作电源的正、负极与托盘模具和电泳槽连接；所述的托盘重量传感器用于对托盘模具进行称重，所述的浆料罐重量传感器用于对浆料罐进行称重，所述的托盘重量传感器、浆料罐重量传感器均与数字仪表连接，所述的数字仪表与控制系统及工作电源连接；所述的双向泵通过通过运输管连接电泳槽底部与浆料罐底部，所述的回流管连接电泳槽顶部的排液口与浆料罐顶部的入液口。该方案通过定磨具电沉积解决了传统技术不适合连续批量化生产的问题。因为液体溶剂的带电陶瓷颗粒或胶体呈浑浊状态，需要搅拌才能使溶剂与溶液充分混合，但是该方案中没有搅拌机构，因此该方案存在溶剂与溶液混合不充分，影响电沉积效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，以解决现有技术溶剂与溶液混合不充分，影响电沉积效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，包括生坯机构，生坯机构包括生坯组件、电泳槽、双向泵、运输管和浆料罐，双向泵通过运输管与电泳槽底部和浆料罐底部相连，还包括搅拌装置，运输管为直管，搅拌装置包括电机、传动杆、复位弹簧、第一转轴、第二转轴、搅拌轴、若干第一搅动叶片、可与传动杆相抵的搅拌凸轮和若干与第一搅动叶片配合的第二搅动叶片，传送杆一端固定有拉回件，传动杆另一端一体成型有与第一搅动叶片配合的若干第一传动槽，传送杆具有拉回件一端伸入运输管中，复位弹簧一端固定连接在浆料罐内壁，复位弹簧另一端固定连接在传动杆上，第一转轴两端转动连接在浆料罐侧壁，第二转轴两端转动连接在浆料罐侧壁，第一搅动叶片固定在第一转动轴侧面，第二搅动叶片固定在第二转轴侧面，电机固定在浆料罐外壁，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴转动连接在浆料罐上，搅拌凸轮固定在搅拌轴的下部。

本基础方案的原理在于：利用生坯组件进行生坯作业时，启动双向泵将含有带电陶瓷颗粒或胶体的溶剂和溶液一起供给生坯组件进行生坯作业。

同时启动电机，使搅拌轴转动，搅拌轴转动时，搅拌轴下部的搅拌凸轮也随之转动。搅拌凸轮转动时与传动杆相抵，使传动杆向运输管移动，从而使复位弹簧压缩。当搅拌凸轮与传动杆分离时，传动杆在复位弹簧的作用下，往回运动，传动杆上拉回件将运输管中的液体带回浆料罐，防止运输管里的液体没有充分混合就进入电泳槽中。

传动件在搅拌凸轮和复位弹簧的作用下做往复运动时，传动件上的第一齿槽带动第一搅动叶片绕第一转轴运动，第一搅动叶片运动时带动第二叶片绕第二转轴转动。第一搅动叶片和第二搅动叶片运动时对浆料罐里的溶液进行搅拌，从而将浆料罐内的溶液充分混合。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置设有若干第一叶片和若干第二叶片对溶液进行充分搅拌，使溶液在运往生坯前被充分混合，解决了现有技术溶剂与溶液混合不充分，影响电沉积效果的问题。

2.本装置利用拉回件使运输管中的溶液被充分混合才进入电泳槽，防止第一搅动叶片和第二搅动叶片作用不到的运输管中的液体，直接进入电泳槽影响产品质量。

优化方案一：还包括往复套，往复套滑动连接在搅拌轴上，往复套上设有与第二搅动叶片配合的第二传动槽，往复套上固定有滑动搅拌件。第二搅动叶片转动时作用于第二传动槽，使往复套做往复运动，往复套上的滑动搅拌件也随之运动，滑动搅拌件运动时对浆料罐内的溶液进行搅拌，进一步提升了搅拌效果。

优化方案二：所述滑动搅拌件的横截面面积由上至下逐渐减小。横截面面积由上至下逐渐减小的滑动搅拌件，向下运动时受到的阻力小，从而使滑动搅拌件向下运动时速度较快，提升了搅拌速度。

优化方案三：所述拉回件呈圆饼状。圆饼状的拉回件与运输管的管径相匹配，使拉回件运动时，作用的范围较广。

优化方案四：所述拉回件与运输管件之间存在距离。因为拉回件与运输管件之间存在距离，位于间隙中的液体填充拉回件回拉时产生的空隙。防止回拉件回拉时，产生过大的负压，影响机构运转。

优化方案五：所述滑动搅拌件的数量为两个。两个滑动搅拌件搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电泳槽1、双向泵2、运输管3、浆料罐4、搅拌轴5、拉回件6、传动杆7、复位弹簧8、第一搅动叶片9、第二搅动叶片10、往复套11、滑动搅拌件12、搅拌凸轮13。

实施例：本方案中的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，包括生坯机构，生坯机构包括生坯组件、电泳槽1、双向泵2、运输管3、浆料罐4、搅拌装置。

如图1所示，生坯组件包括托盘模具、托盘重量传感器、电泳槽1、运输管3、双向泵2、浆料罐4、浆料罐重量传感器、浆料混匀器(搅拌器)、回流管、重量显示器和控制系统及工作电源。托盘模具包括托盘与模具，陶瓷生坯沉积在模具上，托盘用于固定模具便于称重(注：托盘与模具可采用常规方法固定，比如螺纹连接、焊接等)。托盘重量传感器用于对托盘模具进行称重，浆料罐4重量传感器用于对浆料罐4进行称重。电泳槽1的底部通过运输管3、双向泵2与浆料罐4的底部连通，运输管3为水平直管。回流管一端与电泳槽1顶部的排液口连接，另一端与浆料罐4顶部的入液口连接。

如图2所示，搅拌装置包括电机、传动杆7、复位弹簧8、第一转轴、第二转轴、搅拌轴5、若干第一搅动叶片9、若干与第一搅动叶片9配合的第二搅动叶片10和可与传动杆7相抵的搅拌凸轮13。传送杆一端一体成型有拉回件6，拉回件6呈圆饼状，拉回件6与运输管3件之间存在距离。传动杆7另一端一体成型有与第一搅动叶片9配合的若干第一传动槽。

传送杆具有拉回件6一端伸入运输管3中，复位弹簧8一端焊接在浆料罐4内壁，复位弹簧8另一端焊接在传动杆7上，第一转轴两端转动连接在浆料罐4侧壁，第二转轴两端转动连接在浆料罐4侧壁。第一搅动叶片9固定在第一转动轴侧面，第二搅动叶片10固定在第二转轴侧面，电机固定在浆料罐4外壁，电机的输出轴与搅拌轴5通过联轴器固定连接，搅拌轴5通过轴承转动连接在浆料罐4上。搅拌轴5呈竖直状，搅拌凸轮13螺纹连接在搅拌轴5的下部。

往复套11套设在搅拌轴5上，并可在搅拌轴5上滑动。往复套11上一体成型有与第二搅动叶片10配合的第二传动槽，往复套11上螺纹连接有两个滑动搅拌件12。滑动搅拌件12的横截面面积由上至下逐渐减小。

第一搅动叶片9和第二搅动叶片10均竖直排列在浆料罐4中，传动轴上的第一传动槽随传动杆7运动时，第一传动槽的槽壁，拨动第一搅动叶片9，使第一搅动叶片9绕第一转轴转动。第一搅动叶片9绕第一转轴转动时拨动第二搅动叶片10，使第二搅动叶片10绕第二转轴转动。第二叶片转动时，拨动第二传动槽，进而带动往复套11运动。因为传动杆7在搅拌凸轮13的间隙作用下做往复运动，所以往复套11带着滑动搅拌件12做往复运动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，包括生坯机构，生坯机构包括生坯组件、电泳槽、双向泵、运输管和浆料罐，双向泵通过运输管与电泳槽底部和浆料罐底部相连，其特征在于，还包括搅拌装置，运输管为直管，搅拌装置包括电机、传动杆、复位弹簧、第一转轴、第二转轴、搅拌轴、若干第一搅动叶片、可与传动杆相抵的搅拌凸轮和若干与第一搅动叶片配合的第二搅动叶片，传送杆一端固定有拉回件，传动杆另一端一体成型有与第一搅动叶片配合的若干第一传动槽，传送杆具有拉回件一端伸入运输管中，复位弹簧一端固定连接在浆料罐内壁，复位弹簧另一端固定连接在传动杆上，第一转轴两端转动连接在浆料罐侧壁，第二转轴两端转动连接在浆料罐侧壁，第一搅动叶片固定在第一转动轴侧面，第二搅动叶片固定在第二转轴侧面，电机固定在浆料罐外壁，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴转动连接在浆料罐上，搅拌凸轮固定在搅拌轴的下部。

2.根据权利要求1所述的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：还包括往复套，往复套滑动连接在搅拌轴上，往复套上设有与第二搅动叶片配合的第二传动槽，往复套上固定有滑动搅拌件。

3.根据权利要求2所述的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述滑动搅拌件的横截面面积由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述拉回件呈圆饼状。

5.根据权利要求4所述的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述拉回件与运输管件之间存在距离。

6.根据权利要求5所述的带空压机的电泳沉积陶瓷生坯的装置，其特征在于：所述滑动搅拌件的数量为两个。