CN113578165A - 一种新能源燃料生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于新能源燃料技术领域，具体为一种新能源燃料生产设备及生产方法，包括桶体，所述桶体的两端均固定安装固定杆，所述固定杆的一端固定安装固定板，顶部所述固定板的底部连接驱动结构，所述驱动结构的底部通过支撑结构安装在桶体的底部内壁，还包括：安装在桶体顶部两端内壁的搅拌结构，且搅拌结构与驱动结构传动连接；和连接在固定板底部两端的进料结构，本发明通过在桶体上分别设有两组进料结构和两组搅拌结构，具有使一组设备对燃料油进行生产，而另一组设备则进行清理，从而达到使两组设备交替生产燃料油，这样不仅会提高植物油燃料的产量，还会降低成本的投入，以及还会提高设备的利用率。

Description

一种新能源燃料生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及新能源燃料技术领域，具体为一种新能源燃料生产设备及生产方法。

背景技术

新能源燃料有三种为甲醇燃料和植物油燃料以及无醇燃料，其中，植物燃料油其各项指标均和柴油相近，甚至比柴油燃烧值还要高，植物油燃料是目前可以替代醇基燃料的一种新能源燃料油，具有燃烧充分、明火点不着等特点。

现有的植物油燃料生产设备，它里面一般只有一组设备对植物油燃料进行生产，而且在生产后还需要对设备进行清理，从而会极大地降低产量，若是需要提高产量的话，则需要购买多台设备，从而会大大提高成本的投入，为此，我们提出一种新能源燃料生产设备及生产方法。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种新能源燃料生产设备及生产方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种新能源燃料生产设备及生产方法，通过在桶体上分别设有两组进料结构和两组搅拌结构，能够解决上述提出现有的植物油燃料生产设备，它里面一般只有一组设备对植物油燃料进行生产的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种新能源燃料生产设备，其包括桶体，所述桶体的两端均固定安装固定杆，所述固定杆的一端固定安装固定板，顶部所述固定板的底部连接驱动结构，所述驱动结构的底部通过支撑结构安装在桶体的底部内壁，还包括：安装在桶体顶部两端内壁的搅拌结构，且搅拌结构与驱动结构传动连接；和

连接在固定板底部两端的进料结构，且进料结构通过搅拌结构可与驱动结构断开连接，及搅拌结构位于进料结构下方；和

安装在驱动结构上的静置结构，且静置结构位于搅拌结构下方；

所述静置结构包括大圆板、压滤组件和清洗组件，所述大圆板固定安装在驱动结构上，所述大圆板顶部通过清洗组件均匀固定安装有静置箱，所述静置箱顶部内壁固定安装有漏斗二；

所述压滤组件包括固定安装在静置箱顶端内壁的盒体，所述盒体内壁安装有大气缸，所述大气缸的输出端通过活塞杆固定安装大挤压板，且大挤压板滑动连接在静置箱内壁，所述静置箱中端内壁固定安装过滤组件，所述漏斗二的输出端内壁固定安装有软管，且软管上设有电磁阀四，所述软管的输出端固定安装在大挤压板内壁；

所述清洗组件包括固定安装在大圆板顶部的小箱体，所述小箱体内壁安装有小伺服电机，所述小伺服电机的输出轴通过轴承固定安装在静置箱的底端内壁，所述静置箱底端内壁通过轴承转动连接转轴五，所述转轴五上固定安装有小搅拌器。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述静置箱底端内壁固定安装硬管，且硬管上设有电磁阀三，所述硬管的输出端延伸至大圆板下方。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述驱动结构包括大箱体和传动组件，顶部所述固定板的底部固定安装大箱体，所述大箱体内壁安装大伺服电机，所述大伺服电机的输出轴固定安装转轴一，所述转轴一的底部可断开连接转轴二；

所述转轴二的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端通过活塞杆固定安装挤压板一，且挤压板一位于转轴一下方，所述挤压板一与所述转轴一的相对端设置成端面齿，所述转轴二上固定安装大圆板。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括大皮带轮和小皮带轮，所述大皮带轮内壁固定安装转轴一，所述小皮带轮内壁固定安装转轴四，所述大皮带轮和所述小皮带轮通过皮带传动连接。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述支撑结构包括支撑杆，所述桶体底部两端内壁均固定安装支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装支撑板，所述支撑板顶部固定安装大U形板，所述大U形板顶端内壁通过轴承转动连接转轴二，所述转轴二的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端通过活塞杆固定安装挤压板二，且挤压板二位于支撑板上方，所述挤压板二与所述支撑板的相对端设置成端面齿。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述搅拌结构包括固定安装在桶体两端内壁的连接杆，所述连接杆的一端固定安装搅拌箱，所述搅拌箱顶端内壁通过轴承转动连接转轴四，所述转轴四上固定安装有大搅拌器，且大搅拌器位于搅拌箱内侧；

所述搅拌箱顶端内壁固定安装漏斗一。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述搅拌箱底端内壁固定安装下料管，且下料管上设有电磁阀二，所述下料管位于漏斗二上方。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述进料结构包括小圆板和定位组件，所述小圆板顶部均匀固定安装有料筒，所述料筒的底端固定安装有进料管，且进料管上设有电磁阀一，所述进料管的输出端延伸至小圆板下方，且进料管位于漏斗一上方；

所述小圆板上固定安装有转轴三；

所述定位组件包括小U形板，顶部所述固定板的底部两端均固定安装小U形板，所述小U形板底端内壁通过轴承转动连接转轴三，所述转轴三顶部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端通过活塞杆固定安装挤压板三，且挤压板三位于顶部所述固定板的下方，所述挤压板三与顶部所述固定板的相对端设置成端面齿。

作为本发明所述的一种新能源燃料生产设备的一种优选方案，其中：所述转轴三底部固定安装有气缸四，所述气缸四的输出端通过活塞杆固定安装挤压板四，且挤压板四位于转轴四上方，所述挤压板四与所述转轴四的相对端设置成端面齿。

一种新能源燃料的生产方法，包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机使转轴一进行旋转，旋转的转轴一就会通过传动组件使转轴四进行旋转，旋转的转轴四就会带动大搅拌器进行旋转；

S2，将所需要的材料放在左侧对应的料筒上，放上后，通过气缸四使挤压板四对转轴四进行挤压，从而使转轴四带动小圆板上的多组料筒进行旋转，直至将相对应料筒上的进料管位于漏斗一上方，当进料管位于漏斗一上方时，通过气缸四使挤压板四与转轴四进行分离，当挤压板四与转轴四在分离的同时，再通过气缸三使挤压板三对固定板进行挤压，从而使小圆板停止旋转，其中，当进料管位于漏斗一上方时，通过电磁阀一将料筒上的材料流入到漏斗一中，从而使材料流入到左侧搅拌箱中；

S3，当材料流入到左侧搅拌箱中时，旋转的大搅拌器就会对材料进行搅拌混合，其中，当旋转的大搅拌器在对材料进行搅拌混合时，可通过外部加热设备对材料的搅拌温度进行控制；

S4，当搅拌混合后，通过气缸一使挤压板一对转轴一进行挤压，从而使转轴一带动转轴二进行旋转，旋转的转轴二就会带动大圆板上的多组静置箱进行旋转，直至相对应的漏斗二位于下料管下方，当漏斗二位于下料管下方时，通过气缸一使挤压板一与转轴一进行分离，当挤压板一与转轴一在分离的同时，再通过气缸二使挤压板二对支撑板进行挤压，从而使转轴二停止旋转；

S5，当漏斗二位于下料管下方时，通过电磁阀二使左侧搅拌箱中的燃料油流入到漏斗二中，从而使燃料油流入到静置箱中，且燃料油会位于过滤组件上；

S6，通过大气缸使大挤压板进行下降，从而使大挤压板对燃料油进行挤压，受到挤压的燃料油就会通过过滤组件流下去，从而达到对燃料油进行压滤，其中当在对燃料油进行压滤时，关闭电磁阀四，防止燃料油通过软管流出去；

S7，压滤后的燃料油就会位于静置箱的底端内壁，从而达到对燃料油进行静置，当对燃料油静置后，通过电磁阀三使燃料油经过硬管流出去；

S8，当通过左侧的设备生产出燃料油后，将所需要的材料放在右侧对应的料筒上，从而通过右侧的设备生产燃料油；

S9，当右侧的设备在生产燃料油时，对左侧的设备进行清理，其中，清理的步骤如下：

步骤一，将水或清洗液放入到左侧料筒上，并通过外部工具对水或清洗液进行搅拌，从而达到对料筒进行清理，

步骤二，将料筒上的水或清洗液流入到左侧搅拌箱中，流入后，大搅拌器就会对其进行搅拌，从而达到对搅拌箱进行清理；

步骤三，将搅拌箱中的水或清洗液流入到已使用过的静置箱中，且水或清洗液会位于过滤组件上，然后通过压滤组件对其进行压滤，压滤后的水或清洗液就会位于静置箱的底端内壁，然后通过小伺服电机使转轴五上的小搅拌器进行旋转，旋转的小搅拌器就会对水或清洗液进行搅拌，从而达到对静置箱进行清理，最后将水或清洗液给排出去。

与现有技术相比：

1.通过在桶体上分别设有两组进料结构和两组搅拌结构，具有使一组设备对燃料油进行生产，而另一组设备则进行清理，从而达到使两组设备交替生产燃料油，这样不仅会提高植物油燃料的产量，还会降低成本的投入，以及还会提高设备的利用率；

2.通过在桶体上分别设有两组进料结构和两组搅拌结构，还可以同时对两种不同配方的植物油燃料进行生产的作用

3.通过静置结构对燃料油进行压滤，具有提高植物油燃料的质量；

4.通过可以对生产后的设备进行机械化清理，不仅会提高清理效率，还会提高清理质量，以及会降低劳动成本的投入；

5.通过驱动结构可以同时使进料结构、搅拌结构和静置结构进行工作，具有降低成本的作用。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明图2中C处结构放大示意图；

图6为本发明图2中D处结构放大示意图；

图7为本发明图2中E处结构放大示意图；

图8为本发明静置结构俯视示意图；

图9为本发明进料结构俯视示意图。

图中：桶体2、固定杆21、固定板22、驱动结构3、大箱体31、大伺服电机32、转轴一33、转轴二34、气缸一341、挤压板一342、传动组件35、大皮带轮351、皮带352、小皮带轮353、支撑结构4、大U形板41、气缸二42、挤压板二43、支撑板44、支撑杆45、进料结构5、小圆板51、料筒52、进料管53、电磁阀一54、定位组件55、小U形板551、气缸三552、挤压板三553、转轴三56、气缸四561、挤压板四562、搅拌结构6、连接杆61、搅拌箱62、转轴四63、大搅拌器64、漏斗一65、下料管66、电磁阀二67、静置结构7、大圆板71、静置箱72、硬管721、电磁阀三722、漏斗二73、软管731、电磁阀四732、压滤组件74、盒体741、大气缸742、大挤压板743、过滤组件744、清洗组件75、小箱体751、小伺服电机752、转轴五753、小搅拌器754。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种新能源燃料生产设备，具有提高产量的优点，请参阅图1-图9，包括桶体2，桶体2的两端均固定安装固定杆21，固定杆21的一端固定安装固定板22，顶部固定板22的底部连接驱动结构3，驱动结构3的底部通过支撑结构4安装在桶体2的底部内壁，还包括：安装在桶体2顶部两端内壁的搅拌结构6，且搅拌结构6与驱动结构3传动连接；和

连接在固定板22底部两端的进料结构5，且进料结构5通过搅拌结构6可与驱动结构3断开连接，及搅拌结构6位于进料结构5下方；和

安装在驱动结构3上的静置结构7，且静置结构7位于搅拌结构6下方；

进一步的，静置结构7包括大圆板71、压滤组件74和清洗组件75，大圆板71固定安装在驱动结构3上，大圆板71顶部通过清洗组件75均匀固定安装有静置箱72，静置箱72顶部内壁固定安装有漏斗二73；

压滤组件74包括固定安装在静置箱72顶端内壁的盒体741，盒体741内壁安装有大气缸742，大气缸742的输出端通过活塞杆固定安装大挤压板743，且大挤压板743滑动连接在静置箱72内壁，静置箱72中端内壁固定安装过滤组件744，漏斗二73的输出端内壁固定安装有软管731，且软管731上设有电磁阀四732，软管731的输出端固定安装在大挤压板743内壁；

清洗组件75包括固定安装在大圆板71顶部的小箱体751，小箱体751内壁安装有小伺服电机752，小伺服电机752的输出轴通过轴承固定安装在静置箱72的底端内壁，静置箱72底端内壁通过轴承转动连接转轴五753，转轴五753上固定安装有小搅拌器754，具体的，通过压滤组件74具有对燃料油进行过滤的作用，通过清洗组件75具有对静置箱72进行清理的作用。

进一步的，静置箱72底端内壁固定安装硬管721，且硬管721上设有电磁阀三722，硬管721的输出端延伸至大圆板71下方，具体的，当生产燃料油时，硬管721具有与外部油箱进行连接的作用，当在进行清理时，硬管721具有与外部水箱进行连接的作用。

进一步的，驱动结构3包括大箱体31和传动组件35，顶部固定板22的底部固定安装大箱体31，大箱体31内壁安装大伺服电机32，大伺服电机32的输出轴固定安装转轴一33，转轴一33的底部可断开连接转轴二34；

转轴二34的顶部固定安装有气缸一341，气缸一341的输出端通过活塞杆固定安装挤压板一342，且挤压板一342位于转轴一33下方，挤压板一342与转轴一33的相对端设置成端面齿，转轴二34上固定安装大圆板71，具体的，通过气缸一341具有带动挤压板一342进行伸缩的作用，伸长的挤压板一342具有对转轴一33进行挤压的作用，气缸一341上的活塞杆设置成不旋转。

进一步的，传动组件35包括大皮带轮351和小皮带轮353，大皮带轮351内壁固定安装转轴一33，小皮带轮353内壁固定安装转轴四63，大皮带轮351和小皮带轮353通过皮带352传动连接。

进一步的，支撑结构4包括支撑杆45，桶体2底部两端内壁均固定安装支撑杆45，支撑杆45的一端固定安装支撑板44，支撑板44顶部固定安装大U形板41，大U形板41顶端内壁通过轴承转动连接转轴二34，转轴二34的底部固定安装有气缸二42，气缸二42的输出端通过活塞杆固定安装挤压板二43，且挤压板二43位于支撑板44上方，挤压板二43与支撑板44的相对端设置成端面齿，具体的，通过气缸二42具有带动挤压板二43进行伸缩的作用，伸长的挤压板二43具有对支撑板44进行挤压的作用，气缸二42上的活塞杆设置成不旋转。

进一步的，搅拌结构6包括固定安装在桶体2两端内壁的连接杆61，连接杆61的一端固定安装搅拌箱62，搅拌箱62顶端内壁通过轴承转动连接转轴四63，转轴四63上固定安装有大搅拌器64，且大搅拌器64位于搅拌箱62内侧；

搅拌箱62顶端内壁固定安装漏斗一65，通过搅拌结构6具有对材料进行混合的作用。

进一步的，搅拌箱62底端内壁固定安装下料管66，且下料管66上设有电磁阀二67，下料管66位于漏斗二73上方。

进一步的，进料结构5包括小圆板51和定位组件55，小圆板51顶部均匀固定安装有料筒52，料筒52的底端固定安装有进料管53，且进料管53上设有电磁阀一54，进料管53的输出端延伸至小圆板51下方，且进料管53位于漏斗一65上方；

小圆板51上固定安装有转轴三56；

定位组件55包括小U形板551，顶部固定板22的底部两端均固定安装小U形板551，小U形板551底端内壁通过轴承转动连接转轴三56，转轴三56顶部固定安装有气缸三552，气缸三552的输出端通过活塞杆固定安装挤压板三553，且挤压板三553位于顶部固定板22的下方，挤压板三553与顶部固定板22的相对端设置成端面齿，具体的，通过气缸三552具有带动挤压板三553进行伸缩的作用，伸长的挤压板三553具有对顶部的固定板22进行挤压的作用，气缸三552上的活塞杆设置成不旋转。

进一步的，转轴三56底部固定安装有气缸四561，气缸四561的输出端通过活塞杆固定安装挤压板四562，且挤压板四562位于转轴四63上方，挤压板四562与转轴四63的相对端设置成端面齿，具体的，通过气缸四561具有带动挤压板四562进行伸缩的作用，伸长的挤压板四562具有对转轴四63进行挤压的作用，气缸四561上的活塞杆设置成不旋转。

一种新能源燃料的生产方法，包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机32使转轴一33进行旋转，旋转的转轴一33就会通过传动组件35使转轴四63进行旋转，旋转的转轴四63就会带动大搅拌器64进行旋转；

S2，将所需要的材料放在左侧对应的料筒52上，放上后，通过气缸四561使挤压板四562对转轴四63进行挤压，从而使转轴四63带动小圆板51上的多组料筒52进行旋转，直至将相对应料筒52上的进料管53位于漏斗一65上方，当进料管53位于漏斗一65上方时，通过气缸四561使挤压板四562与转轴四63进行分离，当挤压板四562与转轴四63在分离的同时，再通过气缸三552使挤压板三553对固定板22进行挤压，从而使小圆板51停止旋转，其中，当进料管53位于漏斗一65上方时，通过电磁阀一54将料筒52上的材料流入到漏斗一65中，从而使材料流入到左侧搅拌箱62中；

S3，当材料流入到左侧搅拌箱62中时，旋转的大搅拌器64就会对材料进行搅拌混合，其中，当旋转的大搅拌器64在对材料进行搅拌混合时，可通过外部加热设备对材料的搅拌温度进行控制；

S4，当搅拌混合后，通过气缸一341使挤压板一342对转轴一33进行挤压，从而使转轴一33带动转轴二34进行旋转，旋转的转轴二34就会带动大圆板71上的多组静置箱72进行旋转，直至相对应的漏斗二73位于下料管66下方，当漏斗二73位于下料管66下方时，通过气缸一341使挤压板一342与转轴一33进行分离，当挤压板一342与转轴一33在分离的同时，再通过气缸二42使挤压板二43对支撑板44进行挤压，从而使转轴二34停止旋转；

S5，当漏斗二73位于下料管66下方时，通过电磁阀二67使左侧搅拌箱62中的燃料油流入到漏斗二73中，从而使燃料油流入到静置箱72中，且燃料油会位于过滤组件744上；

S6，通过大气缸742使大挤压板743进行下降，从而使大挤压板743对燃料油进行挤压，受到挤压的燃料油就会通过过滤组件744流下去，从而达到对燃料油进行压滤，其中当在对燃料油进行压滤时，关闭电磁阀四732，防止燃料油通过软管731流出去；

S7，压滤后的燃料油就会位于静置箱72的底端内壁，从而达到对燃料油进行静置，当对燃料油静置后，通过电磁阀三722使燃料油经过硬管721流出去；

S8，当通过左侧的设备生产出燃料油后，将所需要的材料放在右侧对应的料筒52上，从而通过右侧的设备生产燃料油；

S9，当右侧的设备在生产燃料油时，对左侧的设备进行清理，其中，清理的步骤如下：

步骤一，将水或清洗液放入到左侧料筒52上，并通过外部工具对水或清洗液进行搅拌，从而达到对料筒52进行清理，

步骤二，将料筒52上的水或清洗液流入到左侧搅拌箱62中，流入后，大搅拌器64就会对其进行搅拌，从而达到对搅拌箱62进行清理；

步骤三，将搅拌箱62中的水或清洗液流入到已使用过的静置箱72中，且水或清洗液会位于过滤组件744上，然后通过压滤组件74对其进行压滤，压滤后的水或清洗液就会位于静置箱72的底端内壁，然后通过小伺服电机752使转轴五753上的小搅拌器754进行旋转，旋转的小搅拌器754就会对水或清洗液进行搅拌，从而达到对静置箱72进行清理，最后将水或清洗液给排出去。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种新能源燃料生产设备，包括桶体(2)，所述桶体(2)的两端均固定安装固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端固定安装固定板(22)，顶部所述固定板(22)的底部连接驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的底部通过支撑结构(4)安装在桶体(2)的底部内壁，其特征在于，还包括：安装在桶体(2)顶部两端内壁的搅拌结构(6)，且搅拌结构(6)与驱动结构(3)传动连接；和

连接在固定板(22)底部两端的进料结构(5)，且进料结构(5)通过搅拌结构(6)可与驱动结构(3)断开连接，及搅拌结构(6)位于进料结构(5)下方；和

安装在驱动结构(3)上的静置结构(7)，且静置结构(7)位于搅拌结构(6)下方；

所述静置结构(7)包括大圆板(71)、压滤组件(74)和清洗组件(75)，所述大圆板(71)固定安装在驱动结构(3)上，所述大圆板(71)顶部通过清洗组件(75)均匀固定安装有静置箱(72)，所述静置箱(72)顶部内壁固定安装有漏斗二(73)；

所述压滤组件(74)包括固定安装在静置箱(72)顶端内壁的盒体(741)，所述盒体(741)内壁安装有大气缸(742)，所述大气缸(742)的输出端通过活塞杆固定安装大挤压板(743)，且大挤压板(743)滑动连接在静置箱(72)内壁，所述静置箱(72)中端内壁固定安装过滤组件(744)，所述漏斗二(73)的输出端内壁固定安装有软管(731)，且软管(731)上设有电磁阀四(732)，所述软管(731)的输出端固定安装在大挤压板(743)内壁；

所述清洗组件(75)包括固定安装在大圆板(71)顶部的小箱体(751)，所述小箱体(751)内壁安装有小伺服电机(752)，所述小伺服电机(752)的输出轴通过轴承固定安装在静置箱(72)的底端内壁，所述静置箱(72)底端内壁通过轴承转动连接转轴五(753)，所述转轴五(753)上固定安装有小搅拌器(754)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述静置箱(72)底端内壁固定安装硬管(721)，且硬管(721)上设有电磁阀三(722)，所述硬管(721)的输出端延伸至大圆板(71)下方。

3.根据权利要求1所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述驱动结构(3)包括大箱体(31)和传动组件(35)，顶部所述固定板(22)的底部固定安装大箱体(31)，所述大箱体(31)内壁安装大伺服电机(32)，所述大伺服电机(32)的输出轴固定安装转轴一(33)，所述转轴一(33)的底部可断开连接转轴二(34)；

所述转轴二(34)的顶部固定安装有气缸一(341)，所述气缸一(341)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板一(342)，且挤压板一(342)位于转轴一(33)下方，所述挤压板一(342)与所述转轴一(33)的相对端设置成端面齿，所述转轴二(34)上固定安装大圆板(71)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述传动组件(35)包括大皮带轮(351)和小皮带轮(353)，所述大皮带轮(351)内壁固定安装转轴一(33)，所述小皮带轮(353)内壁固定安装转轴四(63)，所述大皮带轮(351)和所述小皮带轮(353)通过皮带(352)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述支撑结构(4)包括支撑杆(45)，所述桶体(2)底部两端内壁均固定安装支撑杆(45)，所述支撑杆(45)的一端固定安装支撑板(44)，所述支撑板(44)顶部固定安装大U形板(41)，所述大U形板(41)顶端内壁通过轴承转动连接转轴二(34)，所述转轴二(34)的底部固定安装有气缸二(42)，所述气缸二(42)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板二(43)，且挤压板二(43)位于支撑板(44)上方，所述挤压板二(43)与所述支撑板(44)的相对端设置成端面齿。

6.根据权利要求1所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述搅拌结构(6)包括固定安装在桶体(2)两端内壁的连接杆(61)，所述连接杆(61)的一端固定安装搅拌箱(62)，所述搅拌箱(62)顶端内壁通过轴承转动连接转轴四(63)，所述转轴四(63)上固定安装有大搅拌器(64)，且大搅拌器(64)位于搅拌箱(62)内侧；

所述搅拌箱(62)顶端内壁固定安装漏斗一(65)。

7.根据权利要求6所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(62)底端内壁固定安装下料管(66)，且下料管(66)上设有电磁阀二(67)，所述下料管(66)位于漏斗二(73)上方。

8.根据权利要求1所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述进料结构(5)包括小圆板(51)和定位组件(55)，所述小圆板(51)顶部均匀固定安装有料筒(52)，所述料筒(52)的底端固定安装有进料管(53)，且进料管(53)上设有电磁阀一(54)，所述进料管(53)的输出端延伸至小圆板(51)下方，且进料管(53)位于漏斗一(65)上方；

所述小圆板(51)上固定安装有转轴三(56)；

所述定位组件(55)包括小U形板(551)，顶部所述固定板(22)的底部两端均固定安装小U形板(551)，所述小U形板(551)底端内壁通过轴承转动连接转轴三(56)，所述转轴三(56)顶部固定安装有气缸三(552)，所述气缸三(552)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板三(553)，且挤压板三(553)位于顶部所述固定板(22)的下方，所述挤压板三(553)与顶部所述固定板(22)的相对端设置成端面齿。

9.根据权利要求8所述的一种新能源燃料生产设备，其特征在于，所述转轴三(56)底部固定安装有气缸四(561)，所述气缸四(561)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板四(562)，且挤压板四(562)位于转轴四(63)上方，所述挤压板四(562)与所述转轴四(63)的相对端设置成端面齿。

10.一种新能源燃料的生产方法，其特征在于，包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机(32)使转轴一(33)进行旋转，旋转的转轴一(33)就会通过传动组件(35)使转轴四(63)进行旋转，旋转的转轴四(63)就会带动大搅拌器(64)进行旋转；

S2，将所需要的材料放在左侧对应的料筒(52)上，放上后，通过气缸四(561)使挤压板四(562)对转轴四(63)进行挤压，从而使转轴四(63)带动小圆板(51)上的多组料筒(52)进行旋转，直至将相对应料筒(52)上的进料管(53)位于漏斗一(65)上方，当进料管(53)位于漏斗一(65)上方时，通过气缸四(561)使挤压板四(562)与转轴四(63)进行分离，当挤压板四(562)与转轴四(63)在分离的同时，再通过气缸三(552)使挤压板三(553)对固定板(22)进行挤压，从而使小圆板(51)停止旋转，其中，当进料管(53)位于漏斗一(65)上方时，通过电磁阀一(54)将料筒(52)上的材料流入到漏斗一(65)中，从而使材料流入到左侧搅拌箱(62)中；

S3，当材料流入到左侧搅拌箱(62)中时，旋转的大搅拌器(64)就会对材料进行搅拌混合，其中，当旋转的大搅拌器(64)在对材料进行搅拌混合时，可通过外部加热设备对材料的搅拌温度进行控制；

S4，当搅拌混合后，通过气缸一(341)使挤压板一(342)对转轴一(33)进行挤压，从而使转轴一(33)带动转轴二(34)进行旋转，旋转的转轴二(34)就会带动大圆板(71)上的多组静置箱(72)进行旋转，直至相对应的漏斗二(73)位于下料管(66)下方，当漏斗二(73)位于下料管(66)下方时，通过气缸一(341)使挤压板一(342)与转轴一(33)进行分离，当挤压板一(342)与转轴一(33)在分离的同时，再通过气缸二42使挤压板二43对支撑板44进行挤压，从而使转轴二(34)停止旋转；

S5，当漏斗二(73)位于下料管(66)下方时，通过电磁阀二(67)使左侧搅拌箱(62)中的燃料油流入到漏斗二(73)中，从而使燃料油流入到静置箱(72)中，且燃料油会位于过滤组件(744)上；

S6，通过大气缸(742)使大挤压板(743)进行下降，从而使大挤压板(743)对燃料油进行挤压，受到挤压的燃料油就会通过过滤组件(744)流下去，从而达到对燃料油进行压滤，其中当在对燃料油进行压滤时，关闭电磁阀四(732)，防止燃料油通过软管(731)流出去；

S7，压滤后的燃料油就会位于静置箱(72)的底端内壁，从而达到对燃料油进行静置，当对燃料油静置后，通过电磁阀三(722)使燃料油经过硬管(721)流出去；

S8，当通过左侧的设备生产出燃料油后，将所需要的材料放在右侧对应的料筒(52)上，从而通过右侧的设备生产燃料油；

S9，当右侧的设备在生产燃料油时，对左侧的设备进行清理，其中，清理的步骤如下：

步骤一，将水或清洗液放入到左侧料筒(52)上，并通过外部工具对水或清洗液进行搅拌，从而达到对料筒(52)进行清理，

步骤二，将料筒(52)上的水或清洗液流入到左侧搅拌箱(62)中，流入后，大搅拌器(64)就会对其进行搅拌，从而达到对搅拌箱(62)进行清理；

步骤三，将搅拌箱(62)中的水或清洗液流入到已使用过的静置箱(72)中，且水或清洗液会位于过滤组件(744)上，然后通过压滤组件(74)对其进行压滤，压滤后的水或清洗液就会位于静置箱(72)的底端内壁，然后通过小伺服电机(752)使转轴五(753)上的小搅拌器(754)进行旋转，旋转的小搅拌器(754)就会对水或清洗液进行搅拌，从而达到对静置箱(72)进行清理，最后将水或清洗液给排出去。

Images