CN114367241A - 一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺，通过设置三组对比例得出其最优配比，进而使得加工产品质量最优，并且通过设置的相应的调控机构，即通过设置的配比控量机构与定位组件、调控组件之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，在最优配比和最适合的调控操作下，降低其在配料工作做的难度，降低劳动力，给工作人员提供便利的同时，能够最大化减小误差，从而保证产品质量和加工效率，进而提升整体的生产经济效益。

Description

一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺

技术领域

本发明涉及胶原蛋白生产加工技术领域，具体为一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺。

背景技术

胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25％～30％，某些生物体甚至高达80％以上，因此对于大部分化妆品中胶原蛋白成分含量较多，占据主要成分。

现有的胶原蛋白化妆品加工生产过程中，对于其原料的混合配比工作，有的是先进行配比混合后，再放入到加工罐中，有的是就直接将各种原料放入到设备中进行混合生产加工，这两中生产工序较为繁琐，给工作人员带来不便，需要投入较多人力，再者，在这过程中，对于原料的配比混合操作繁琐，各组分的配比精度不能达到生产需求，在实际生产过程中，当完成一次加工生产时，需要进行下一轮的生产工作，同时也需要工作人员对原料进行重新配比工作，不仅浪费时间，而且更容易产生配比误差，进而对于产品的质量具有影响，对于胶原蛋白产品的整体生产工艺经济效益具有影响。

为此，本发明提出一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶原蛋白敷料的加工设备、配方及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶原蛋白敷料的加工设备，包括

混合反应罐，所述混合反应罐的上部边侧固定设置有进料管，底端边侧等距固定设置有支腿，底端中心位置一体成型设置有出料口，混合反应罐上端面固定连接设置有导料管，所述导料管的一端固定设置有搅拌筒，搅拌筒的上端面等距固定设置有支管，支管的端部固定设置有储料仓；

开合机构，所述开合机构设置在导料管上，并且设置在搅拌筒的下方，开合机构中包含有固定板体、活动槽、封板、通料槽、电动伸缩杆；

配比控量机构，所述配比控量机构设置在支管上，并且配比控量机构包含有放置筒、转轴、连接杆、盛放管、扩量环、环形密封垫；

定位组件，所述定位组件对配比控量机构进行定位，定位组件包含有把手、活动块、第一复位弹簧、定位卡柱、定位套环；

调控组件，所述调控组件设置在支管上，并且关于配比控量机构进行对称设置，调控组件包含有固定环、封堵板、传动条、第二复位弹簧、夹角密封条、弧形限位斜槽、锁定环、手柄。

优选的，所述固定板体一体成型设置在导料管上，固定板体中设置有活动槽，活动槽中活动设置有封板，所述封板中贯穿设置有通料槽，通料槽设置为圆形，其通料槽直径与导料管的内径相同，封板的一端连接设置在电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆固定设置在固定板体上。

优选的，所述放置筒固定设置在支管上，并且放置筒的底端贯穿设置有转轴，所述转轴的一端等距固定设置有连接杆，另一端设置有定位组件，连接杆的一端固定设置有盛放管，盛放管的上下两端的端面一体成型设置有环形密封垫。

优选的，所述盛放管中在放置筒中设置有四组，并且盛放管与支管的管口设置位置相对应，两者的管口直径设置相等，设置的四组盛放管，第一组盛放管上没有设置扩量环，剩下三组盛放管上依次一体成型设置有扩量环，并且分别设置有一个、两个、三个，进而来实现其容量的等量变化，从而适应各种不同的配比需求。

优选的，所述把手固定设置在转轴的一侧，并且把手中设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有活动块，所述活动块的一侧一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在收纳槽中，所述活动块的另一侧固定设置有定位卡柱，所述定位套环等距固定设置在放置筒的底端面。

优选的，所述定位套环与定位卡柱设置位置相对应，两者相适配卡接，并且定位套环与盛放管设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述固定环一体成型设置在支管上，并且关于放置筒进行上下对称设置，固定环中等距活动设置有封堵板，所述封堵板的一端一体成型设置有传动条，另一端的端部设置有夹角，并且封堵板在与传动条相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定环中，所述夹角密封条一体成型设置在封堵板一端的夹角端面上，所述传动条的一端延伸至弧形限位斜槽中，所述弧形限位斜槽等距设置在锁定环中，所述锁定环螺纹连接设置在固定环上，并且锁定环的外侧壁固定设置有手柄。

优选的，所述弧形限位斜槽与传动条、封堵板设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组，弧形限位斜槽的槽口宽度大于传动条的厚度，传动条延伸至弧形限位斜槽中的端部设置为弧形面，并且封堵板一端的夹角设置为120度。

一种所述的胶原蛋白敷料的配方，包括以下成分：N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水；

设置组别为，N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水设置配比分别为2％：2％：2％：90％；2.5％：1.5％：2％：90％和2％：1.5％：2.5％：90％。

一种所述的胶原蛋白敷料加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

S2：将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构与定位组件、调控组件之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，对于产品质量的保障和加工经济效益的提高具有积极影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的胶原蛋白加工设备及相应的配方、加工工艺，通过设置三组对比例得出其最优配比，进而使得加工产品质量最优，并且通过设置的相应的调控机构，即通过设置的配比控量机构与定位组件、调控组件之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，在最优配比和最适合的调控操作下，降低其在配料工作做的难度，降低劳动力，给工作人员提供便利的同时，能够最大化减小误差，从而保证产品质量和加工效率，进而提升整体的生产经济效益。

附图说明

图1为本发明胶原蛋白混合加工设备结构连接俯视图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明胶原蛋白混合加工设备结构连接仰视图；

图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；

图5为本发明开合机构结构连接剖视图；

图6为本发明配比控量机构内部结构连接俯视图；

图7为本发明配比控量机构内部结构连接仰视图；

图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；

图9为本发明配比控量机构中盛放管结构连接局部剖视图；

图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图；

图11为本发明调控组件结构连接剖视图；

图12为本发明图11中结构连接局部放大示意图。

图中：混合反应罐1、导料管2、搅拌筒3、支管4、储料仓5、开合机构6、固定板体601、活动槽602、封板603、通料槽604、电动伸缩杆605、配比控量机构7、放置筒701、转轴702、连接杆703、盛放管704、扩量环705、环形密封垫706、定位组件8、把手801、活动块802、第一复位弹簧803、定位卡柱804、定位套环805、调控组件9、固定环901、封堵板902、传动条903、第二复位弹簧904、夹角密封条905、弧形限位斜槽906、锁定环907、手柄908。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种胶原蛋白敷料的加工设备，包括

混合反应罐1，混合反应罐1的上部边侧固定设置有进料管，底端边侧等距固定设置有支腿，底端中心位置一体成型设置有出料口，混合反应罐1上端面固定连接设置有导料管2，导料管2的一端固定设置有搅拌筒3，搅拌筒3的上端面等距固定设置有支管4，支管4的端部固定设置有储料仓5；

开合机构6，开合机构6设置在导料管2上，并且设置在搅拌筒3的下方，开合机构6中包含有固定板体601、活动槽602、封板603、通料槽604、电动伸缩杆605；

配比控量机构7，配比控量机构7设置在支管4上，并且配比控量机构7包含有放置筒701、转轴702、连接杆703、盛放管704、扩量环705、环形密封垫706；

定位组件8，定位组件8对配比控量机构7进行定位，定位组件8包含有把手801、活动块802、第一复位弹簧803、定位卡柱804、定位套环805；

调控组件9，调控组件9设置在支管4上，并且关于配比控量机构7进行对称设置，调控组件9包含有固定环901、封堵板902、传动条903、第二复位弹簧904、夹角密封条905、弧形限位斜槽906、锁定环907、手柄908。

优选的，固定板体601一体成型设置在导料管2上，固定板体601中设置有活动槽602，活动槽602中活动设置有封板603，封板603中贯穿设置有通料槽604，通料槽604设置为圆形，其通料槽604直径与导料管2的内径相同，封板603的一端连接设置在电动伸缩杆605的一端，电动伸缩杆605固定设置在固定板体601上。

优选的，放置筒701固定设置在支管4上，并且放置筒701的底端贯穿设置有转轴702，转轴702的一端等距固定设置有连接杆703，另一端设置有定位组件8，连接杆703的一端固定设置有盛放管704，盛放管704的上下两端的端面一体成型设置有环形密封垫706。

优选的，盛放管704中在放置筒701中设置有四组，并且盛放管704与支管4的管口设置位置相对应，两者的管口直径设置相等，设置的四组盛放管704，第一组盛放管704上没有设置扩量环705，剩下三组盛放管704上依次一体成型设置有扩量环705，并且分别设置有一个、两个、三个，进而来实现其容量的等量变化，从而适应各种不同的配比需求。

优选的，把手801固定设置在转轴702的一侧，并且把手801中设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有活动块802，活动块802的一侧一体成型对称设置有第一复位弹簧803，第一复位弹簧803另一端固定设置在收纳槽中，活动块802的另一侧固定设置有定位卡柱804，定位套环805等距固定设置在放置筒701的底端面。

优选的，定位套环805与定位卡柱804设置位置相对应，两者相适配卡接，并且定位套环805与盛放管704设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，固定环901一体成型设置在支管4上，并且关于放置筒701进行上下对称设置，固定环901中等距活动设置有封堵板902，封堵板902的一端一体成型设置有传动条903，另一端的端部设置有夹角，并且封堵板902在与传动条903相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧904，第二复位弹簧904另一端固定设置在固定环901中，夹角密封条905一体成型设置在封堵板902一端的夹角端面上，传动条903的一端延伸至弧形限位斜槽906中，弧形限位斜槽906等距设置在锁定环907中，锁定环907螺纹连接设置在固定环901上，并且锁定环907的外侧壁固定设置有手柄908。

优选的，弧形限位斜槽906与传动条903、封堵板902设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组，弧形限位斜槽906的槽口宽度大于传动条903的厚度，传动条903延伸至弧形限位斜槽906中的端部设置为弧形面，并且封堵板902一端的夹角设置为120度。

一种的胶原蛋白敷料的配方，包括以下成分：N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水；

设置组别为，N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水设置配比为2％：2％：2％：90％。

一种的胶原蛋白敷料加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

S2：将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构7与定位组件8、调控组件9之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，对于产品质量的保障和加工经济效益的提高具有积极影响。

实施例二：

一种胶原蛋白敷料的加工设备，包括

混合反应罐1，混合反应罐1的上部边侧固定设置有进料管，底端边侧等距固定设置有支腿，底端中心位置一体成型设置有出料口，混合反应罐1上端面固定连接设置有导料管2，导料管2的一端固定设置有搅拌筒3，搅拌筒3的上端面等距固定设置有支管4，支管4的端部固定设置有储料仓5；

开合机构6，开合机构6设置在导料管2上，并且设置在搅拌筒3的下方，开合机构6中包含有固定板体601、活动槽602、封板603、通料槽604、电动伸缩杆605；

配比控量机构7，配比控量机构7设置在支管4上，并且配比控量机构7包含有放置筒701、转轴702、连接杆703、盛放管704、扩量环705、环形密封垫706；

定位组件8，定位组件8对配比控量机构7进行定位，定位组件8包含有把手801、活动块802、第一复位弹簧803、定位卡柱804、定位套环805；

调控组件9，调控组件9设置在支管4上，并且关于配比控量机构7进行对称设置，调控组件9包含有固定环901、封堵板902、传动条903、第二复位弹簧904、夹角密封条905、弧形限位斜槽906、锁定环907、手柄908。

优选的，固定板体601一体成型设置在导料管2上，固定板体601中设置有活动槽602，活动槽602中活动设置有封板603，封板603中贯穿设置有通料槽604，通料槽604设置为圆形，其通料槽604直径与导料管2的内径相同，封板603的一端连接设置在电动伸缩杆605的一端，电动伸缩杆605固定设置在固定板体601上。

优选的，放置筒701固定设置在支管4上，并且放置筒701的底端贯穿设置有转轴702，转轴702的一端等距固定设置有连接杆703，另一端设置有定位组件8，连接杆703的一端固定设置有盛放管704，盛放管704的上下两端的端面一体成型设置有环形密封垫706。

优选的，盛放管704中在放置筒701中设置有四组，并且盛放管704与支管4的管口设置位置相对应，两者的管口直径设置相等，设置的四组盛放管704，第一组盛放管704上没有设置扩量环705，剩下三组盛放管704上依次一体成型设置有扩量环705，并且分别设置有一个、两个、三个，进而来实现其容量的等量变化，从而适应各种不同的配比需求。

优选的，把手801固定设置在转轴702的一侧，并且把手801中设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有活动块802，活动块802的一侧一体成型对称设置有第一复位弹簧803，第一复位弹簧803另一端固定设置在收纳槽中，活动块802的另一侧固定设置有定位卡柱804，定位套环805等距固定设置在放置筒701的底端面。

优选的，定位套环805与定位卡柱804设置位置相对应，两者相适配卡接，并且定位套环805与盛放管704设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，固定环901一体成型设置在支管4上，并且关于放置筒701进行上下对称设置，固定环901中等距活动设置有封堵板902，封堵板902的一端一体成型设置有传动条903，另一端的端部设置有夹角，并且封堵板902在与传动条903相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧904，第二复位弹簧904另一端固定设置在固定环901中，夹角密封条905一体成型设置在封堵板902一端的夹角端面上，传动条903的一端延伸至弧形限位斜槽906中，弧形限位斜槽906等距设置在锁定环907中，锁定环907螺纹连接设置在固定环901上，并且锁定环907的外侧壁固定设置有手柄908。

优选的，弧形限位斜槽906与传动条903、封堵板902设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组，弧形限位斜槽906的槽口宽度大于传动条903的厚度，传动条903延伸至弧形限位斜槽906中的端部设置为弧形面，并且封堵板902一端的夹角设置为120度。

一种的胶原蛋白敷料的配方，包括以下成分：N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水；

设置组别为，N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水设置配比为2.5％：1.5％：2％：90％。

一种的胶原蛋白敷料加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

S2：将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构7与定位组件8、调控组件9之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，对于产品质量的保障和加工经济效益的提高具有积极影响。

实施例三：

一种胶原蛋白敷料的加工设备，包括

混合反应罐1，混合反应罐1的上部边侧固定设置有进料管，底端边侧等距固定设置有支腿，底端中心位置一体成型设置有出料口，混合反应罐1上端面固定连接设置有导料管2，导料管2的一端固定设置有搅拌筒3，搅拌筒3的上端面等距固定设置有支管4，支管4的端部固定设置有储料仓5；

开合机构6，开合机构6设置在导料管2上，并且设置在搅拌筒3的下方，开合机构6中包含有固定板体601、活动槽602、封板603、通料槽604、电动伸缩杆605；

配比控量机构7，配比控量机构7设置在支管4上，并且配比控量机构7包含有放置筒701、转轴702、连接杆703、盛放管704、扩量环705、环形密封垫706；

定位组件8，定位组件8对配比控量机构7进行定位，定位组件8包含有把手801、活动块802、第一复位弹簧803、定位卡柱804、定位套环805；

调控组件9，调控组件9设置在支管4上，并且关于配比控量机构7进行对称设置，调控组件9包含有固定环901、封堵板902、传动条903、第二复位弹簧904、夹角密封条905、弧形限位斜槽906、锁定环907、手柄908。

优选的，固定板体601一体成型设置在导料管2上，固定板体601中设置有活动槽602，活动槽602中活动设置有封板603，封板603中贯穿设置有通料槽604，通料槽604设置为圆形，其通料槽604直径与导料管2的内径相同，封板603的一端连接设置在电动伸缩杆605的一端，电动伸缩杆605固定设置在固定板体601上。

优选的，放置筒701固定设置在支管4上，并且放置筒701的底端贯穿设置有转轴702，转轴702的一端等距固定设置有连接杆703，另一端设置有定位组件8，连接杆703的一端固定设置有盛放管704，盛放管704的上下两端的端面一体成型设置有环形密封垫706。

优选的，盛放管704中在放置筒701中设置有四组，并且盛放管704与支管4的管口设置位置相对应，两者的管口直径设置相等，设置的四组盛放管704，第一组盛放管704上没有设置扩量环705，剩下三组盛放管704上依次一体成型设置有扩量环705，并且分别设置有一个、两个、三个，进而来实现其容量的等量变化，从而适应各种不同的配比需求。

优选的，把手801固定设置在转轴702的一侧，并且把手801中设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有活动块802，活动块802的一侧一体成型对称设置有第一复位弹簧803，第一复位弹簧803另一端固定设置在收纳槽中，活动块802的另一侧固定设置有定位卡柱804，定位套环805等距固定设置在放置筒701的底端面。

优选的，定位套环805与定位卡柱804设置位置相对应，两者相适配卡接，并且定位套环805与盛放管704设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，固定环901一体成型设置在支管4上，并且关于放置筒701进行上下对称设置，固定环901中等距活动设置有封堵板902，封堵板902的一端一体成型设置有传动条903，另一端的端部设置有夹角，并且封堵板902在与传动条903相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧904，第二复位弹簧904另一端固定设置在固定环901中，夹角密封条905一体成型设置在封堵板902一端的夹角端面上，传动条903的一端延伸至弧形限位斜槽906中，弧形限位斜槽906等距设置在锁定环907中，锁定环907螺纹连接设置在固定环901上，并且锁定环907的外侧壁固定设置有手柄908。

优选的，弧形限位斜槽906与传动条903、封堵板902设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组，弧形限位斜槽906的槽口宽度大于传动条903的厚度，传动条903延伸至弧形限位斜槽906中的端部设置为弧形面，并且封堵板902一端的夹角设置为120度。

一种的胶原蛋白敷料的配方，包括以下成分：N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水；

设置组别为，N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水设置配比为2％：1.5％：2.5％：90％。

一种的胶原蛋白敷料加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

S2：将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构7与定位组件8、调控组件9之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，对于产品质量的保障和加工经济效益的提高具有积极影响。

工作原理：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构7与定位组件8、调控组件9之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，此过程具体操作为，将各组分物料放置在储料仓5中，在这之前，将各物料的最优配比进行称量，然后再选取放置筒701中相适应的盛放管704进行放置，之后再通过定位组件8进行位置定位，即通过定位卡柱804与定位套环805的卡接进行定位，即使得相匹配的盛放管704位置定位，进而在下次需要重新配比后，直接将物料导入到盛放管704中即可，并且在根据实际需求进行相应调控，即可以更换容量不同的盛放管704来实现配比的改变，先转动并且旋紧放置筒701上下端调控组件9中固定环901上的锁定环907，使得弧形限位斜槽906对传动条903进行挤压，传动条903再推动封堵板902将支管4进行封堵；

紧接着按压把手801中的活动块802，进而带动定位卡柱804从定位套环805中分离出来，再将适配的盛放管704调整到支管4位置后，再松掉活动块802，活动块802和定位卡柱804在第一复位弹簧803作用下回到初始位置，即定位卡柱804卡在相应的定位套环805中，对于盛放管704的两端设置的环形密封垫706，能够保证物料不会溢出，之后转动旋松放置筒701上部调控组件9中固定环901上的锁定环907，使得处在上部调控组件9对于支管4的封堵解除，进而储料仓5的原料进入到盛放管704中，填满之后再旋紧锁定环907，之后再旋松旋松放置筒701下部的调控组件9中固定环901上的锁定环907，对于支管4的封堵解除，进而盛放管704中的原料进入到搅拌筒3中，各个原料从相应的盛放管704中进入到搅拌筒3中进行搅拌混合，之后再通过电动伸缩杆605带动封板603的移动，使得封板603上的通料槽604与导料管2的管口重合，进而将配比混合后的原料送入到技工设备中进行生存加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：包括

混合反应罐(1)，所述混合反应罐(1)的上部边侧固定设置有进料管，底端边侧等距固定设置有支腿，底端中心位置一体成型设置有出料口，混合反应罐(1)上端面固定连接设置有导料管(2)，所述导料管(2)的一端固定设置有搅拌筒(3)，搅拌筒(3)的上端面等距固定设置有支管(4)，支管(4)的端部固定设置有储料仓(5)；

开合机构(6)，所述开合机构(6)设置在导料管(2)上，并且设置在搅拌筒(3)的下方，开合机构(6)中包含有固定板体(601)、活动槽(602)、封板(603)、通料槽(604)、电动伸缩杆(605)；

配比控量机构(7)，所述配比控量机构(7)设置在支管(4)上，并且配比控量机构(7)包含有放置筒(701)、转轴(702)、连接杆(703)、盛放管(704)、扩量环(705)、环形密封垫(706)；

定位组件(8)，所述定位组件(8)对配比控量机构(7)进行定位，定位组件(8)包含有把手(801)、活动块(802)、第一复位弹簧(803)、定位卡柱(804)、定位套环(805)；

调控组件(9)，所述调控组件(9)设置在支管(4)上，并且关于配比控量机构(7)进行对称设置，调控组件(9)包含有固定环(901)、封堵板(902)、传动条(903)、第二复位弹簧(904)、夹角密封条(905)、弧形限位斜槽(906)、锁定环(907)、手柄(908)。

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述固定板体(601)一体成型设置在导料管(2)上，固定板体(601)中设置有活动槽(602)，活动槽(602)中活动设置有封板(603)，所述封板(603)中贯穿设置有通料槽(604)，通料槽(604)设置为圆形，其通料槽(604)直径与导料管(2)的内径相同，封板(603)的一端连接设置在电动伸缩杆(605)的一端，所述电动伸缩杆(605)固定设置在固定板体(601)上。

3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述放置筒(701)固定设置在支管(4)上，并且放置筒(701)的底端贯穿设置有转轴(702)，所述转轴(702)的一端等距固定设置有连接杆(703)，另一端设置有定位组件(8)，连接杆(703)的一端固定设置有盛放管(704)，盛放管(704)的上下两端的端面一体成型设置有环形密封垫(706)。

4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述盛放管(704)中在放置筒(701)中设置有四组，并且盛放管(704)与支管(4)的管口设置位置相对应，两者的管口直径设置相等，设置的四组盛放管(704)，第一组盛放管(704)上没有设置扩量环(705)，剩下三组盛放管(704)上依次一体成型设置有扩量环(705)，并且分别设置有一个、两个、三个，进而来实现其容量的等量变化，从而适应各种不同的配比需求。

5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于；所述把手(801)固定设置在转轴(702)的一侧，并且把手(801)中设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有活动块(802)，所述活动块(802)的一侧一体成型对称设置有第一复位弹簧(803)，第一复位弹簧(803)另一端固定设置在收纳槽中，所述活动块(802)的另一侧固定设置有定位卡柱(804)，所述定位套环(805)等距固定设置在放置筒(701)的底端面。

6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述定位套环(805)与定位卡柱(804)设置位置相对应，两者相适配卡接，并且定位套环(805)与盛放管(704)设置位置相对应、设置组数相同。

7.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述固定环(901)一体成型设置在支管(4)上，并且关于放置筒(701)进行上下对称设置，固定环(901)中等距活动设置有封堵板(902)，所述封堵板(902)的一端一体成型设置有传动条(903)，另一端的端部设置有夹角，并且封堵板(902)在与传动条(903)相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧(904)，第二复位弹簧(904)另一端固定设置在固定环(901)中，所述夹角密封条(905)一体成型设置在封堵板(902)一端的夹角端面上，所述传动条(903)的一端延伸至弧形限位斜槽(906)中，所述弧形限位斜槽(906)等距设置在锁定环(907)中，所述锁定环(907)螺纹连接设置在固定环(901)上，并且锁定环(907)的外侧壁固定设置有手柄(908)。

8.根据权利要求7所述的一种胶原蛋白敷料的加工设备，其特征在于：所述弧形限位斜槽(906)与传动条(903)、封堵板(902)设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组，弧形限位斜槽(906)的槽口宽度大于传动条(903)的厚度，传动条(903)延伸至弧形限位斜槽(906)中的端部设置为弧形面，并且封堵板(902)一端的夹角设置为120度。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的胶原蛋白敷料的配方，其特征在于：包括以下成分：N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水；

设置组别为，N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水设置配比分别为2％：2％：2％：90％；2.5％：1.5％：2％：90％和2％：1.5％：2.5％：90％。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的胶原蛋白敷料加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

S1：在进行配比工作时，首先将N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和纯化水放置在四支容器瓶中，按照上述配比进行逐个配比制作，之后再准备三支混料筒，将制作好的成品放置在混料筒中进行混合反应，最后将三组制作后的胶原蛋白敷料成品进行对比分析，得出最优产品即可；

S2：将步骤S1中制作的最优配比产品再与实际生产需求进行相结合，即通过设置的配比控量机构(7)与定位组件(8)、调控组件(9)之间的配合作用，能够根据实际生产需求进行相适应调控，使其加工产品质量最优化，并且给工作人员的操作带来便捷，对于产品质量的保障和加工经济效益的提高具有积极影响。

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