CN113586931A - 一种机床轴承自动加润滑油系统及其加润滑油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床轴承自动加润滑油系统，对于本发明设计的机床轴承自动加润滑油系统，在进行润滑油添加工作时，通过设置的储油盒主体、输入管、连接管、密封盖帽和辅助机构，一方面，在保证润滑油添加过程不会造成润滑油的滴落，并且还能够根据润滑油容器管口的形状进行相应调整进行添加工作，提高润滑油添加工作的便利性，通过一种机床轴承自动加润滑油系统的加润滑油的操作方法，能够保证在添加过程中能够极大的减少杂质进入到储油盒中，甚至是能够完全避免杂质进入到储油盒中，避免其对润滑油的润滑和冷却工作造成影响，提高其使用经济效益。

Description

一种机床轴承自动加润滑油系统及其加润滑油的方法
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种机床轴承自动加润滑油系统及其加润滑油的方法。
背景技术
数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响；润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
对于机床中润滑系统的润滑油通常是储存在储油盒中，在润滑工作时从储油盒中进行给油，在对储油盒进行加油工作时，通常是直接将润滑油倒进储油盒中，但是在这过程中，储油盒通过润滑油进入口与外界相同，外界的杂质、灰尘可能会进入到储油盒中，进而对其中的润滑油造成污染，对于润滑油的润滑和冷却作用造成影响，降低其使用经济效益，为此，本发明提出一种机床轴承自动加润滑油系统及其加润滑油的方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床轴承自动加润滑油系统及其加润滑油的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床轴承自动加润滑油系统，包括储油盒主体、输入管、连接管、密封盖帽和辅助机构；
所述储油盒主体上贯穿设置有输入管，输入管的一端延伸至储油盒主体的内腔中，另一端连接设置有连接管，并且连接管的另一端连接设置有密封盖帽；
所述输入管上连接设置有辅助机构。
优选的，所述输入管与连接管相连接的一端一体成型设置有连接环，连接环外侧壁设置有连接螺纹，并且连接环的端部设置有连接密封环，输入管与连接管的一端螺纹连接，并且连接管的一端设置有环形卡槽，环形卡槽中设置有与连接密封环相适配的连接密封槽。
优选的，所述连接管的另一端一体成型设置有为圆形进口，并且圆形进口的边侧位置设置有卡接密封槽，圆形进口的端部设置有弹性辅助块，并且与之相卡接连接的密封盖帽也为圆形，并且密封盖帽内侧壁设置有与卡接密封槽相适配的卡接密封环，并且当连接管的另一端一体成型设置有为方形进口时，与之相连接设置的弹性辅助块、密封盖帽、卡接密封环也要进行相应的改变进行匹配。
优选的，所述弹性辅助块的内侧壁设置有斜坡，并且弹性辅助块的内侧与连接管相连接进口的内侧壁相齐平。
优选的，所述辅助机构包含有固定环、活动槽、密封卡块、活动挤压条、弧形挤压斜槽、活动套环、凸块、定位圆槽、固定块、活动定位卡柱，所述固定环一体成型设置在输入管上，并且固定环中对称设置有活动槽，活动槽延伸至输入管中，所述活动槽中活动设置有密封卡块，所述密封卡块的一端设置有活动挤压条，并且密封卡块在与活动挤压条相连接端对称设置有第一复位弹簧，并且活动挤压条的另一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在活动套环中，所述活动套环套接设置在固定环上，并且活动套环的外侧壁对称设置有凸块，所述活动套环上设置有定位圆槽，所述固定环上一体成型设置有固定块，所述固定块中活动设置有活动定位卡柱，所述活动定位卡柱的两侧对称设置有凸片，并且凸片上设置有第二复位弹簧，活动定位卡柱的一端焊接设置有拉环。
优选的，所述弧形挤压斜槽与活动挤压条、密封卡块三者设置位置相对应、设置组数相同，设置有四组，并且活动挤压条活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端部设置为弧形面，密封卡块的一端对称设置有斜面，并且倾斜角为四十五度。
一种机床轴承自动加润滑油系统加润滑油的操作方法，该操作方法包括以下步骤：
S1:(预备工作)在进行润滑油添加工作时，首先根据输油管口的形状来确定连接管一端连接的进口形状，若是圆形就选择带有圆形进口的连接管，若为方形就选择带有方形进口的连接管；
S2：(倒油)首先将密封盖帽从连接管上拔出，之后将盛有润滑油的容器管口对准连接管一端进口上的弹性辅助块，使得容器管口与弹性辅助块进行按压紧密接触，接着拉动活动定位卡柱上的拉环，使得活动定位卡柱从活动套环上的定位圆槽中分离出来，转动活动套环，使得密封卡块对于输入管的密封解除，进而使得润滑油进入到储油盒中，当容器中的润滑油倒完后，再反向转动活动套环，使得输入管进行密封，之后再容器管口从弹性辅助块上分离，再将密封盖帽将连接管进行卡接密封即可，润滑油的添加工作即可完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的机床轴承自动加润滑油系统，在进行润滑油添加工作时，通过设置的储油盒主体、输入管、连接管、密封盖帽和辅助机构，一方面，在保证润滑油添加过程不会造成润滑油的滴落，并且还能够根据润滑油容器管口的形状进行相应调整进行添加工作，提高润滑油添加工作的便利性，再者，通过设置的辅助机构，能够保证在添加过程中能够极大的减少杂质进入到储油盒中，甚至是能够完全避免杂质进入到储油盒中，避免其对润滑油的润滑和冷却工作造成影响，提高其使用经济效益。
附图说明
图1为本发明结构连接示意图；
图2为本发明进口为圆形的连接管与输入管、密封盖帽结构连接局部剖视图；
图3为本发明图2中结构连接局部放大示意图；
图4为本发明进口为方形的连接管与输入管、密封盖帽结构连接局部剖视图；
图5为本发明辅助机构内部结构连接示意图；
图6为本发明辅助机构与输入管结构连接示意图。
图中：储油盒主体1、输入管2、连接管3、密封盖帽4、连接环5、连接密封环6、环形卡槽7、卡接密封槽8、弹性辅助块9、卡接密封环10、辅助机构11、固定环1101、活动槽1102、密封卡块1103、活动挤压条1104、弧形挤压斜槽1105、活动套环1106、凸块1107、定位圆槽1108、固定块1109、活动定位卡柱1110。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种机床轴承自动加润滑油系统，本发明包括储油盒主体1、输入管2、连接管3、密封盖帽4和辅助机构11；
储油盒主体1上贯穿设置有输入管2，输入管2的一端延伸至储油盒主体1的内腔中，另一端连接设置有连接管3，并且连接管3的另一端连接设置有密封盖帽4，这里对于输入管2与连接管3相连接的一端一体成型设置有连接环5，这里要求连接管3的另一端一体成型设置有为圆形进口，并且圆形进口的边侧位置设置有卡接密封槽8，圆形进口的端部设置有弹性辅助块9，并且与之相卡接连接的密封盖帽4也为圆形，并且密封盖帽4内侧壁设置有与卡接密封槽8相适配的卡接密封环10，并且当连接管3的另一端一体成型设置有为方形进口时，与之相连接设置的弹性辅助块9、密封盖帽4、卡接密封环10也要进行相应的改变进行匹配；这里对于弹性辅助块9的内侧壁设置有斜坡，并且弹性辅助块9的内侧与连接管3相连接进口的内侧壁相齐平，连接环5外侧壁设置有连接螺纹，并且连接环5的端部设置有连接密封环6，输入管2与连接管3的一端螺纹连接，并且连接管3的一端设置有环形卡槽7，环形卡槽7中设置有与连接密封环6相适配的连接密封槽，这里对于输入管2上连接设置有辅助机构11。
这里的辅助机构11包含有固定环1101、活动槽1102、密封卡块1103、活动挤压条1104、弧形挤压斜槽1105、活动套环1106、凸块1107、定位圆槽1108、固定块1109、活动定位卡柱1110，固定环1101一体成型设置在输入管2上，并且固定环1101中对称设置有活动槽1102，活动槽1102延伸至输入管2中，活动槽1102中活动设置有密封卡块1103，密封卡块1103的一端设置有活动挤压条1104，并且密封卡块1103在与活动挤压条1104相连接端对称设置有第一复位弹簧，并且活动挤压条1104的另一端活动设置在弧形挤压斜槽1105中，这里对于弧形挤压斜槽1105与活动挤压条1104、密封卡块1103三者设置位置相对应、设置组数相同，设置有四组，并且活动挤压条1104活动设置在弧形挤压斜槽1105中一端的端部设置为弧形面，密封卡块1103的一端对称设置有斜面，并且倾斜角为四十五度，弧形挤压斜槽1105等距设置在活动套环1106中，活动套环1106套接设置在固定环1101上，并且活动套环1106的外侧壁对称设置有凸块1107，活动套环1106上设置有定位圆槽1108，固定环1101上一体成型设置有固定块1109，固定块1109中活动设置有活动定位卡柱1110，活动定位卡柱1110的两侧对称设置有凸片，并且凸片上设置有第二复位弹簧，活动定位卡柱1110的一端焊接设置有拉环。
在实际操作过程中，在进行润滑油添加工作时，首先根据输油管口的形状来确定连接管3一端连接的进口形状，若是圆形就选择带有圆形进口的连接管3，若为方形就选择带有方形进口的连接管3，因而能够根据润滑油容器瓶的瓶口进行相应调整，这样能够保证进行添加工作时，避免容器瓶的瓶口与连接管3的进口形状产生差异而造成润滑油滴落的问题，提高润滑油添加工作的便捷性，之后将密封盖帽4从连接管3上拔出，之后将盛有润滑油的容器管口对准连接管3一端进口上的弹性辅助块9，使得容器管口与弹性辅助块9进行按压紧密接触，接着拉动活动定位卡柱1110上的拉环，使得活动定位卡柱1110从活动套环1106上的定位圆槽1108中分离出来，转动活动套环1106，活动套环1106中的弧形挤压斜槽1105对于活动挤压条1104的挤压解除，进而密封卡块1103在第一复位弹簧作用下回到初始位置，密封卡块1103缩回到固定环1101中，使得密封卡块1103对于输入管2的密封解除，进而使得润滑油进入到储油盒中，当容器中的润滑油倒完后，再反向转动活动套环1106，使得活动套环1106中的弧形挤压斜槽1105对活动挤压条1104进行挤压，进而使得密封卡块1103对输入管2进行密封，并且通过设置的活动定位卡柱1110与定位圆槽1108的卡接进行锁定，之后再容器管口从弹性辅助块9上分离，再将密封盖帽4将连接管3进行卡接密封即可，润滑油的添加工作即可完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：包括储油盒主体(1)、输入管(2)、连接管(3)、密封盖帽(4)和辅助机构(11)；
所述储油盒主体(1)上贯穿设置有输入管(2)，输入管(2)的一端延伸至储油盒主体(1)的内腔中，另一端连接设置有连接管(3)，并且连接管(3)的另一端连接设置有密封盖帽(4)；
所述输入管(2)上连接设置有辅助机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：所述输入管(2)与连接管(3)相连接的一端一体成型设置有连接环(5)，连接环(5)外侧壁设置有连接螺纹，并且连接环(5)的端部设置有连接密封环(6)，输入管(2)与连接管(3)的一端螺纹连接，并且连接管(3)的一端设置有环形卡槽(7)，环形卡槽(7)中设置有与连接密封环(6)相适配的连接密封槽。
3.根据权利要求2所述的一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：所述连接管(3)的另一端一体成型设置有为圆形进口，并且圆形进口的边侧位置设置有卡接密封槽(8)，圆形进口的端部设置有弹性辅助块(9)，并且与之相卡接连接的密封盖帽(4)也为圆形，并且密封盖帽(4)内侧壁设置有与卡接密封槽(8)相适配的卡接密封环(10)，并且当连接管(3)的另一端一体成型设置有为方形进口时，与之相连接设置的弹性辅助块(9)、密封盖帽(4)、卡接密封环(10)也要进行相应的改变进行匹配。
4.根据权利要求3所述的一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：所述弹性辅助块(9)的内侧壁设置有斜坡，并且弹性辅助块(9)的内侧与连接管(3)相连接进口的内侧壁相齐平。
5.根据权利要求1所述的一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：所述辅助机构(11)包含有固定环(1101)、活动槽(1102)、密封卡块(1103)、活动挤压条(1104)、弧形挤压斜槽(1105)、活动套环(1106)、凸块(1107)、定位圆槽(1108)、固定块(1109)、活动定位卡柱(1110)，所述固定环(1101)一体成型设置在输入管(2)上，并且固定环(1101)中对称设置有活动槽(1102)，活动槽(1102)延伸至输入管(2)中，所述活动槽(1102)中活动设置有密封卡块(1103)，所述密封卡块(1103)的一端设置有活动挤压条(1104)，并且密封卡块(1103)在与活动挤压条(1104)相连接端对称设置有第一复位弹簧，并且活动挤压条(1104)的另一端活动设置在弧形挤压斜槽(1105)中，所述弧形挤压斜槽(1105)等距设置在活动套环(1106)中，所述活动套环(1106)套接设置在固定环(1101)上，并且活动套环(1106)的外侧壁对称设置有凸块(1107)，所述活动套环(1106)上设置有定位圆槽(1108)，所述固定环(1101)上一体成型设置有固定块(1109)，所述固定块(1109)中活动设置有活动定位卡柱(1110)，所述活动定位卡柱(1110)的两侧对称设置有凸片，并且凸片上设置有第二复位弹簧，活动定位卡柱(1110)的一端焊接设置有拉环。
6.根据权利要求5所述的一种机床轴承自动加润滑油系统，其特征在于：所述弧形挤压斜槽(1105)与活动挤压条(1104)、密封卡块(1103)三者设置位置相对应、设置组数相同，设置有四组，并且活动挤压条(1104)活动设置在弧形挤压斜槽(1105)中一端的端部设置为弧形面，密封卡块(1103)的一端对称设置有斜面，并且倾斜角为四十五度。
7.一种如权利要求1-6任意一项机床轴承自动加润滑油系统加润滑油的操作方法，其特征在于，该操作方法包括以下步骤：
S1:(预备工作)在进行润滑油添加工作时，首先根据输油管口的形状来确定连接管(3)一端连接的进口形状，若是圆形就选择带有圆形进口的连接管(3)，若为方形就选择带有方形进口的连接管(3)；
S2：(倒油)首先将密封盖帽(4)从连接管(3)上拔出，之后将盛有润滑油的容器管口对准连接管(3)一端进口上的弹性辅助块(9)，使得容器管口与弹性辅助块(9)进行按压紧密接触，接着拉动活动定位卡柱(1110)上的拉环，使得活动定位卡柱(1110)从活动套环(1106)上的定位圆槽(1108)中分离出来，转动活动套环(1106)，使得密封卡块(1103)对于输入管(2)的密封解除，进而使得润滑油进入到储油盒中，当容器中的润滑油倒完后，再反向转动活动套环(1106)，使得输入管(2)进行密封，之后再容器管口从弹性辅助块(9)上分离，再将密封盖帽(4)将连接管(3)进行卡接密封即可，润滑油的添加工作即可完成。
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