CN115073042A - 一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法 - Google Patents

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刘永辰
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Abstract

本发明属于混凝土增效剂制备技术领域，尤其是一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法，针对现有的增效剂制备时不能间歇性进行加料，不能对杂质进行筛选，且混合效果差，延长了混合时间的问题，现提出如下方案，其需要使用增效剂制备设备；增效剂制备设备包括混合筒，混合筒的内壁上内嵌有加热板，混合筒的底部安装有四个支撑腿，混合筒的顶部为开口设置，混合筒的顶部设置有密封盖，混合筒的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与密封盖相连。本发明操作方便，可以进行间歇加料，可以对原料进行初步混合，然后二次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果，且可以对原料过滤除杂。

Description

一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土增效剂制备技术领域，尤其涉及一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法。
背景技术
混凝土生产的主要原料，如砂、石等品质越来越差，混凝土的工作性能越来越差。市场上主要依靠混凝土减水剂来实现混凝土良好的工作性能。但是，减水剂有其局限性，如减水剂掺量过大，强度不但上不去，还会出现泌水、离析，浆骨料分离，混凝土和易性差，难泵送，即减水剂有极限掺量，需要给混凝土增效剂复合更多功能，除了实现混凝土的强度增长，降低水泥用量以外，还可以改善混凝土的工作性能。这就要求开发出一种复合功能的混凝土增效剂，公开(公告)号：CN108911564B涉及一种复合功能的混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：聚羧酸大单体250-350份，聚羧酸小单体40-60份，一乙醇二异丙醇胺10-30份，醇类8-20份，甲酸钙5-15份,氧化剂1.3-1.9份，维生素C 0.6-1.2份，链转移剂0.8-1.3份，水60-90份。
现有的增效剂制备时不能间歇性进行加料，不能对杂质进行筛选，且混合效果差，延长了混合时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的增效剂制备时不能间歇性进行加料，不能对杂质进行筛选，且混合效果差，延长了混合时间的缺点，而提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合功能的混凝土增效剂，包括以下重要成分：聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水。
一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备增效剂制备设备并连接电源；
S2：对聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水依次称量并加入增效剂制备设备内混合加工；
S3：完成后，导出混合料即可；
所述的增效剂制备设备包括混合筒，混合筒的内壁上内嵌有加热板，混合筒的底部安装有四个支撑腿，混合筒的顶部为开口设置，混合筒的顶部设置有密封盖，混合筒的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与密封盖相连，密封盖的顶部均匀排布有四个存放筒，四个存放筒的顶部均设置有加料口，四个存放筒之间安装有同一个电机，存放筒内设置有隔板，隔板上转动安装有分支搅拌机构，隔板上开设有漏孔，存放筒与密封盖之间连通有同一个管道，四个存放筒上均开设有滑孔，四个滑孔内均滑动安装有推杆，四个推杆上均安装有遮挡机构，遮挡机构与对应的漏孔相适配，推杆的外端安装有受力板，电机的输出轴上安装有主轴，主轴的外侧套设有凸轮，凸轮与受力板相适配，密封盖的底部设置有过滤机构，主轴的外侧安装有螺旋叶，主轴的外侧安装有两个混合轴，两个混合轴的外侧均转动安装有搅拌机构，混合轴的外侧安装有多个搅动杆；
优选的，所述所述升降机构包括升降电机，升降电机的输出轴上安装有连接块，连接块与密封盖相连。
优选的，所述分支搅拌机构包括分支轴，分支轴转动安装在隔板上，分支轴的外侧安装有多个搅拌板，分支轴的底端安装有被动齿轮。
优选的，所述遮挡机构包括遮挡板，遮挡板的外侧与推杆相连，遮挡板与漏孔相适配，遮挡板的外侧安装有齿条，齿条与被动齿轮相适配。
优选的，所述推杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与存放筒相连，弹簧的另一端与受力板相连。
优选的，四个所述存放筒的内侧均安装有安装杆，电机与安装杆相连。
优选的，所述过滤机构包括过滤网，过滤网安装在密封盖的底部，过滤网的外侧转动安装有弧形盖，主轴与过滤网转动连接。
优选的，所述搅拌机构包括传动轴，传动轴转动安装在混合轴上，传动轴的外侧安装有多个搅拌叶，过滤网的底部安装有环形内齿条，传动轴的顶端安装有联动齿轮，联动齿轮与环形内齿条相啮合，主轴的外侧安装有螺旋叶，混合筒的底部设置有导出管，混合筒的外侧安装有控制器。
优选的，所述S2中包括以下细化步骤：第一，将聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水依次称量并加入四个存放筒内；
第二，启动电机，电机带动主轴旋转，主轴带动凸轮旋转，凸轮旋转交替挤压四个受力板，受力板挤压对应的推杆，推杆带动对应的遮挡板移动，遮挡板离开对应的漏孔，使得对应的原料通过漏孔和管道进入混合筒内部，凸轮的凸起位置离开对应的受力板时，在弹簧的弹力作用下，使得推杆带动遮挡板对漏孔进行遮挡，如此往复可以将原料间歇性加入混合筒内部，进入混合筒之前通过过滤网进行过滤，可以对原料进行除杂；
第三，同时遮挡板带动齿条往复运动，齿条带动被动齿轮往复旋转，通过被动齿轮带动分支轴和搅拌板对原料进行初步搅拌；
第四，主轴带动混合轴旋转，混合轴带动搅动杆和对应的传动轴做环形运动，可以对原料进行二次搅拌，同时主轴带动螺旋叶旋转，可以将底部的原料向上翻到，可以提高混合效果，传动轴做环形运动时，带动联动齿轮在环形内齿条的内侧啮合旋转，联动齿轮旋转带动对应的传动轴自转，传动轴带动对应的搅拌叶旋转对原料再次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果，缩短混合时间，完成混合后，停止电机，通过导出管将原料导出即可；
第五，利用两个升降电机和两个连接块推动密封盖向上运动，密封盖带动过滤网向上运动，打开弧形盖，可以对过滤网的内部进行清洁和清理，完成后，反向启动两个升降电机可以带动密封盖向下运动与混合筒密封，可以继续使用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案电机通过主轴带动凸轮旋转，凸轮旋转交替挤压四个受力板，受力板通过推杆带动对应的遮挡板移动，遮挡板离开对应的漏孔，在弹簧的弹力作用下，使得推杆带动遮挡板对漏孔进行遮挡，如此往复可以将原料间歇性加入混合筒内部，进入混合筒之前通过过滤网进行过滤，可以对原料进行除杂；
本方案间歇下料的同时遮挡板的带动齿条往复运动，齿条带动被动齿轮往复旋转，通过被动齿轮带动分支轴和搅拌板对原料进行初步搅拌；
本方案主轴通过混合轴带动搅动杆和对应的传动轴做环形运动，可以对原料进行二次搅拌，同时主轴带动螺旋叶旋转，可以将底部的原料向上翻到，可以提高混合效果，传动轴做环形运动时，带动联动齿轮在环形内齿条的内侧啮合旋转，联动齿轮旋转带动对应的传动轴自转，传动轴带动对应的搅拌叶旋转对原料再次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果；
本发明操作方便，可以进行间歇加料，可以对原料进行初步混合，然后二次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果，且可以对原料过滤除杂。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合功能的混凝土增效剂及其制备方法的C部分结构示意图；
图6为本发明提出的过滤网的立体结构示意图；
图7为本发明提出的凸轮的结构示意图。
图中：1、混合筒；2、支撑腿；3、升降电机；4、连接块；5、密封盖；6、存放筒；7、电机；8、主轴；9、混合轴；10、搅动杆；11、传动轴；12、搅拌叶；13、加热板；14、过滤网；15、弧形盖；16、联动齿轮；17、环形内齿条；18、加料口；19、隔板；20、分支轴；21、搅拌板；22、漏孔；23、安装杆；24、推杆；25、弹簧；26、受力板；27、遮挡板；28、齿条；29、被动齿轮；30、管道；31、凸轮；32、导出管；33、连接板；34、稳定杆；35、稳定槽；36、密封塞；37、控制器；38、滑孔；39、螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种复合功能的混凝土增效剂，包括以下重要成分：聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水，其需要使用增效剂制备设备；
增效剂制备设备包括混合筒1，混合筒1的内壁上内嵌有加热板13，混合筒1的底部安装有四个支撑腿2，混合筒1的顶部为开口设置，混合筒1的顶部设置有密封盖5，混合筒1的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与密封盖5相连，密封盖5的顶部均匀排布有四个存放筒6，四个存放筒6的顶部均设置有加料口18，四个存放筒6之间安装有同一个电机7，存放筒6内设置有隔板19，隔板19上转动安装有分支搅拌机构，隔板19上开设有漏孔22，存放筒6与密封盖5之间连通有同一个管道30，四个存放筒6上均开设有滑孔38，四个滑孔38内均滑动安装有推杆24，四个推杆24上均安装有遮挡机构，遮挡机构与对应的漏孔22相适配，推杆24的外端安装有受力板26，电机7的输出轴上安装有主轴8，主轴8的外侧套设有凸轮31，凸轮31与受力板26相适配，密封盖5的底部设置有过滤机构，主轴8的外侧安装有螺旋叶39，主轴8的外侧安装有两个混合轴9，两个混合轴9的外侧均转动安装有搅拌机构，混合轴9的外侧安装有多个搅动杆10。
本实施例中，升降机构包括升降电机3，升降电机3的输出轴上安装有连接块4，连接块4与密封盖5相连；利用两个升降电机3和两个连接块4推动密封盖5向上运动或向下运动。
本实施例中，分支搅拌机构包括分支轴20，分支轴20转动安装在隔板19上，分支轴20的外侧安装有多个搅拌板21，分支轴20的底端安装有被动齿轮29；遮挡机构包括遮挡板27，遮挡板27的外侧与推杆24相连，遮挡板27与漏孔22相适配，遮挡板27的外侧安装有齿条28，齿条28与被动齿轮29相适配；遮挡板27通过齿条28带动被动齿轮29旋转，被动齿轮29带动分支轴20旋转。
本实施例中，推杆24的外侧套设有弹簧25，弹簧25的一端与存放筒6相连，弹簧25的另一端与受力板26相连；弹簧25通过受力板26为推杆24提供弹力。
本实施例中，四个存放筒6的内侧均安装有安装杆23，电机7与安装杆23相连；安装杆23对电机7支撑。
本实施例中，过滤机构包括过滤网14，过滤网14安装在密封盖5的底部，过滤网14的外侧转动安装有弧形盖15，主轴8与过滤网14转动连接；设置的过滤网14可以对杂质进行收集和过滤，弧形盖15可以打开。
本实施例中，搅拌机构包括传动轴11，传动轴11转动安装在混合轴9上，传动轴11的外侧安装有多个搅拌叶12，过滤网14的底部安装有环形内齿条17，传动轴11的顶端安装有联动齿轮16，联动齿轮16与环形内齿条17相啮合。
本实施例中，主轴8的外侧安装有螺旋叶39，混合筒1的底部设置有导出管32，混合筒1的外侧安装有控制器37。
一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备增效剂制备设备并连接电源；
S2：将聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水依次称量并加入四个存放筒6内；
S3：启动电机7，电机7带动主轴8旋转，主轴8带动凸轮31旋转，凸轮31旋转交替挤压四个受力板26，受力板26挤压对应的推杆24，推杆24带动对应的遮挡板27移动，遮挡板27离开对应的漏孔22，使得对应的原料通过漏孔22和管道30进入混合筒1内部，凸轮31的凸起位置离开对应的受力板26时，在弹簧25的弹力作用下，使得推杆24带动遮挡板27对漏孔22进行遮挡，如此往复可以将原料间歇性加入混合筒1内部，进入混合筒1之前通过过滤网14进行过滤，可以对原料进行除杂；
S4：同时遮挡板27的带动齿条28往复运动，齿条28带动被动齿轮29往复旋转，通过被动齿轮29带动分支轴20和搅拌板21对原料进行初步搅拌；
S5：主轴8带动混合轴9旋转，混合轴9带动搅动杆10和对应的传动轴11做环形运动，可以对原料进行二次搅拌，同时主轴8带动螺旋叶39旋转，可以将底部的原料向上翻到，可以提高混合效果，传动轴11做环形运动时，带动联动齿轮16在环形内齿条17的内侧啮合旋转，联动齿轮16旋转带动对应的传动轴11自转，传动轴11带动对应的搅拌叶12旋转对原料再次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果，缩短混合时间，完成混合后，停止电机7，通过导出管32将原料导出即可；
S6：利用两个升降电机3和两个连接块4推动密封盖5向上运动，密封盖5带动过滤网14向上运动，打开弧形盖15，可以对过滤网14的内部进行清洁和清理，完成后，反向启动两个升降电机3可以带动密封盖5向下运动与混合筒1密封，可以继续使用。
实施例二
参照图6，实施例二与实施例一的区别在于：主轴8的底端转动安装有连接板33，连接板33的底部安装有密封塞36，密封塞36与导出管32相适配，混合筒1的底部内壁上安装有多个稳定杆34，连接板33的底部开设有多个稳定槽35，稳定杆34与对应的稳定槽35相适配；
本实施例中，设置的密封塞36可以对导出管32堵塞，通过稳定杆34进入对应的稳定槽35内，可以保证连接板33的稳定性，使得主轴8旋转时，连接板33不会旋转，完成混合后，利用利用两个升降电机3和两个连接块4推动密封盖5向上运动，两个主轴8伴随密封盖5向上运动的同时带动连接板33向上运动，连接板33带动密封塞36离开导出管32，可以将混合料导出，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合功能的混凝土增效剂，其特征在于，包括以下重要成分：聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水。
2.一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述，包括以下步骤：
S1：准备增效剂制备设备并连接电源；所述的增效剂制备设备包括混合筒(1)，混合筒(1)的内壁上内嵌有加热板(13)，混合筒(1)的底部安装有四个支撑腿(2)，混合筒(1)的顶部为开口设置，混合筒(1)的顶部设置有密封盖(5)，混合筒(1)的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与密封盖(5)相连，密封盖(5)的顶部均匀排布有四个存放筒(6)，四个存放筒(6)的顶部均设置有加料口(18)，四个存放筒(6)之间安装有同一个电机(7)，存放筒(6)内设置有隔板(19)，隔板(19)上转动安装有分支搅拌机构，隔板(19)上开设有漏孔(22)，存放筒(6)与密封盖(5)之间连通有同一个管道(30)，四个存放筒(6)上均开设有滑孔(38)，四个滑孔(38)内均滑动安装有推杆(24)，四个推杆(24)上均安装有遮挡机构，遮挡机构与对应的漏孔(22)相适配，推杆(24)的外端安装有受力板(26)，电机(7)的输出轴上安装有主轴(8)，主轴(8)的外侧套设有凸轮(31)，凸轮(31)与受力板(26)相适配，密封盖(5)的底部设置有过滤机构，主轴(8)的外侧安装有螺旋叶(39)，主轴(8)的外侧安装有两个混合轴(9)，两个混合轴(9)的外侧均转动安装有搅拌机构，混合轴(9)的外侧安装有多个搅动杆(10)；
S2：对聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水依次称量并加入增效剂制备设备内混合加工；
S3：完成后，导出混合料即可。
3.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述所述升降机构包括升降电机(3)，升降电机(3)的输出轴上安装有连接块(4)，连接块(4)与密封盖(5)相连。
4.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述分支搅拌机构包括分支轴(20)，分支轴(20)转动安装在隔板(19)上，分支轴(20)的外侧安装有多个搅拌板(21)，分支轴(20)的底端安装有被动齿轮(29)。
5.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述遮挡机构包括遮挡板(27)，遮挡板(27)的外侧与推杆(24)相连，遮挡板(27)与漏孔(22)相适配，遮挡板(27)的外侧安装有齿条(28)，齿条(28)与被动齿轮(29)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述推杆(24)的外侧套设有弹簧(25)，弹簧(25)的一端与存放筒(6)相连，弹簧(25)的另一端与受力板(26)相连。
7.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，四个所述存放筒(6)的内侧均安装有安装杆(23)，电机(7)与安装杆(23)相连。
8.根据权利要求2所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网(14)，过滤网(14)安装在密封盖(5)的底部，过滤网(14)的外侧转动安装有弧形盖(15)，主轴(8)与过滤网(14)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构包括传动轴(11)，传动轴(11)转动安装在混合轴(9)上，传动轴(11)的外侧安装有多个搅拌叶(12)，过滤网(14)的底部安装有环形内齿条(17)，传动轴(11)的顶端安装有联动齿轮(16)，联动齿轮(16)与环形内齿条(17)相啮合，主轴(8)的外侧安装有螺旋叶(39)，混合筒(1)的底部设置有导出管(32)，混合筒(1)的外侧安装有控制器(37)。
10.根据权利要求1所述的一种复合功能的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于，所述S2中：第一，将聚羧酸大单体、聚羧酸小单体、一乙醇二异丙醇胺、醇类、甲酸钙、氧化剂、维生素、链转移剂和水依次称量并加入四个存放筒(6)内；
第二，启动电机(7)，电机(7)带动主轴(8)旋转，主轴(8)带动凸轮(31)旋转，凸轮(31)旋转交替挤压四个受力板(26)，受力板(26)挤压对应的推杆(24)，推杆(24)带动对应的遮挡板(27)移动，遮挡板(27)离开对应的漏孔(22)，使得对应的原料通过漏孔(22)和管道(30)进入混合筒(1)内部，凸轮(31)的凸起位置离开对应的受力板(26)时，在弹簧(25)的弹力作用下，使得推杆(24)带动遮挡板(27)对漏孔(22)进行遮挡，如此往复可以将原料间歇性加入混合筒(1)内部，进入混合筒(1)之前通过过滤网(14)进行过滤，可以对原料进行除杂；
第三，同时遮挡板(27)带动齿条(28)往复运动，齿条(28)带动被动齿轮(29)往复旋转，通过被动齿轮(29)带动分支轴(20)和搅拌板(21)对原料进行初步搅拌；
第四，主轴(8)带动混合轴(9)旋转，混合轴(9)带动搅动杆(10)和对应的传动轴(11)做环形运动，可以对原料进行二次搅拌，同时主轴(8)带动螺旋叶(39)旋转，可以将底部的原料向上翻到，可以提高混合效果，传动轴(11)做环形运动时，带动联动齿轮(16)在环形内齿条(17)的内侧啮合旋转，联动齿轮(16)旋转带动对应的传动轴(11)自转，传动轴(11)带动对应的搅拌叶(12)旋转对原料再次混合，使得原料混合更加均匀，提高混合效率和效果，缩短混合时间，完成混合后，停止电机(7)，通过导出管(32)将原料导出即可；
第五，利用两个升降电机(3)和两个连接块(4)推动密封盖(5)向上运动，密封盖(5)带动过滤网(14)向上运动，打开弧形盖(15)，可以对过滤网(14)的内部进行清洁和清理，完成后，反向启动两个升降电机(3)可以带动密封盖(5)向下运动与混合筒(1)密封，可以继续使用。
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