CN210206557U - 一种罩光清漆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于油漆生产设备技术领域，提供了一种罩光清漆生产设备，包括搅拌罐，搅拌罐的灌盖上设有第一进料口和连接液体加料结构的第二进料口，搅拌罐的底部设有出料口；搅拌罐的外壁为双层结构，双层结构中夹设有加热管，搅拌罐的外部设有保温层；搅拌罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴的径截面为正多边形；搅拌轴的上部活动套接旋转轴，旋转轴连接旋转装置，搅拌轴还连接升降装置；液体加料结构包括取液筒，取液筒的底部连接吸液管，取液筒的下端连接出液管，出液管伸入到搅拌罐的内部。借此，本实用新型能够提高清漆制备过程中的搅拌均匀度，提高清漆的质量，同时能够节约能量，提高工作效率。

Description

一种罩光清漆生产设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其涉及一种罩光清漆生产设备。

背景技术

罩光清漆是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料，涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。

罩光清漆在配置过程中，液体原料存在盛取不准确的问题，使清漆各项成分比例不精确，影响清漆质量；另外，罩光清漆的制备有时需要加入溶剂等固体原料，由于固体原料容易结团，搅拌过程中就经常会发生搅拌不均匀的现象，影响清漆的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罩光清漆生产设备，其能够提高清漆制备过程中的搅拌均匀度，提高清漆的质量，同时能够节约能量，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种罩光清漆生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的灌盖上设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口连接液体加料结构；所述搅拌罐的底部设有出料口；所述搅拌罐的外壁为双层结构，所述双层结构中夹设有加热管，所述搅拌罐的外部设有保温层。

所述搅拌罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的径截面为正多边形；所述搅拌轴的底部连接刮板，所述搅拌轴上连接设有若干个破碎齿的搅拌桨；所述搅拌轴的上部活动套接旋转轴，所述旋转轴穿过支架且底部插入所述搅拌罐中，所述旋转轴位于所述支架以上的部分连接旋转装置；所述搅拌轴的顶端通过推力轴承固接旋转接头的一端；所述搅拌轴还连接升降装置，所述升降装置包括升降横板，所述升降横板的一侧固接所述推力轴承，所述升降横板的另一侧固接升降竖板，所述升降竖板固接所述旋转接头的另一端；所述升降竖板的侧壁设有与齿轮相互啮合的齿条，所述齿轮连接升降电机；所述升降竖板还活动套接升降轴。

所述液体加料结构包括取液筒，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞；所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的下端连接出液管，所述出液管穿过所述第二进料口伸入到所述搅拌罐的内部。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述旋转装置包括依次连接的从动轮、主动轮、变速箱和旋转电机，所述从动轮套接所述旋转轴。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述搅拌轴的径截面为正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述升降竖板上设有感应片，所述支架上设有行程限制杆，所述行程限制杆上对应所述感应片设有上限位传感器和下限位传感器。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述升降轴的下端设有防止所述升降竖板无限制下滑的限位块。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述保温层的厚度至少为15cm。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述保温层的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间连接若干根固定杆，所述固定杆的数量为3～7根。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述搅拌桨与水平面具有20～40度的倾斜角。

根据本实用新型的一种罩光清漆生产设备，所述第二进料口中还设置有橡胶塞，所述出液管穿过所述橡胶塞。

本实用新型的目的在于提供一种罩光清漆生产设备，通过将搅拌罐的关闭设置为双层结构，双层结构中设有加热管，能够对搅拌罐进行加热，促进搅拌罐中原料的溶解，提高清漆的制备效率；搅拌罐的外面还设有保温层，能够减缓搅拌罐的降温时间，节约加热管加热过程中能量的浪费；搅拌罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴的径截面为正多边形，且上部活动套接旋转轴，旋转轴连接旋转装置，带动搅拌轴进行正常的的旋转搅拌，搅拌轴的顶部连接升降装置，带动搅拌轴进行升降活动，使搅拌桨能够充分搅拌不同高度的平面上的原料，提高了原料搅拌过程中的混合均匀度，提高清漆的质量；液体加料结构包括取液筒，取液筒的外壁上标有刻度尺，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高清漆的质量，提高了制备清漆的工作效率。综上，本实用新型的有益效果是：提高清漆制备过程中的搅拌均匀度，提高清漆的质量，同时能够节约能量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部分结构示意图；

图3是本实用新型支架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型升降竖板的左视结构示意图；

图5是本实用新型的取液筒结构示意图；

在图中：1-搅拌罐，11-第一进料口，12-第二进料口，121-橡胶塞；13-出料口，14-加热管，141-温度传感器；15-保温层；2-搅拌轴，21-搅拌桨，211-固定杆，212-破碎齿；22-刮板，23-旋转轴，231-轴承，232-固定块；24-变速箱，241-第一转支撑板，242-主动轮，243-从动轮；25-旋转电机，251-第二支撑板；26-升降竖板，261-升降轴，262-升降横板，263-限位块，264-感应片，265-行程限制杆；27-升降电机，271-第三支撑板，272-齿轮；28-第一推力轴承，281-第一升降挡头；29-旋转接头，291-第二升降挡头，292-第二推力轴承；3-取液筒，31-观察窗，311-刻度尺；32-活塞杆，321-活塞把，322-活塞；33-吸液管，331-第二阀门；34-出液管，341-第三阀门，4-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种罩光清漆生产设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的灌盖上设有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11用于投放固体原料，第二进料口12连接液体加料结构，用于吸取液体原料；搅拌罐1的底部设有出料口13；搅拌罐1的外壁为双层结构，双层结构中夹设有加热管14，搅拌罐1对清漆原料进行搅拌过程中，加热管14能够对原料进行加热，加快原料的溶解，使原料快速混匀，提高搅拌效率；搅拌罐1的外部设有保温层15，保温层15的厚度至少为15cm，保温层15的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥，保温层15能够减缓搅拌罐1的降温，节省加热管加热时的能量；搅拌罐1中还设置有检测罐内温度的温度传感器141，温度传感器141能够实时监控罐内的温度，使罐内温度保持在40℃左右，达到清漆原料溶解、混匀的最适温度。

搅拌罐1的内部设有搅拌轴2，搅拌轴2的底部连接刮板22，搅拌轴2上连接螺旋型搅拌桨21，为了提高搅拌桨21与搅拌轴2连接的稳定性，搅拌桨21与搅拌轴2之间连接若干根固定杆211，固定杆211的数量为3～7根；搅拌桨21上设有若干个破碎齿212，搅拌桨21与水平面具有20～40度的倾斜角，搅拌桨21具有倾斜角能够防止清漆固体原料粘接在搅拌桨21上，使固体原料在搅拌过程中从搅拌桨21上滑脱。

搅拌轴2的径截面为正多边形；参见图2和图3，搅拌轴2的上部活动套接旋转轴23，旋转轴23穿过支架4且底部插入搅拌罐1中；旋转轴23的下部套接轴承231，以提高旋转轴23以及搅拌轴2旋转的稳定性；轴承231固定在固定块232中，固定块232设置于支架4上；旋转轴23位于支架4以上的部分连接旋转装置；旋转装置包括依次连接的从动轮243、主动轮242、变速箱24和旋转电机25，从动轮243套接旋转轴23；从动轮243与主动轮242为相互啮合的齿轮，通过旋转电机25的旋转带动旋转轴23的旋转，由于旋转轴23的内部活动套接搅拌轴2且搅拌轴2的径截面为正多边形，因此，搅拌轴2能够随旋转轴23的旋转而转动。

搅拌轴2的径截面为正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形，经过多次试验，径截面为正六边形的搅拌轴与旋转轴23的配合最稳定，整个装置的搅拌性能最好，所以，作为一种优选的方案，搅拌轴2的径截面为正六边形。

搅拌轴2的顶端通过推力轴承固接旋转接头29；旋转接头29包括旋转连接的横端和竖端，推力轴承包括第一推力轴承28和第二推力轴承292，第二推力轴承292套接竖端，第一推力轴承28套接搅拌轴2的上端；搅拌轴2还连接升降装置；升降装置包括升降横板262、升降竖板26、升降轴261、齿轮272和升降电机27；升降横板262的一侧固接推力轴承，升降横板262的另一侧固接升降竖板26，升降竖板26固接旋转接头29的横端；升降竖板26的侧壁设有齿条，齿条与齿轮272相互啮合，齿轮272连接升降电机27；升降竖板26还活动套接升降轴261，参见图4，升降轴261的下端设有限位块263，防止升降竖板26无限制下滑。

作为一种优选的方案，升降竖板26上还设有感应片264，支架4上还设有行程限制杆265，行程限制杆265上对应感应片264设有上限位传感器和下限位传感器，当升降竖板26上升时，感应片264到达上限位感应器的位置，上限位感应器发出信号至控制单元，控制单元再控制升降电机27以控制升降行程，保证搅拌桨21上升时不会碰到搅拌罐1的顶部；当升降竖板26下降时，感应片264到达下限位感应器的位置，下限位感应器发出信号至控制单元，控制单元再控制升降电机27以控制升降行程，保证底刮桨22下降时能够达到搅拌罐1的底端。

升降电机27通过第三支撑板271固定于支架4的上面。变速箱24和旋转电机25分别通过第一支撑板241和第二支撑板251固定于支架4的上面。

搅拌轴2的上部设有第一升降挡头281，旋转接头29的竖端设有第二升降挡头291；以保证第一推力轴承28和第二推力轴承292能够进行稳定的升降活动。

螺旋型搅拌桨21能够对其所在平面的原料进行搅拌，但是，搅拌过程中，上下相邻两个螺旋型搅拌桨21之间以及螺旋型搅拌桨21的顶端、刮板22的底端仍然存在刮除不到的位置；本实用新型以旋转电机25带动旋转轴23旋转的同时，带动搅拌轴2旋转，此时对原料进行正常的搅拌和刮除活动，隔一段时间可以开启升降电机27，以升降电机27带动升降竖板26和升降横板262升降的同时，带动搅拌轴2进行升降，升降到合适的位置后再进行搅拌，使搅拌罐1中的原料在不同高度的平面上都能够得到充分搅拌。另外，由于搅拌桨21上设有破碎齿212，能够对搅拌罐1中不易溶解的颗粒固体原料进行破碎，加快搅拌罐1中各项原料的混匀和溶解，提高清漆的质量；底部的刮板22能够防止原料沉积在搅拌罐1的底部，避免搅拌死角。

参见图1和图5，液体加料结构包括取液筒3，取液筒3的外壁上面设有透明且标有刻度尺311的观察窗31，使用过程中，实验室工作人员可以通过观察窗31清晰的看到取液量；取液筒3的内部设有活塞杆32，活塞杆32的顶端穿出取液筒3的上盖并连接活塞把321，活塞杆32的底端连接活塞322，活塞322的材质为丁腈橡胶或者氟橡胶；取液筒3的底部连接吸液管33，吸液管33上设有第二阀门331；取液筒3的下端连接出液管34，出液管34上设有第三阀门341，出液管34穿过第二进料口12进入到搅拌罐1的内部。

第二进料口12靠近搅拌罐1的侧壁设置，使出液管34贴近侧壁，液体原料从出液管34中流入搅拌罐1时能够沿侧壁流下，避免原料飞溅；出液管34的底端为斜面，能够使液体原料聚成细股，沿侧壁缓缓流下，进一步避免硫酸飞溅；为了提高第二进料口12与出液管34连接的密闭性，第二进料口12中还设置有橡胶塞121，出液管34穿过橡胶塞121。

使用过程中，先关闭第三阀门341，打开第二阀门331，将活塞把321按压到最底部，然后将吸液管33插入到原料瓶中，再抽提活塞把321，就可以将液体原料吸入到取液筒3中，并通过观察窗31进行定量取液，取完之后，打开第三阀门341，关闭第二阀门331，然后按压活塞把321，就可以将硫酸加入到搅拌罐1中。

本实用新型设置液体加料结构，使用本实用新型的液体加料结构，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高清漆的质量；另外，本实用新型实现了机械化加料，提高了制备清漆的工作效率。

综上所述，本实用新型通过将搅拌罐的关闭设置为双层结构，双层结构中设有加热管，能够对搅拌罐进行加热，促进搅拌罐中原料的溶解，提高清漆的制备效率；搅拌罐的外面还设有保温层，能够减缓搅拌罐的降温时间，节约加热管加热过程中能量的浪费；搅拌罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴的径截面为正多边形，且上部活动套接旋转轴，旋转轴连接旋转装置，带动搅拌轴进行正常的的旋转搅拌，搅拌轴的顶部连接升降装置，带动搅拌轴进行升降活动，使搅拌桨能够充分搅拌不同高度的平面上的原料，提高了原料搅拌过程中的混合均匀度，提高清漆的质量；液体加料结构包括取液筒，取液筒的外壁上标有刻度尺，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高清漆的质量，提高了制备清漆的工作效率。综上，本实用新型的有益效果是：提高清漆制备过程中的搅拌均匀度，提高清漆的质量，同时能够节约能量，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种罩光清漆生产设备，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐的灌盖上设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口连接液体加料结构；所述搅拌罐的底部设有出料口；所述搅拌罐的外壁为双层结构，所述双层结构中夹设有加热管，所述搅拌罐的外部设有保温层；

所述搅拌罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的径截面为正多边形；所述搅拌轴的底部连接刮板，所述搅拌轴上连接设有若干个破碎齿的搅拌桨；所述搅拌轴的上部活动套接旋转轴，所述旋转轴穿过支架且底部插入所述搅拌罐中，所述旋转轴位于所述支架以上的部分连接旋转装置；所述搅拌轴的顶端通过推力轴承固接旋转接头的一端；所述搅拌轴还连接升降装置，所述升降装置包括升降横板，所述升降横板的一侧固接所述推力轴承，所述升降横板的另一侧固接升降竖板，所述升降竖板固接所述旋转接头的另一端；所述升降竖板的侧壁设有与齿轮相互啮合的齿条，所述齿轮连接升降电机；所述升降竖板还活动套接升降轴；

所述液体加料结构包括取液筒，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞；所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的下端连接出液管，所述出液管穿过所述第二进料口伸入到所述搅拌罐的内部。

2.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述旋转装置包括依次连接的从动轮、主动轮、变速箱和旋转电机，所述从动轮套接所述旋转轴。

3.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述搅拌轴的径截面为正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形。

4.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述升降竖板上设有感应片，所述支架上设有行程限制杆，所述行程限制杆上对应所述感应片设有上限位传感器和下限位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述升降轴的下端设有防止所述升降竖板无限制下滑的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述保温层的厚度至少为15cm。

7.根据权利要求6所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述保温层的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥。

8.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间连接若干根固定杆，所述固定杆的数量为3～7根。

9.根据权利要求8所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述搅拌桨与水平面具有20～40度的倾斜角。

10.根据权利要求1所述的一种罩光清漆生产设备，其特征在于，所述第二进料口中还设置有橡胶塞，所述出液管穿过所述橡胶塞。

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