CN206839861U - 一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，包括一带有螺纹和内沉台的主轴，在主轴内安装有一带有特殊角度的涨套和一导向销，在主轴上方安装一带有螺纹的锁紧套；在研磨作业时，锁紧套与主轴配合并旋紧，通过挤压使得涨套夹持部位尺寸收缩并变小，从而达到对阀芯的夹紧功能。该工装其设计紧凑、结构简单、易于操作，且适用于其他产业中轴类零件的夹持作业。能够代替以往的夹持结构，在有限的空间内夹持阀芯，提高零部件的研磨质量。

Description

一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，属于高压开关电气的制造和装配技术领域。

背景技术

液压弹簧操动机构是252～1100kV高压开关/断路器实现分合闸动作的核心部件，随着国家近几年电力事业的发展，国产液压操动机构在断路器中的应用更加广泛，阀体组件作为液压操动机构中的核心组件，其质量尤为重要。该阀体组件中换向阀承载着整个机构的分、和切换动作，要求阀芯在瞬间动作后处于闭合状态下的阀芯阀套之间要有良好的密封性能，能承载高达60Mpa油压的压力，不允许有任何泄漏的发生。

为保证阀芯、阀套之间良好的密封性能，阀芯在装入阀套前，要利用研磨膏对阀芯的斜面处和阀套的密封角进行相互研磨，在阀芯的斜面处研磨出一道密封线，且在装配时，该配对研磨的阀芯阀套要求成对装配，不可更换。以确保研磨线的密封性。

现有技术中，研磨作业时一直靠一硬塑料加工的涨套与一弹簧和一锁紧套完成研磨时的夹持工作，但由于塑料材质涨套耐磨性差，易磨损，长时间受力后塑性变形难以恢复，且给锁紧套提供支撑力的弹簧在随主轴转动时因受力不均匀而摆动，造成因同轴度偏差而导致阀芯上的研磨线粗细、深度不均匀，最终出现废品的现象。因此，重新设计该夹紧机构用来提高夹持同轴度和稳定性，提升阀芯阀套研磨的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，该装置结构由主轴、涨套、导向销、锁紧套装配组成，其设计紧凑、结构简单、易于操作。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，包括一主轴，所述的主轴上配合装配一涨套，并通过螺纹连接一锁紧套，涨套顶部设置有通孔；当拧紧锁紧套时，紧锁紧套夹持部位夹持住导向销或阀芯。

所述主轴为轴型回转体，其上端同轴设置沉孔和内沉孔，外壁带外螺纹；主轴的螺纹与锁紧套连接，内沉孔与导向销下端配合；沉孔为一带有α角度的锥孔，用于与涨套形成锥形配合。

所述主轴的沉孔和内沉孔的同轴度≤0.02mm。

所述导向销2一端外径与阀芯内孔配合，另一端与阀芯小端外径大小相当。

所述涨套为一外圆两锥面呈β夹角的锥形回转体，涨套上设有呈环形对称的径向切槽和轴向切槽。

所述涨套材质为软金属。

所述锁紧套为薄壁环形套，其内壁带内螺纹，上端口为γ角锥口，外壁上设置有紧固台；锁紧套的内螺纹与主轴螺纹端连接，γ角锥口与涨套形成锥形配合。

所述锁紧套外圆带有扳手卡槽。

所述主轴内锥孔与涨套的锥形回转体同轴度要求≤0.02mm。

所述主轴外螺纹和与锁紧套内螺纹间隙配合要求<0.08mm。

有益效果

相对于现有夹持工艺效果，本实用新型的特点在于：本实用新型的新型主轴内孔尺寸设计为可与阀芯端外径尺寸及导向销一段的外径尺寸形成间隙配合，其外螺纹与锁紧套进行联接，实现一个阀芯两种功能的效果，使得在研磨过程中只更换导向销就可进行阀芯两端面研磨的效果。

进一步，新型涨套其结构类似于钻床钻头夹紧部位的涨套，采用塑性和韧性较好的软金属进行加工，在锁紧套压力作用下收缩率和夹紧率大大优于硬塑料材质涨套，同时也提高了使用寿命均。

进一步，新型锁紧套外圆设设计带有扳手卡槽便于使用扳手拧紧，内孔增加螺纹与主轴联接，增加锥面体使得与涨套外锥面形成锥度配合，在旋转锁紧套时，锁紧套的内锥面体压迫在涨套的外锥面体上，进而使得涨套坚持部位尺寸收缩，对阀芯进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型之主轴示意图。

图3为本实用新型之涨套示意图。

图4为本实用新型之锁紧套示意图。

图中：1.主轴；2.涨套；3.导向销；4.锁紧套；a.外螺纹；b.内沉孔；c.沉孔；d.径向切槽；e.轴向切槽；f.内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，包括一主轴1，在主轴1上配合装配一导向销2和涨套3，并通过螺纹联接一锁紧套4。

如图2所示，所述主轴1在现用主轴的基础上进行设计改动，取消了原依靠弹簧弹性变形提供的锁紧力的机构，增加了内沉孔和内锥孔，将原主轴与涨套螺纹联接改为主轴和锁紧套螺纹联接，保证涨套受力均匀，提高夹持同轴度；主轴1为一带外螺纹a和内沉孔b和沉孔c的同轴度≤0.02mm的轴型回转体，其中：外螺纹则用于与锁紧套4联接，内沉孔b可与阀芯小端外径尺寸配合，亦可与导向销2一端的外径尺寸配合，沉孔c为一带有α角度的锥孔，与涨套形成锥形配合，实现一种主轴两种研磨功能的效果。

所述导向销2，为一端外径尺寸设计与阀芯内孔尺寸形成间隙配合，另一端尺寸直接借用阀芯小端外径尺寸的回转体，使得在研磨阀芯第一端时使用导向销对阀芯进行导向和定位，研磨阀芯第二端时，去掉导向销，直接使用阀芯第一端的外圆尺寸与主轴内孔定位。

如图3所示，所述涨套3为一外圆两锥面呈β夹角的锥形回转体，同时在涨套的设有4组呈环形对称的径向切槽d和一轴向切槽e，增大变形量，保证涨套的夹持力度。涨套材质选用了塑性和韧性较好的软金属进行加工。

如图4所示，所述锁紧套4为一内带内螺纹f、及一γ角锥面、外有紧固台的薄壁环形套，使用时内螺纹f与主轴螺纹端联接，γ夹角锥面压迫涨套3，使得涨套夹紧部位收缩，达到夹紧阀芯的效果。

实际使用时，当拧紧锁紧套4时，由于受力及切槽提供的变形因素，使得涨套3夹持部位因受力作用变形且尺寸缩小，达到夹持阀芯的目的。

上述中结合附图对本工装的基本结构和使用原理进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，本领域的技术人员在本实用新型方案的启示下，在不脱离本实用新型的宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，包括一主轴(1)，所述的主轴(1)上配合装配一涨套(3)，并通过螺纹连接一锁紧套(4)，涨套(3)顶部设置有通孔；当拧紧锁紧套(4)时，紧锁紧套(4)夹持部位夹持住导向销(2)或阀芯。

2.根据权利要求1所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述主轴(1)为轴型回转体，其上端同轴设置沉孔(c)和内沉孔(b)，外壁带外螺纹(a)；主轴(1)的外螺纹(a)与锁紧套(4)连接，内沉孔(b)与导向销(2)下端配合；沉孔(c)为一带有α角度的锥孔，用于与涨套(3)形成锥形配合。

3.根据权利要求2所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述主轴(1)的沉孔(c)和内沉孔(b)的同轴度≤0.02mm。

4.根据权利要求2所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述涨套(3)为一外圆两锥面呈β夹角的锥形回转体，涨套(3)上设有呈环形对称的径向切槽(d)和轴向切槽(e)。

5.根据权利要求4所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述涨套(3)材质为软金属。

6.根据权利要求4所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述的主轴(1)的锥孔和涨套(3)的锥形回转体同轴度要求≤0.02mm。

7.根据权利要求2所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述锁紧套(4)为薄壁环形套，其内壁带内螺纹(f)，上端口为γ角锥口，外壁上设置有紧固台；锁紧套(4)的内螺纹(f)与主轴(1)螺纹端连接，γ角锥口与涨套(3)形成锥形配合。

8.根据权利要求7所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述锁紧套(4)外圆带有扳手卡槽。

9.根据权利要求7所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述的主轴(1)的外螺纹(a)和锁紧套(4)的内螺纹(f)间隙配合要求间隙<0.08mm。

10.根据权利要求1所述的阀芯阀套研磨装置的夹持结构，其特征在于，所述导向销(2)一端外径与阀芯内孔配合，另一端与阀芯小端外径大小相当。