CN116617925A - 一种混凝土外加剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种混凝土外加剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：将所需药剂聚合微球、石棉粉、十六烷基三甲基溴化铵分别放置在对应的设备部件内；步骤二：混凝土外加剂设备将盛放部件上移转动后药剂放置部件打开，药剂就可进行外排，药剂就可进行混合制备；步骤三：混凝土外加剂设备制备完成后就可将盛放部件内的外加剂取出打包，盛放部件清理干净后即可再次投入使用进行制备。通过联动架的联动就可实现药剂的定量外排，从而实现药剂的快速排出，从而便于不同批次外加剂的制备。
Description
技术领域
本申请涉及外加剂技术领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂制备方法。
背景技术
混凝土外加剂品种较多，功能各异。使用各种不同品种的外加剂，可以达到不同的效果，如改善混凝土的工作性、提高硬化混凝土的抗冻融性能、大幅度降低混凝土的用水量，提高混凝土强度、可补偿混凝土干缩。
为了改善和调节混凝土的性能会选择添加外加剂，制备混凝土外加剂时需要第一去离子水和聚乙二醇作为溶剂，溶解海藻酸钠、木质素磺酸盐、丙烯酸钾和减水剂母液等材料，搅拌均匀形成，制备时需要对所需材料进行配比，将不同的材料配比完成后进行混合制备，但制备过程中制备一次就需要再次配比，配比过程慢就导致生产效率降低，从而不能满足大量的使用需求。
发明内容
本申请的其中一个目的在于提供一种混凝土外加剂制备方法。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种混凝土外加剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：将所需药剂聚合微球、石棉粉、十六烷基三甲基溴化铵分别放置在对应的设备部件内；
步骤二：混凝土外加剂设备将盛放部件上移转动后药剂放置部件打开，药剂就可进行外排，药剂就可进行混合制备；
步骤三：混凝土外加剂设备制备完成后就可将盛放部件内的外加剂取出打包，盛放部件清理干净后即可再次投入使用进行制备；
其中，步骤二所述药剂外排过程采用一种混凝土外加剂制备装置配合完成，所述混凝土外加剂装置包括立架和药筒，所述立架的内部分别设有顶架和限位板，所述顶架位于限位板的上方，所述顶架的上方排布有若干个药筒和排管，每个所述排管的另一侧端头贯穿顶架位于顶架的下方，每个所述排管均呈U型，每个所述排管的弯折处均设有封口，所述封口呈竖向连接在排管上，每个所述封口均呈中空开设，每个所述封口内均滑动连接着封板，所述封板的输出端头与排管的直径相同，所述封板输入端与封口形状相同；
所述封板的输入端头位置上设有伸板，所述伸板与封板整体呈T型，所述伸板两侧的封板上均设有限位杆，两侧所述限位杆相互平行，两侧所述限位杆与顶架呈垂直状态排布，所述限位杆对应的顶架侧缘上外凸有H型凸起，所述限位杆滑动连接在对应凸起位置，两侧所述限位杆之间的伸板上开设有铰接口，所述铰接口内转动连接着推杆，每个所述推杆转动连接在对应的联动架上，每个所述联动架上设有堵头，每个所述堵头卡接在对应的排管端口；
所述顶架下方设有盛放筒，所述盛放筒侧缘上设有竖杆和顶头，所述顶头与联动架相互挤压，所述盛放筒的下方转动连接着转动盘，所述转动盘上铰接着撑杆，所述撑杆的另一侧端头铰接在第一电机的输出方向。
优选的，所述立架的盛放筒位于立架的限位板中部，所述盛放筒下方的立架上拆卸连接着第一电机，所述第一电机的输出端设有转板，所述第一电机位于盛放筒轴线的一侧。
优选的，所述第一电机上方的盛放筒上设有第二电机，所述第二电机的输出端安装在底座上，所述底座的下方设有转动杆，所述转动杆上转动连接着转动盘，所述转动盘的一侧铰接着撑杆。
优选的，所述顶架侧缘的联动架呈S型，所述联动架转动方向的排管侧缘上开设有侧口，所述侧口一侧的联动架上设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧端头拆卸连接在对应的顶架下方。
优选的，所述限位杆的一侧端头上设有拉杆，所述拉杆的直径与限位杆的直径相同，所述拉杆的输出端头上设有挡板，所述挡板的直径大于拉杆的直径。
优选的，所述挡板上方的拉杆上套接着第二弹簧，所述第二弹簧位于顶架侧缘的凸起下方。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
本方案进行制备时需要先将药剂存留在对应的药筒内，每种药筒内对应一种所需的药剂，每个药筒内分别安装着排管，每个排管分别排布在对应的顶架上，药剂就可通过药筒向排管内流通，每个排管上分别转动连接着对应的联动架，联动架的一侧端头上设有堵头，联动架转动时就可带动堵头向排管的输出端口位置转动，堵头就可堵在排管的排管端口，堵头堵上时就可防止药剂外排，联动架的一侧端头上铰接着推杆，推杆的另一端头铰接在对应的封板上，封板的另一侧端头就可滑动连接在对应的封口内，联动架带动堵头向排管上转动时联动架就可将封板向外拉动，封板就无法对排管进行堵塞，药剂就可向排管内流动，盛放筒带动顶头对联动架进行挤压时联动架就可被带动，联动架就可带动堵头远离排管的端口，封板与堵头之间的排管药剂就可外排，堵头远离排管时联动架的另一侧端头就可向顶架位置转动，联动架就可对推杆进行推动，推杆就可将封板向上顶动，封板就可对排管进行堵塞，药剂就不会持续外排，通过联动架的联动就可实现药剂的定量外排，从而实现药剂的快速排出，从而便于不同批次外加剂的制备。
本方案通过在顶架侧缘设置凸起，封板两侧的限位杆就可在凸起上进行滑动，限位杆就可对封板进行限位，封板就可保持平稳的升降，限位杆的一侧端头上安装有拉杆，拉杆的另一端位于凸起的另一侧，拉杆的输出端头上设有挡板，挡板的直径大于拉杆的直径，挡板就可被限位，在挡板的限位下就可防止拉杆的脱位，拉杆不脱位时就可确保封板的稳定移动，凸起与挡板之间的拉杆上套接着第二弹簧，封板被上顶时就可通过拉杆向上移动，拉杆上移时就可对第二弹簧进行压缩，第二弹簧压缩时就可确保对挡板进行推动，顶头远离时联动架就不会受到顶动，联动架不被顶动时第二弹簧就可对挡板进行推动，第二弹簧就可带动封板外移，封板就可复位，封板就可不对排管进行堵塞，排管内的药剂就可进行流动，联动架上安装着第一弹簧，第一弹簧就可对联动架进行拉动，顶头对联动架进行顶动时联动架就可拉动第一弹簧，联动架不受顶动时第二弹簧就可带动联动架进行复位，联动架就可恢复原位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明的结构示意图三。
图4为本发明的A区域放大示意图。
图5为本发明的B区域放大示意图。
图6为本发明的C区域放大示意图。
图中：1、立架；2、盛放筒；3、限位板；4、转板；5、第一电机；6、竖杆；7、顶头；8、顶架；9、药筒；10、排管；11、封口；12、封板；13、限位杆；14、伸板；15、推杆；16、联动架；17、铰接口；18、侧口；19、堵头；20、第一弹簧；21、挡板；22、拉杆；23、第二弹簧；24、转动杆；25、转动盘；26、第二电机；27、底座；28、撑杆。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的其中一个优选实施例，如图1至图6一种混凝土外加剂制备方法所示，一种混凝土外加剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所需药剂聚合微球、石棉粉、十六烷基三甲基溴化铵分别放置在对应的设备部件内；
步骤二：混凝土外加剂设备将盛放部件上移转动后药剂放置部件打开，药剂就可进行外排，药剂就可进行混合制备；
步骤三：混凝土外加剂设备制备完成后就可将盛放部件内的外加剂取出打包，盛放部件清理干净后即可再次投入使用进行制备；
其中，步骤二药剂外排过程采用一种混凝土外加剂制备装置配合完成，混凝土外加剂装置包括立架1和药筒9，立架1的内部分别设有顶架8和限位板3，顶架8位于限位板3的上方，顶架8的上方排布有若干个药筒9和排管10，每个排管10的另一侧端头贯穿顶架8位于顶架8的下方，每个排管10均呈U型，每个排管10的弯折处均设有封口11，封口11呈竖向连接在排管10上，每个封口11均呈中空开设，每个封口11内均滑动连接着封板12，封板12的输出端头与排管10的直径相同，封板12输入端与封口11形状相同，制备前需要先将药剂放置在对应的药筒9内，制备时盛放筒2就可进行上升，上升时盛放筒2的顶头7就可随着盛放筒2进行转动，盛放筒2转动时就可带动对应的顶头7进行移动，顶头7就可对联动架16进行顶动，联动架16就可进行转动，联动架16转动时就可带动堵头19远离排管10，联动架16的另一侧端头就可带动封板12进行上升，封板12就可将排管10进行堵塞，封板12与堵头19之间的药剂就可向盛放筒2内进行外排，药剂每次外排量一定，通过封板12的堵塞定量药剂外排过程中不会造成药筒9内的药剂持续外排，顶头7不对联动架16进行顶动时联动架16就会发生复位，联动架16复位时封板12就可不对排管10进行堵塞，从而实现药剂的再次外排，通过设置就可实现药剂的快速混合制备，从而提高了效率；
封板12的输入端头位置上设有伸板14，伸板14与封板12整体呈T型，伸板14两侧的封板12上均设有限位杆13，两侧限位杆13相互平行，两侧限位杆13与顶架8呈垂直状态排布，限位杆13对应的顶架8侧缘上外凸有H型凸起，限位杆13滑动连接在对应凸起位置，两侧限位杆13之间的伸板14上开设有铰接口17，铰接口17内转动连接着推杆15，每个推杆15转动连接在对应的联动架16上，每个联动架16上设有堵头19，每个堵头19卡接在对应的排管10端口，通过限位杆13与伸板14的连接限位杆13就可对伸板14进行限位，伸板14就可在限位杆13的限位下确保伸板14的稳定升降，通过限位杆13的设置限位杆13就可与拉杆22进行连接；
顶架8下方设有盛放筒2，盛放筒2侧缘上设有竖杆6和顶头7，顶头7与联动架16相互挤压，盛放筒2的下方转动连接着转动盘25，转动盘25上铰接着撑杆28，撑杆28的另一侧端头铰接在第一电机5的输出方向，通过在盛放筒2下方安装第一电机5，第一电机5就可带动盛放筒2进行转动，第一电机5的输入端头连接着底座27，底座27上安装有转动杆24，转动杆24上转动连接着转动盘25，转动盘25就可在转动杆24上进行转动，转动盘25的一侧铰接着撑杆28，撑杆28的另一侧端头上铰接着转板4，转板4转动时就可带动撑杆28进行升降，撑杆28升降时就可带动盛放筒2进行升降，从而便于盛放筒2上升带动顶头7对联动架16进行顶动。
立架1的盛放筒2位于立架1的限位板3中部，盛放筒2下方的立架1上拆卸连接着第一电机5，第一电机5的输出端设有转板4，第一电机5位于盛放筒2轴线的一侧，第一电机5与盛放筒2不是同轴安装，第一电机5位于盛放筒2的一侧，第一电机5带动转板4转动时转板4的输出端就可向盛放筒2的轴心位置转动，转板4转动时就可带动撑杆28上升，从而实现提升；第一电机5上方的盛放筒2上设有第二电机26，第二电机26的输出端安装在底座27上，底座27的下方设有转动杆24，转动杆24上转动连接着转动盘25，转动盘25的一侧铰接着撑杆28，通过转动盘25与转动杆24的连接，撑杆28转动时就可带动转动盘25进行转动，转动盘25就可在转动杆24上进行转动，转动盘25就不会对转板4进行限位；顶架8侧缘的联动架16呈S型，联动架16转动方向的排管10侧缘上开设有侧口18，侧口18一侧的联动架16上设有第一弹簧20，第一弹簧20的另一侧端头拆卸连接在对应的顶架8下方，通过在第一弹簧20进行连接时第一弹簧20就可对联动架16进行拉动，第一弹簧20就可带动联动架16进行复位。
限位杆13的一侧端头上设有拉杆22，拉杆22的直径与限位杆13的直径相同，拉杆22的输出端头上设有挡板21，挡板21的直径大于拉杆22的直径，通过挡板21的设置挡板21就可对第二弹簧23进行限位，第二弹簧23在挡板21的阻挡下防止了第二弹簧23的脱位，第二弹簧23就可随着拉杆22进行移动；挡板21上方的拉杆22上套接着第二弹簧23，第二弹簧23位于顶架8侧缘的凸起下方，拉杆22随着封板12进行移动时第二弹簧23就可被压缩，第二弹簧23被压缩时就在联动架16不受顶动的状态下进行复位，第二弹簧23就可带动封板12进行复位。
本发明的工作原理为：进行制备时需要先将药剂存留在对应的药筒9内，每种药筒9内对应一种所需的药剂，每个药筒9内分别安装着排管10，每个排管10分别排布在对应的顶架8上，药剂就可通过药筒9向排管10内流通，每个排管10上分别转动连接着对应的联动架16，联动架16的一侧端头上设有堵头19，联动架16转动时就可带动堵头19向排管10的输出端口位置转动，堵头19就可堵在排管10的排管10端口，堵头19堵上时就可防止药剂外排，联动架16的一侧端头上铰接着推杆15，推杆15的另一端头铰接在对应的封板12上，封板12的另一侧端头就可滑动连接在对应的封口11内，联动架16带动堵头19向排管10上转动时联动架16就可将封板12向外拉动，封板12就无法对排管10进行堵塞，药剂就可向排管10内流动，盛放筒2带动顶头7对联动架16进行挤压时联动架16就可被带动，联动架16就可带动堵头19远离排管10的端口，封板12与堵头19之间的排管10药剂就可外排，堵头19远离排管10时联动架16的另一侧端头就可向顶架8位置转动，联动架16就可对推杆15进行推动，推杆15就可将封板12向上顶动，封板12就可对排管10进行堵塞，药剂就不会持续外排，通过联动架16的联动就可实现药剂的定量外排，从而实现药剂的快速排出，从而便于不同批次外加剂的制备；通过在顶架8侧缘设置凸起，封板12两侧的限位杆13就可在凸起上进行滑动，限位杆13就可对封板12进行限位，封板12就可保持平稳的升降，限位杆13的一侧端头上安装有拉杆22，拉杆22的另一端位于凸起的另一侧，拉杆22的输出端头上设有挡板21，挡板21的直径大于拉杆22的直径，挡板21就可被限位，在挡板21的限位下就可防止拉杆22的脱位，拉杆22不脱位时就可确保封板12的稳定移动，凸起与挡板21之间的拉杆22上套接着第二弹簧23，封板12被上顶时就可通过拉杆22向上移动，拉杆22上移时就可对第二弹簧23进行压缩，第二弹簧23压缩时就可确保对挡板21进行推动，顶头7远离时联动架16就不会受到顶动，联动架16不被顶动时第二弹簧23就可对挡板21进行推动，第二弹簧23就可带动封板12外移，封板12就可复位，封板12就可不对排管10进行堵塞，排管10内的药剂就可进行流动，联动架16上安装着第一弹簧20，第一弹簧20就可对联动架16进行拉动，顶头7对联动架16进行顶动时联动架16就可拉动第一弹簧20，联动架16不受顶动时第二弹簧23就可带动联动架16进行复位，联动架16就可恢复原位。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于，所述混凝土外加剂制备方法包括以下步骤：
步骤一：将所需药剂聚合微球、石棉粉、十六烷基三甲基溴化铵分别放置在对应的设备部件内；
步骤二：混凝土外加剂设备将盛放部件上移转动后药剂放置部件打开，药剂就可进行外排，药剂就可进行混合制备；
步骤三：混凝土外加剂设备制备完成后就可将盛放部件内的外加剂取出打包，盛放部件清理干净后即可再次投入使用进行制备；
其中，步骤二所述药剂外排过程采用混凝土外加剂制备装置进行，混凝土外加剂制备装置包括立架（1）和药筒（9），所述立架（1）的内部分别设有顶架（8）和限位板（3），所述顶架（8）位于限位板（3）的上方，所述顶架（8）的上方排布有若干个药筒（9）和排管（10），每个所述排管（10）的另一侧端头贯穿顶架（8）位于顶架（8）的下方，每个所述排管（10）均呈U型，每个所述排管（10）的弯折处均设有封口（11），所述封口（11）呈竖向连接在排管（10）上，每个所述封口（11）均呈中空开设，每个所述封口（11）内均滑动连接着封板（12），所述封板（12）的输出端头与排管（10）的直径相同，所述封板（12）输入端与封口（11）形状相同；
所述封板（12）的输入端头位置上设有伸板（14），所述伸板（14）与封板（12）整体呈T型，所述伸板（14）两侧的封板（12）上均设有限位杆（13），两侧所述限位杆（13）相互平行，两侧所述限位杆（13）与顶架（8）呈垂直状态排布，所述限位杆（13）对应的顶架（8）侧缘上外凸有H型凸起，所述限位杆（13）滑动连接在对应凸起位置，两侧所述限位杆（13）之间的伸板（14）上开设有铰接口（17），所述铰接口（17）内转动连接着推杆（15），每个所述推杆（15）转动连接在对应的联动架（16）上，每个所述联动架（16）上设有堵头（19），每个所述堵头（19）卡接在对应的排管（10）端口；
所述顶架（8）下方设有盛放筒（2），所述盛放筒（2）侧缘上设有竖杆（6）和顶头（7），所述顶头（7）与联动架（16）相互挤压，所述盛放筒（2）的下方转动连接着转动盘（25），所述转动盘（25）上铰接着撑杆（28），所述撑杆（28）的另一侧端头铰接在第一电机（5）的输出方向。
2.如权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于：所述立架（1）的盛放筒（2）位于立架（1）的限位板（3）中部，所述盛放筒（2）下方的立架（1）上拆卸连接着第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设有转板（4），所述第一电机（5）位于盛放筒（2）轴线的一侧。
3.如权利要求2所述的一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于：所述第一电机（5）上方的盛放筒（2）上设有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端安装在底座（27）上，所述底座（27）的下方设有转动杆（24），所述转动杆（24）上转动连接着转动盘（25），所述转动盘（25）的一侧铰接着撑杆（28）。
4.如权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于：所述顶架（8）侧缘的联动架（16）呈S型，所述联动架（16）转动方向的排管（10）侧缘上开设有侧口（18），所述侧口（18）一侧的联动架（16）上设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的另一侧端头拆卸连接在对应的顶架（8）下方。
5.如权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于：所述限位杆（13）的一侧端头上设有拉杆（22），所述拉杆（22）的直径与限位杆（13）的直径相同，所述拉杆（22）的输出端头上设有挡板（21），所述挡板（21）的直径大于拉杆（22）的直径。
6.如权利要求5所述的一种混凝土外加剂制备方法，其特征在于：所述挡板（21）上方的拉杆（22）上套接着第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）位于顶架（8）侧缘的凸起下方。
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