CN210613613U - 一种用于油气开采的酸化液配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括配料箱，所述配料箱下端左右两侧内部均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆，所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮。本实用新型在第一随动杆和第二随动杆表面均安装有搅拌扇叶，进而可以通过转动电机带动第一随动杆和第二随动杆同时进行转动，进而使搅拌扇叶同时对配料箱内部的较多混合物进行搅拌，进而使配制酸化液的多种液体物质可以直接在配料箱内部均匀充分的混合接触，进而保证酸化液的配置质量，避免因为反应不充分而到导致酸化液的质量下降，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于油气开采的酸化液配料装置

技术领域

本实用新型适用于装置领域，特别涉及一种用于油气开采的酸化液配料装置。

背景技术

目前，酸化是强化采油的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施，其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。

但是吗，现如今在配置酸化液时，需要提前将酸化液配置完成，而在配置过程中，经常会由于搅拌混合不均匀而导致酸化液的质量下降，进而影响后续的酸化使用，并且在搅拌混合过程中，无法及时的对混合物的酸碱程度进行检测。因此，我们提出一种用于油气开采的酸化液配料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于油气开采的酸化液配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括配料箱，所述配料箱下端左右两侧内部均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆，所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述配料箱上端左右两侧内部均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆，所述第二随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述第一随动杆和第二随动杆中端上下两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶，所述配料箱左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述第一随动齿轮顶端与传动齿轮底端相啮合，所述第二随动齿轮底端与传动齿轮顶端相啮合；

所述配料箱顶端中部贯穿安装有输料管，所述输料管顶端表面固定安装有刻度桶，所述配料箱底端内部滑动安装有隔离板，所述配料箱底端表面固定安装有排料口；

所述配料箱右侧顶端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台底端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述输料管左侧中端内部开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内侧壁贯穿安装有手推杆，所述手推杆底端表面固定安装有止料板，所述止料板的直径与输料管内侧壁的直径相同，所述手推杆中端外侧壁开设有外螺纹，所述旋转螺孔内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述配料箱底端内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部均贯穿滑动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均固定安装有第二滑轮，每个所述第二滑轮顶端表面均紧贴在隔离板底端表面，所述配料箱右侧中端开设有滑动孔，所述滑动孔内部底端活动安装有第一滑轮，所述滑动孔内部滑动安装有试纸板，所述试纸板底端表面紧贴在第一滑轮顶端表面，所述滑动孔内部顶端固定安装有止水垫。

优选的，所述输料管、第一随动杆、止料板、试纸板、第二随动杆和隔离板均是由玻璃钢材质制成，所述止水垫是由橡胶材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于油气开采的酸化液配料装置，由于在配料箱内部上下两端分别安装有第一随动杆和第二随动杆，并且在第一随动杆和第二随动杆表面均安装有搅拌扇叶，进而可以通过转动电机带动第一随动杆和第二随动杆同时进行转动，进而使搅拌扇叶同时对配料箱内部的较多混合物进行搅拌，进而使配制酸化液的多种液体物质可以直接在配料箱内部均匀充分的混合接触，进而保证酸化液的配置质量，避免因为反应不充分而到导致酸化液的质量下降。

2.本实用新型的用于油气开采的酸化液配料装置，由于在输料管左侧开设有旋转螺孔，并且在旋转螺孔内部安装有手推杆，而且在手推杆表面安装有止料板，可以通过转动手推杆，进而调节止料板在输料管内部的角度，进而在改变止料板的角度后，将输料管内部打开或者闭合，进而保证混合物在未定量完成时，不会任意的流动。

3.本实用新型的用于油气开采的酸化液配料装置，由于在配料箱右侧中端开设有滑动孔，并且在滑动孔内部安装有第一滑轮和试纸板，进而可以在试纸板表面存放酸碱度试纸，再通过滑轮将试纸板推进配料箱内部，对其内部进行检查，并且通过在配料箱底端内部安装有第二滑轮和隔离板，可以通过第二滑轮带动隔离板进行移动，进而保证在酸化液尚未搅拌混合均匀前，配料箱的密封性。

附图说明

图1为本实用新型用于油气开采的酸化液配料装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型用于油气开采的酸化液配料装置的配料箱侧视剖面结构示意图。

附图标记：配料箱1、输料管2、排料口3、第一轴承4、第一随动齿轮5、转动电机6、传动齿轮7、第二随动齿轮8、第一随动杆9、第二轴承10、外螺纹11、手推杆12、内螺纹13、旋转螺孔14、止料板15、刻度桶16、转动电机控制按钮17、蓄电池18、滑动孔19、止水垫20、试纸板21、第一滑轮22、第二随动杆23、隔离板24、第二滑轮25、搅拌扇叶26、支撑杆27、旋转杆28、控制台29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括配料箱1，所述配料箱1下端左右两侧内部均固定安装有第一轴承9，两个所述第一轴承9内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆9，所述第一随动杆9左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮5，所述配料箱1上端左右两侧内部均固定安装有第二轴承10，两个所述第二轴承10内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆23，所述第二随动杆23左侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮8，所述第一随动杆9和第二随动杆23中端上下两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶26，所述配料箱1左侧中端表面固定安装有转动电机6，所述转动电机6左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮7，所述第一随动齿轮5顶端与传动齿轮7底端相啮合，所述第二随动齿轮8底端与传动齿轮7顶端相啮合；

所述配料箱1顶端中部贯穿安装有输料管2，所述输料管2顶端表面固定安装有刻度桶16，所述配料箱1底端内部滑动安装有隔离板24，所述配料箱1底端表面固定安装有排料口3；

所述配料箱1右侧顶端表面固定安装有控制台29，所述控制台29右侧表面固定安装有转动电机控制按钮17，所述控制台29底端表面固定安装有蓄电池18。

本实施例中如图1所示，在第一随动杆9和第二随动杆23表面均安装有搅拌扇叶26，进而可以通过转动电机6带动第一随动杆9和第二随动杆23同时进行转动，进而使搅拌扇叶26同时对配料箱1内部的较多混合物进行搅拌，进而使配制酸化液的多种液体物质可以直接在配料箱1内部均匀充分的混合接触，进而保证酸化液的配置质量，避免因为反应不充分而到导致酸化液的质量下降。

其中，所述输料管2左侧中端内部开设有旋转螺孔14，所述旋转螺孔14内侧壁贯穿安装有手推杆12，所述手推杆12底端表面固定安装有止料板15，所述止料板15的直径与输料管2内侧壁的直径相同，所述手推杆12中端外侧壁开设有外螺纹11，所述旋转螺孔14内侧壁开设有内螺纹13，所述内螺纹13与外螺纹11相适配。

本实施例中如图1所示，在输料管2左侧开设有旋转螺孔14，并且在旋转螺孔14内部安装有手推杆12，而且在手推杆12表面安装有止料板15，可以通过转动手推杆12，进而调节止料板15在输料管2内部的角度，进而在改变止料板15的角度后，将输料管2内部打开或者闭合，进而保证混合物在未定量完成时，不会任意的流动。

其中，所述配料箱1底端内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆27，每两个所述支撑杆27中端内部均贯穿滑动安装有旋转杆28，每个所述旋转杆28中端表面均固定安装有第二滑轮25，每个所述第二滑轮25顶端表面均紧贴在隔离板24底端表面，所述配料箱1右侧中端开设有滑动孔19，所述滑动孔19内部底端活动安装有第一滑轮22，所述滑动孔19内部滑动安装有试纸板21，所述试纸板21底端表面紧贴在第一滑轮22顶端表面，所述滑动孔19内部顶端固定安装有止水垫20。

本实施例中如图1和图2所示，由于在配料箱1右侧中端开设有滑动孔19，并且在滑动孔9内部安装有第一滑轮22和试纸板21，进而可以在试纸板21表面存放酸碱度试纸，再通过第一滑轮22将试纸板21推进配料箱1内部，对其内部进行检查，并且通过在配料箱1底端内部安装有第二滑轮25和隔离板24，可以通过第二滑轮25带动隔离板24进行移动，进而保证在酸化液尚未搅拌混合均匀前，配料箱1的密封性。

其中，所述输料管2、第一随动杆9、止料板15、试纸板21、第二随动杆23和隔离板24均是由玻璃钢材质制成，所述止水垫20是由橡胶材质制成。

本实施例中如图1所示，由于玻璃钢材质具有耐腐蚀的特性，可以避免零部件在化学混合物的冲刷下造成零部件的损伤，并且橡胶材质具有弹性，可以避免零部件在拉扯过程中的损伤。

其中，所述蓄电池18通过输电线与转动电机6相连接，所述转动电机控制按钮17通过蓄电池18与转动电机6电性连接。

本实施例中如图1所示，通过转动电机控制按钮17对转动电机6进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括配料箱1、输料管2、排料口3、第一轴承4、第一随动齿轮5、转动电机6、传动齿轮7、第二随动齿轮8、第一随动杆9、第二轴承10、外螺纹11、手推杆12、内螺纹13、旋转螺孔14、止料板15、刻度桶16、转动电机控制按钮17、蓄电池18、滑动孔19、止水垫20、试纸板21、第一滑轮22、第二随动杆23、隔离板24、第二滑轮25、搅拌扇叶26、支撑杆27、旋转杆28、控制台29，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需使用的各种混合物倒入刻度桶16内部进行定量处理，旋转手推杆12，将止料板15的位置角度改变后，打开输料管2，将各种混合物倒入配料箱1内部，按下转动电机控制按钮17，打开转动电机6，使用搅拌扇叶26对混合物进行搅拌，再将试纸板21拉出，将酸碱试纸存放在试纸板21表面，再将试纸板21推进配料箱1内部进行测试，在测试合格后，拉动隔离板24，将混合物倒入排料口3内部，相较于传统的配料装置，本装置在第一随动杆9和第二随动杆23表面均安装有搅拌扇叶26，进而可以通过转动电机6带动第一随动杆9和第二随动杆23同时进行转动，进而使搅拌扇叶26同时对配料箱1内部的较多混合物进行搅拌，进而使配制酸化液的多种液体物质可以直接在配料箱1内部均匀充分的混合接触，进而保证酸化液的配置质量，避免因为反应不充分而到导致酸化液的质量下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于油气开采的酸化液配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)下端左右两侧内部均固定安装有第一轴承(4)，两个所述第一轴承(4)内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆(9)，所述第一随动杆(9)左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮(5)，所述配料箱(1)上端左右两侧内部均固定安装有第二轴承(10)，两个所述第二轴承(10)内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆(23)，所述第二随动杆(23)左侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮(8)，所述第一随动杆(9)和第二随动杆(23)中端上下两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶(26)，所述配料箱(1)左侧中端表面固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(7)，所述第一随动齿轮(5)顶端与传动齿轮(7)底端相啮合，所述第二随动齿轮(8)底端与传动齿轮(7)顶端相啮合；

所述配料箱(1)顶端中部贯穿安装有输料管(2)，所述输料管(2)顶端表面固定安装有刻度桶(16)，所述配料箱(1)底端内部滑动安装有隔离板(24)，所述配料箱(1)底端表面固定安装有排料口(3)；

所述配料箱(1)右侧顶端表面固定安装有控制台(29)，所述控制台(29)右侧表面固定安装有转动电机控制按钮(17)，所述控制台(29)底端表面固定安装有蓄电池(18)。

2.根据权利要求1所述的用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于：所述输料管(2)左侧中端内部开设有旋转螺孔(14)，所述旋转螺孔(14)内侧壁贯穿安装有手推杆(12)，所述手推杆(12)底端表面固定安装有止料板(15)，所述止料板(15)的直径与输料管(2)内侧壁的直径相同，所述手推杆(12)中端外侧壁开设有外螺纹(11)，所述旋转螺孔(14)内侧壁开设有内螺纹(13)，所述内螺纹(13)与外螺纹(11)相适配。

3.根据权利要求1所述的用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)底端内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆(27)，每两个所述支撑杆(27)中端内部均贯穿滑动安装有旋转杆(28)，每个所述旋转杆(28)中端表面均固定安装有第二滑轮(25)，每个所述第二滑轮(25)顶端表面均紧贴在隔离板(24)底端表面，所述配料箱(1)右侧中端开设有滑动孔(19)，所述滑动孔(19)内部底端活动安装有第一滑轮(22)，所述滑动孔(19)内部滑动安装有试纸板(21)，所述试纸板(21)底端表面紧贴在第一滑轮(22)顶端表面，所述滑动孔(19)内部顶端固定安装有止水垫(20)。

4.根据权利要求3所述的用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于：所述输料管(2)、第一随动杆(9)、止料板(15)、试纸板(21)、第二随动杆(23)和隔离板(24)均是由玻璃钢材质制成，所述止水垫(20)是由橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的用于油气开采的酸化液配料装置，其特征在于：所述蓄电池(18)通过输电线与转动电机(6)相连接，所述转动电机控制按钮(17)通过蓄电池(18)与转动电机(6)电性连接。

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