CN206794804U - 一种钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻夹头，属于电动工具技术领域。它解决了现有钻夹头生产制造成本高的技术问题。本钻夹头包括钻体，钻体上沿周向分布有若干朝向钻体下端倾斜的滑道，每个滑道内均设有能够在滑道内滑动的夹爪，钻体上套设有螺母且螺母与所有夹爪螺纹连接，钻体上还分别套设有定位套和挡圈，定位套和挡圈均与钻体的外周面过盈配合，定位套与螺母的一端端面相抵靠，挡圈位于螺母的另一端。本实用新型中通过在螺母的两端分别设置定位套和挡圈对其进行轴向限位，钻体上不用专门设置用着限制螺母轴向移动的凸沿限位结构，钻体的径向尺寸可以适当减小，并省去了加工凸沿限位结构的工序，其生产制造成本得到了降低。

Description

一种钻夹头

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种钻夹头。

背景技术

钻夹头是电动工具行业以及机床行业的主要配件之一，用于夹紧钻具，通常由钻体、夹爪、钻夹套以及后盖等组成。三个夹爪分别装设在钻体的三个滑道内，通过转动钻夹套使夹爪上的外螺纹与钻夹套上的内螺纹相配合实现夹爪的斜向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，通常一个钻夹头可以装有不同的钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)，现有技术中通常在钻夹套内设有螺母，该螺母与夹爪上的外螺纹相配合，钻夹套转动能够带动螺母周向转动，钻夹头结构中需要保持钻夹套和螺母轴向固定。

我国专利(公告号：CN2618709；公告日：2004-06-02)公开了一种改进的手紧钻夹头，包括一钻体，钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一夹爪，钻体的中部设置有一丝母，该丝母与每一夹爪通过螺纹相互连接在一起，钻体的前端设有一前套，后端套置有一后套，丝母为两半式结构，其外周表面套有一丝母套，丝母套与丝母之间过盈配合，前套与丝母套之间设有传递扭矩的结构，后套成形有一凹槽或一外钩，前套后端对应于上述后套的位置上成形有一外钩或一凹槽，该前套与后套通过外钩和凹槽连接在一起。

上述技术方案中在对螺母进行限位时，是通过在钻体上开设沿径向向外的台阶，并利用该台阶与螺母的后端相抵靠来实现的，这样在对钻体加工时，必须要保证钻体原材料具有足够的直径，才能在不影响钻体强度的同时加工出台阶部分，钻体的制造成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻夹头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证钻夹头稳固性的同时降低其生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻夹头，包括钻体，所述钻体上沿周向分布有若干朝向钻体下端倾斜的滑道，每个所述滑道内均设有能够在滑道内滑动的夹爪，所述钻体上套设有螺母且所述螺母与所有夹爪螺纹连接，其特征在于，所述钻体上还分别套设有定位套和挡圈，所述定位套和挡圈均与所述钻体的外周面过盈配合，所述定位套与所述螺母的一端端面相抵靠，所述挡圈位于所述螺母的另一端。

其原理如下：本钻夹头可用于各种场合的钻头夹具中，本钻夹头的钻体一端的夹爪是用来夹持住钻头等钻具的，钻体的另一端用来安装动力装置输出轴的，这样就能够通过钻体的转动带动钻具的转动，从而实现钻具的正常工作。螺母与夹爪上的外螺纹配合形成螺纹传动机构，拧紧或松开夹爪时，通过旋转螺母使钻夹头的夹爪在钻体的滑道内斜向前进或后退，从而使夹爪组合成的夹具能够张开或闭合，达到松开或夹紧钻具的目的。螺母的两端分别通过定位套和挡圈进行限位，限制了螺母轴向方向上的两个自由度，保证螺母装配的稳定可靠性；定位套和挡圈均是与钻体的外周面过盈配合的，可以分开加工后再组装到钻体上去，这样对钻体的原材料和加工工序降低了要求，采用上述结构后，钻体上不用专门设置用着限制螺母轴向移动的凸沿限位结构，钻体的径向尺寸可以适当减小，省去了加工凸沿限位结构的工序，在同样的钻夹头规格下，其稳固性得到保证的同时整体生产制造成本也得到了降低。经过试验数据可得，制造规格相同的钻夹头，本技术方案中的钻体可节省材料为1/5～1/3；例如原有技术中需要的钻体原材料圆钢直径25mm，按照现有结构设计后，可以缩小至圆钢直径为20mm即能满足要求；使得制造成本大大下降，而且钻夹头的整体重量也减轻。

在上述的钻夹头中，所述挡圈的外周具有朝向所述螺母方向弯折的翻边，所述挡圈与所述螺母之间设有轴承，所述轴承的两侧分别与所述挡圈和螺母相抵靠且所述轴承位于所述翻边形成的环形圈内。挡圈对螺母进行限位的同时，螺母与挡圈之间也会有相对转动，通过设置轴承能够减少摩擦和磨损，通过挡圈上的翻边形成的环形圈对轴承进行限位，保证了组装后的稳定可靠性。

在上述的钻夹头中，所述挡圈的内壁上开设有若干个沿其周向分布的透空槽，所述透空槽的数量与所述夹爪的数量一致且两者一一对应设置。夹爪沿其轴向移动时，能够穿过透空槽，防止夹爪与挡圈相互干涉，同时也减少了挡圈的用材，节省了成本，并降低了钻夹头的整体质量。

在上述的钻夹头中，所述透空槽均匀间隔设置，所述挡圈的内壁上位于相邻两个透空槽之间具有弧形的固定面一，所述钻体的外周面上具有固定面二，所述固定面一与固定面二紧密贴靠。通过挡圈上的固定面一与钻体上的固定面二过盈配合，实现挡圈与钻体的稳定可靠连接。

在上述的钻夹头中，所述螺母靠近定位套的一端内壁上开设有扩口槽，所述定位套的一端插设在所述扩口槽内且所述定位套的端面与所述扩口槽的槽壁相抵靠。定位套的端面对螺母轴向方向上的一个自由度进行限制，对螺母进行轴向限位，同时定位套的外周面也能够对螺母径向方向进行径向限位，保证钻夹头的整体组装稳固性。

在上述的钻夹头中，所述螺母外套设有钻夹套，所述钻夹套与所述螺母固连；所述钻体上套设有后盖，所述后盖与所述钻体过盈配合，所述后盖与所述钻夹套的一侧相抵靠。可以采用钻夹套的内壁与螺母的外周面直接过盈配合的方式实现连接，也可以通过凸键和卡槽相配合的方式实现固连，通过拧动钻夹套带动螺母转动实现夹爪的拧紧或松开；同时螺母轴向方向上的两个自由度被限制，通过后盖的限位以及螺母对钻夹套的限位能够实现钻夹套的轴向限位和定位。

在上述的钻夹头中，所述钻夹套的内壁上具有台阶抵靠部，所述螺母的外周面上具有凸缘，所述台阶抵靠部与所述凸缘的侧面相抵靠。这样使得钻夹套与螺母相互之间形成轴向限位，进一步保证钻夹套与螺母安装的稳定可靠性。

在上述的钻夹头中，所述滑道和夹爪的数量均为三个，所述滑道为开设在钻体上的斜孔。这样既保证了整个钻夹头的连接强度，也能够保证夹爪对钻具夹持的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型中通过在螺母的两端分别设置定位套和挡圈对其进行轴向限位，定位套和挡圈均是与钻体的外周面过盈配合的，定位套和挡圈可以分别加工后再组装到钻体上去，这样对钻体的原材料和加工工序降低了要求，钻体上不用专门设置用着限制螺母轴向移动的凸沿限位结构，钻体的径向尺寸可以适当减小，并省去了加工凸沿限位结构的工序，其生产制造成本也得到了降低。

附图说明

图1是本钻夹头的局部剖视结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本钻夹头中挡圈的立体结构示意图。

图4是本钻夹头的爆炸结构示意图。

图中，1、钻体；11、滑道；12、固定面二；2、夹爪；3、螺母；31、扩口槽；32、凸缘；4、定位套；5、挡圈；51、翻边；52、透空槽；53、固定面一；6、轴承；7、钻夹套；71、台阶抵靠部；8、后盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本钻夹头可用于各种场合的钻头夹具中，如图1至图4所示，本钻夹头包括钻体1，钻体1上沿周向分布有若干朝向钻体1下端倾斜的滑道11，每个滑道11内均设有能够在滑道11内滑动的夹爪2，钻体1上套设有螺母3且螺母3与所有夹爪2螺纹连接，钻体1上还分别套设有定位套4和挡圈5，定位套4和挡圈5均与钻体1的外周面过盈配合，定位套4与螺母3的一端端面相抵靠，挡圈5位于螺母3的另一端；进一步的，螺母3外套设有钻夹套7，钻夹套7与螺母3固连；钻体1上套设有后盖8，后盖8与钻体1过盈配合，后盖8与钻夹套7的一侧相抵靠；钻夹套7的内壁上具有台阶抵靠部71，螺母3的外周面上具有凸缘32，台阶抵靠部71与凸缘32的侧面相抵靠。钻体1一端的夹爪2是用来夹持住钻头等钻具的，钻体1的另一端用来安装动力装置输出轴的，通过钻体1的转动带动钻具的转动，从而实现钻具的正常工作。螺母3与夹爪2上的外螺纹配合形成螺纹传动机构，拧紧或松开夹爪2时，通过旋转钻夹套7带动螺母3转动，进而使钻夹头的夹爪2在钻体1的滑道11内斜向前进或后退，使夹爪2组合成的夹具能够张开或闭合，达到松开或夹紧钻具的目的。本实施例中螺母3的两端分别通过定位套4和挡圈5进行限位，限制了螺母3轴向方向上的两个自由度，保证螺母3装配的稳定可靠性；定位套4和挡圈5均是与钻体1的外周面过盈配合的，可以分开加工后再组装到钻体1上去，这样对钻体1的原材料和加工工序降低了要求，采用上述结构后，钻体1上不用专门设置用着限制螺母3轴向移动的凸沿限位结构，钻体1的径向尺寸可以适当减小，省去了加工凸沿限位结构的工序，在同样的钻夹头规格下，其稳固性得到保证的同时整体生产制造成本也得到了降低。经过试验数据可得，制造规格相同的钻夹头，本实施例中的钻体1可节省材料为1/5～1/3；例如原有技术中需要的钻体1原材料圆钢直径25mm，按照现有结构设计后，可以缩小至圆钢直径为20mm即能满足要求；使得制造成本大大下降，而且钻夹头的整体重量也减轻。

如图2和图3所示，挡圈5的外周具有朝向螺母3方向弯折的翻边51，挡圈5与螺母3之间设有轴承6，轴承6的两侧分别与挡圈5和螺母3相抵靠且轴承6位于翻边51形成的环形圈内，挡圈5对螺母3进行限位的同时，螺母3与挡圈5之间也会有相对转动，通过设置轴承6能够减少摩擦和磨损，通过挡圈5上的翻边51形成的环形圈对轴承6进行限位，保证了组装后的稳定可靠性；挡圈5的内壁上开设有若干个沿其周向分布的透空槽52，透空槽52的数量与夹爪2的数量一致且两者一一对应设置，夹爪2沿其轴向移动时，能够穿过透空槽52，防止夹爪2与挡圈5相互干涉，同时也减少了挡圈5的用材，节省了成本，并降低了钻夹头的整体质量；挡圈5的内壁上位于相邻两个透空槽52之间具有弧形的固定面一53，钻体1的外周面上具有固定面二12，固定面一53与固定面二12紧密贴靠，通过挡圈5上的固定面一53与钻体1上的固定面二12过盈配合，实现挡圈5与钻体1的稳定可靠连接。

如图2和图4所示，螺母3靠近定位套4的一端内壁上开设有扩口槽31，定位套4的一端插设在扩口槽31内且定位套4的端面与扩口槽31的槽壁相抵靠，定位套4的端面对螺母3轴向方向上的一个自由度进行限制，对螺母3进行轴向限位，同时定位套4的外周面也能够对螺母3径向方向进行径向限位，保证钻夹头的整体组装稳固性。

本实施例中滑道11、夹爪2以及挡圈5上的透空槽52的数量均为三个，而且都均匀间隔布置，滑道11为开设在钻体1上的斜孔，这样既保证了整个钻夹头的连接强度，也能够保证夹爪2对钻具夹持的稳固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、钻体；11、滑道；12、固定面二；2、夹爪；3、螺母；31、扩口槽；32、凸缘；4、定位套；5、挡圈；51、翻边；52、透空槽；53、固定面一；6、轴承；7、钻夹套；71、台阶抵靠部；8、后盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种钻夹头，包括钻体(1)，所述钻体(1)上沿周向分布有若干朝向钻体(1)下端倾斜的滑道(11)，每个所述滑道(11)内均设有能够在滑道(11)内滑动的夹爪(2)，所述钻体(1)上套设有螺母(3)且所述螺母(3)与所有夹爪(2)螺纹连接，其特征在于，所述钻体(1)上还分别套设有定位套(4)和挡圈(5)，所述定位套(4)和挡圈(5)均与所述钻体(1)的外周面过盈配合，所述定位套(4)与所述螺母(3)的一端端面相抵靠，所述挡圈(5)位于所述螺母(3)的另一端。

2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，所述挡圈(5)的外周具有朝向所述螺母(3)方向弯折的翻边(51)，所述挡圈(5)与所述螺母(3)之间设有轴承(6)，所述轴承(6)的两侧分别与所述挡圈(5)和螺母(3)相抵靠且所述轴承(6)位于所述翻边(51)形成的环形圈内。

3.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述挡圈(5)的内壁上开设有若干个沿其周向分布的透空槽(52)，所述透空槽(52)的数量与所述夹爪(2)的数量一致且两者一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的钻夹头，其特征在于，所述透空槽(52)均匀间隔设置，所述挡圈(5)的内壁上位于相邻两个透空槽(52)之间具有弧形的固定面一(53)，所述钻体(1)的外周面上具有固定面二(12)，所述固定面一(53)与固定面二(12)紧密贴靠。

5.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述螺母(3)靠近定位套(4)的一端内壁上开设有扩口槽(31)，所述定位套(4)的一端插设在所述扩口槽(31)内且所述定位套(4)的端面与所述扩口槽(31)的槽壁相抵靠。

6.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述螺母(3)外套设有钻夹套(7)，所述钻夹套(7)与所述螺母(3)固连；所述钻体(1)上套设有后盖(8)，所述后盖(8)与所述钻体(1)过盈配合，所述后盖(8)与所述钻夹套(7)的一端相抵靠。

7.根据权利要求6所述的钻夹头，其特征在于，所述钻夹套(7)的内壁上具有台阶抵靠部(71)，所述螺母(3)的外周面上具有凸缘(32)，所述台阶抵靠部(71)与所述凸缘(32)的侧面相抵靠。

8.根据权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于，所述滑道(11)和夹爪(2)的数量均为三个，所述滑道(11)为开设在钻体(1)上的斜孔。