CN210544926U - 一种无纺布助剂定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于无纺布生产设备技术领域，提供了一种无纺布助剂定量加料装置，包括搅拌桶和搅拌结构，搅拌桶的液体进料口连接液体加料结构，液体加料结构包括取液筒，取液筒的内部设有活塞杆，活塞杆的顶端和底端分别连接活塞把和活塞，取液筒还连接吸液管和出液管；搅拌结构包括转动盘，转动盘的下面转动连接两根搅拌轴，还固接两根竖向连接杆，两根搅拌轴的底部均连接搅拌桨，两根竖向连接杆的底端均连接横向连接杆，两根横向连接杆均通过固定块连接刮片。借此，本实用新型能够实现定量精确加料，提高工作人员的工作效率，同时，助剂溶液的混合均匀性好，制得的无纺布质量高。

Description

一种无纺布助剂定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布助剂定量加料装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。在无纺布生产过程中，需要添加一定混合比例的功能性助剂，以提高无纺布的性能，功能性助剂包括防水剂、阻燃剂、抗静电剂、渗透剂等，这些助剂需要与水按照一定的比例进行混合，混匀后用于生产无纺布，使无纺布具有防水性能、阻燃性能、抗静电性能、渗透性能等功能性特点。

功能性助剂在使用过程中，其混合的均匀性对于无纺布的功能性影响很大，现有技术中的功能性助剂混合设备在搅拌过程中，由于搅拌桨与液体接触不充分、搅拌方向单一或者单根搅拌轴等原因，经常出现助剂混合不均匀的现象，导致制得的无纺布功能性下降，质量变差。

另外，功能性助剂在配置过程中，水和一些液体成分在加料时，一般都是人工加料，费时费力，降低工作效率且添加量不精确。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无纺布助剂定量加料装置，其能够实现定量精确加料，提高工作人员的工作效率，同时，助剂溶液的混合均匀性好，制得的无纺布质量高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无纺布助剂定量加料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌桶的顶盖上设有固体进料口和液体进料口，所述液体进料口连接液体加料结构；所述搅拌桶还连接搅拌结构。

所述液体加料结构包括取液筒，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞；所述取液筒的底部和下端分别连接吸液管和出液管，所述出液管穿过所述液体进料口伸入到所述搅拌桶的内部。

所述搅拌结构包括转动盘，所述转动盘固定套接转动轴，所述转动轴转动连接第二横向支撑架，且所述转动轴穿过所述第二横向支撑架后固定套接与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二齿轮通过电机轴连接电机；所述转动轴的内部活动套接固接在第一横向支撑架底部的固定轴，所述固定轴的底部穿出所述转动轴后连接第三齿轮；所述转动盘的下面转动连接两根搅拌轴，所述转动盘的下面还固接两根竖向连接杆，两根所述竖向连接杆和两根所述搅拌轴均穿过所述搅拌桶的顶盖并伸入到所述搅拌桶中；两根所述搅拌轴的底部均连接搅拌桨，所述搅拌桨上连接第一搅拌片，两根所述搅拌轴位于所述顶盖和所述转动盘之间的部分均固定套接第四齿轮，两个所述第四齿轮均与所述第三齿轮啮合；两根所述竖向连接杆的底端均连接横向连接杆，两根所述横向连接杆靠近所述搅拌桶桶壁的一端均通过固定块连接刮片。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述搅拌桶的桶壁为双层中空结构，所述中空结构中设置有电加热管；所述搅拌桶中还设有与所述电加热管配合使用的温度传感器。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述搅拌桶的外面设有保温层，所述保温层的厚度至少为3cm。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述取液筒的外壁上设有透明且标有刻度尺的观察窗。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为2：1或者3:1。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，每个所述搅拌桨上至少连接两个第一搅拌片。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述第一搅拌片与水平面具有向上或者向下的5～25度的倾斜角。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述第三齿轮与所述第四齿轮的传动比为1:2或者1:3。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述竖向连接杆的长度为所述搅拌轴长度的二分之一至三分之二。

根据本实用新型的一种无纺布助剂定量加料装置，所述刮片的长度为10～20cm。

本实用新型的目的在于提供一种无纺布助剂定量加料装置，通过在搅拌桶上设置液体加料结构，液体加料结构包括取液筒，取液筒的内部设有活塞杆，活塞杆的顶端连接活塞把，底端连接活塞，取液筒还连接吸液管和出液管；设置液体加料结构，能够实现机械化加料，提高制备助剂溶液的工作效率，并能够实现定量、精确加料，提高原料配备过程中的精确性，提高助剂溶液的质量；搅拌桶中设置搅拌结构，搅拌结构包括转动盘，转动盘的底部转动连接两根搅拌轴，转动盘的底部还固定连接两根竖向连接杆，当转动盘转动时，两根搅拌轴和两根竖向连接杆能够在转动盘的作用下进行公转，两根搅拌轴在公转的同时还能够进行自转，能够提高助剂溶液的混合均匀度，且搅拌过程中，粘贴在筒壁上的部分固体助剂能够被两根竖向连接杆上固接的刮片刮除，避免固体助剂出现不溶的现象，进一步提高助剂溶液的混合均匀度和质量。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现定量精确加料，提高工作人员的工作效率，同时，助剂溶液的混合均匀性好，制得的无纺布质量高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A部分结构示意图；

图3是本实用新型转动盘结构示意图；

图4是本实用新型转动盘的仰视结构示意图；

图5是本实用新型液体加料结构示意图；

在图中：1-搅拌桶，11-固体进料口，12-液体进料口，121-橡胶塞；13-出料口，14-电加热管，15-温度传感器，16-保温层；2-竖向支撑架，21-第一横向支撑架，22-第二横向支撑架；3-转动盘，31-转动轴，311-第一齿轮，312-第二齿轮，313-电机轴，314-电机；32-固定轴，321-第三齿轮；33-搅拌轴，331-搅拌桨，332-第一搅拌片，333-第四齿轮；34-竖向连接杆，341-横向连接杆，342-固定块，343-刮片，344-第二搅拌片；4-取液筒，41-观察窗，411-刻度尺；42-活塞杆，421-活塞把，422-活塞；43-吸液管，431-第一阀门；44-出液管，441-第二阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种无纺布助剂定量加料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶盖上设有固体进料口11和液体进料口12，液体进料口12连接液体加料结构，搅拌桶1的底部设有出料口13。搅拌装置还包括用于支撑搅拌结构的支撑架，支撑架包括竖向支撑架2，以及自上而下固接在竖向支撑架2上的第一横向支撑架21和第二横向支撑架22。

搅拌结构包括转动盘3，转动盘3为圆形，转动盘3固定套接转动轴31，转动轴31通过轴承转动连接第二横向支撑架22，且转动轴31穿过第二横向支撑架22后固定套接第一齿轮311，第一齿轮311与第二齿轮312啮合，第二齿轮312固接在电机轴313的底部，电机轴313通过设置在第一横向支撑架21上的电机314驱动；转动轴31的内部活动套接固接在第一横向支撑架21底部的固定轴32，固定轴32的底部穿出转动轴31后连接第三齿轮321，转动轴31可以相对于固定轴32独立转动。参见图1和图3，转动盘3的下面通过轴承转动连接两根搅拌轴33，两根搅拌轴33均穿过搅拌桶1的顶盖并伸入到搅拌桶1中，且两根搅拌轴33的底部均连接搅拌桨331，搅拌桨331上至少连接两个第一搅拌片332，两根搅拌轴33位于顶盖和转动盘3之间的部分均固定套接第四齿轮333，两个第四齿轮333均与第三齿轮321啮合。参见图3，转动盘3的下面还固接两根竖向连接杆34，两根竖向连接杆34均穿过搅拌桶1的顶盖并伸入到搅拌桶1中，两根竖向连接杆34的底端均连接横向连接杆341，两根横向连接杆341靠近搅拌桶1桶壁的一端均连接固定块342，固定块342上固接刮片343，刮片343的长度为10～20cm。

使用过程中，打开电机314，第二齿轮312转动，同时带动第一齿轮311转动；由于第一齿轮311固定套接转动轴31，因此，转动轴31也随之转动；由于转动盘3固定套接转动轴31，因此，转动盘3也随之转动；转动盘3上转动连接的两根搅拌轴33和固定连接的两根竖向连接杆34也随之转动；由于转动轴31可以相对于固定轴32独立转动，且固定轴32固接在第一横向支撑架21底部，因此，转动轴31转动时，固定轴32固定不动，也就是，当转动盘3带动搅拌轴33和连接杆34转动时，固定轴32上连接的第三齿轮321固定不动；由于搅拌轴33上套接的第四齿轮333与第三齿轮321啮合，因此，当转动盘3带动搅拌轴33和连接杆34进行公转时，搅拌轴33由于第四齿轮333与第三齿轮321的啮合，还能够进行自转，也就是，刮片343和搅拌桨331在转动盘3的带动下，以相同的速度进行大圈的公转，同时，搅拌桨331还能进行小圈的自转。

两个搅拌桨331的公转和自转行为能够使助剂溶液进行充分搅拌，助剂的混合均匀度高；搅拌过程中，部分固体助剂会在流动过程中到达搅拌桶1的桶壁位置，粘贴在筒壁上，刮片343能够将筒壁上的助剂刮除，并防止固体助剂离开搅拌中心位置，避免固体助剂出现不溶的现象，提高助剂溶液的混合均匀度和质量，同时，刮片343和横向连接杆341在公转的过程中，也能够起到搅拌的作用。

作为一种优选的方案，第一齿轮311与第二齿轮312的传动比为2：1或者3:1，当搅拌轴33需要快速转动进行搅拌时，能够降低电机314的功耗。

作为一种优选的方案，第一搅拌片332与水平面具有向上或者向下的5～25度的倾斜角，第一搅拌片332设置倾斜角能够使助剂溶液产生涡流，提高混合均匀度，第一搅拌片332的材质为不锈钢。

第三齿轮321与第四齿轮333的传动比为1:2或者1:3。

参见图4，作为一种优选的方案，两根搅拌轴33和两根竖向连接杆34均位于转动盘3的十字对角线上，且两根搅拌轴33位于同一条对角线上，两根竖向连接杆34也位于同一条对角线上。该设置使两根搅拌轴33和两根竖向连接杆34均匀分布且交错排列，提高搅拌桨331搅拌的均匀性以及刮片343的刮除效率。

作为一种优选的方案，竖向连接杆34的长度为搅拌轴33长度的二分之一至三分之二；使搅拌桨331和刮片343位于搅拌桶1不同高度的液面上，使不同高度的助剂溶液都能够得到搅拌。

作为一种优选的方案，横向连接杆341远离搅拌桶1桶壁的一端还连接第二搅拌片344，第二搅拌片344也能够起到搅拌的作用，第二搅拌片344的材质也为不锈钢；由于搅拌桶1中的固体助剂粘贴在桶壁的力度并不是很大，因此，刮片343的材质为橡胶，橡胶材质的刮片343就能够对固体助剂进行充分刮除。

由于助剂溶液中需要加入水和一些液体成分，因此，本实用新型设置液体加料结构，参见图1和图5，液体加料结构包括取液筒4，取液筒4的外壁上面设有透明且标有刻度尺411的观察窗41，使用过程中，工作人员可以通过观察窗41清晰的看到取液量；取液筒4的内部设有活塞杆42，活塞杆42的顶端穿出取液筒4的上盖并连接活塞把421，活塞杆42的底端连接活塞422，活塞422的材质为丁腈橡胶或者氟橡胶；取液筒4的底部连接吸液管43，吸液管43上设有第一阀门431；取液筒4的下端连接出液管44，出液管44上设有第二阀门441，出液管44穿过液体进料口12进入到搅拌桶1的内部。

液体进料口12靠近搅拌桶1的侧壁设置，使出液管44贴近侧壁，液体物质从出液管44中流入搅拌桶1时能够沿侧壁流下，避免液体物质飞溅；为了提高液体进料口12与出液管44连接的稳定性，液体进料口12中还设置有橡胶塞121，出液管44穿过橡胶塞121。

使用过程中，先关闭第二阀门441，打开第一阀门431，将活塞把421按压到最底部，然后将吸液管43插入到液体物质容器中，再抽提活塞把421，就可以将液体物质吸入到取液筒4中，并通过观察窗41进行定量取液，取完之后，打开第二阀门441，关闭第一阀门431，然后按压活塞把421，就可以将液体物质加入到搅拌桶1中。

本实用新型设置液体加料结构，使助剂溶液制备过程中的液体物质无需人工操作添加，实现定量、精确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高助剂溶液的质量；另外，本实用新型实现了机械化加料，提高了制备助剂溶液的工作效率。

助剂溶液在配置过程中，经常会有某些种类的助剂不易溶解，因此，参见图1，本实用新型的搅拌桶1的桶壁为双层中空结构，中空中设置有电加热管14，为搅拌桶1加热，加快助剂的溶解，搅拌桶1中还设有与电加热管14配合使用的温度传感器15，温度传感器15连接控制单元，温度传感器15能够实时监测搅拌桶1内部的温度，使温度达到助剂溶解的最佳条件；搅拌桶1的外面还设有保温层16，保温层16的厚度至少为3cm，保温层16的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥；保温层16能够提高搅拌桶1的保温效果，减少搅拌桶1中热量的流失，避免热能浪费。

综上所述，本实用新型通过在搅拌桶上设置液体加料结构，液体加料结构包括取液筒，取液筒的内部设有活塞杆，活塞杆的顶端连接活塞把，底端连接活塞，取液筒还连接吸液管和出液管；设置液体加料结构，能够实现机械化加料，提高制备助剂溶液的工作效率，并能够实现定量、精确加料，提高原料配备过程中的精确性，提高助剂溶液的质量；搅拌桶中设置搅拌结构，搅拌结构包括转动盘，转动盘的底部转动连接两根搅拌轴，转动盘的底部还固定连接两根竖向连接杆，当转动盘转动时，两根搅拌轴和两根竖向连接杆能够在转动盘的作用下进行公转，两根搅拌轴在公转的同时还能够进行自转，能够提高助剂溶液的混合均匀度，且搅拌过程中，粘贴在筒壁上的部分固体助剂能够被两根竖向连接杆上固接的刮片刮除，避免固体助剂出现不溶的现象，进一步提高助剂溶液的混合均匀度和质量。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现定量精确加料，提高工作人员的工作效率，同时，助剂溶液的混合均匀性好，制得的无纺布质量高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌桶的顶盖上设有固体进料口和液体进料口，所述液体进料口连接液体加料结构；所述搅拌桶还连接搅拌结构；

所述液体加料结构包括取液筒，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞；所述取液筒的底部和下端分别连接吸液管和出液管，所述出液管穿过所述液体进料口伸入到所述搅拌桶的内部；

所述搅拌结构包括转动盘，所述转动盘固定套接转动轴，所述转动轴转动连接第二横向支撑架，且所述转动轴穿过所述第二横向支撑架后固定套接与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二齿轮通过电机轴连接电机；所述转动轴的内部活动套接固接在第一横向支撑架底部的固定轴，所述固定轴的底部穿出所述转动轴后连接第三齿轮；所述转动盘的下面转动连接两根搅拌轴，所述转动盘的下面还固接两根竖向连接杆，两根所述竖向连接杆和两根所述搅拌轴均穿过所述搅拌桶的顶盖并伸入到所述搅拌桶中；两根所述搅拌轴的底部均连接搅拌桨，所述搅拌桨上连接第一搅拌片，两根所述搅拌轴位于所述顶盖和所述转动盘之间的部分均固定套接第四齿轮，两个所述第四齿轮均与所述第三齿轮啮合；两根所述竖向连接杆的底端均连接横向连接杆，两根所述横向连接杆靠近所述搅拌桶桶壁的一端均通过固定块连接刮片。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述搅拌桶的桶壁为双层中空结构，所述中空结构中设置有电加热管；所述搅拌桶中还设有与所述电加热管配合使用的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述搅拌桶的外面设有保温层，所述保温层的厚度至少为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述取液筒的外壁上设有透明且标有刻度尺的观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为2：1或者3:1。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，每个所述搅拌桨上至少连接两个第一搅拌片。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述第一搅拌片与水平面具有向上或者向下的5～25度的倾斜角。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述第三齿轮与所述第四齿轮的传动比为1:2或者1:3。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述竖向连接杆的长度为所述搅拌轴长度的二分之一至三分之二。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布助剂定量加料装置，其特征在于，所述刮片的长度为10～20cm。

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