CN110052872A - 一种分度铣床夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床夹具技术领域，公开了一种分度铣床夹具及其使用方法，其装置包括躯座、转盘、芯轴、台体、螺套、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、台体和螺套同轴设置，螺套套设在台体外部，且与台体螺接，待加工工件夹持于螺套和台体之间，台体底部与转盘固定连接，芯轴顶部与转盘固定连接，芯轴底部伸入躯座内部且与躯座转动连接；本发明采用定位销与分度孔分度插入的设计，方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位，结构紧凑，分度操作简便，精度高，降低了操作者的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，保证了零件的加工质量。

Description

一种分度铣床夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于机床夹具技术领域，具体涉及一种分度铣床夹具及其使用方法。

背景技术

随着科学技术的发展，套筒类零件的需求日益增加，而目前套筒类零件端面均分槽的加工，采用手工测量的方法调整角度，这样不仅劳动强度大，生产效率低，而且零件加工精度低、质量差。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题,本发明提供一种分度铣床夹具，技术方案如下：

一种分度铣床夹具，包括躯座、转盘、芯轴、台体、螺套、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、台体和螺套同轴设置，螺套套设在台体外部，且与台体螺接，待加工工件夹持于螺套和台体之间，台体底部与转盘固定连接，芯轴顶部与转盘固定连接，芯轴底部伸入躯座内部且与躯座转动连接；

所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄，轴套设置于躯座上，且与芯轴和分度孔均平行设置，轴套内滑动装配有定位销，定位销与若干分度孔中的任意一个相适配，定位销的侧壁设有齿条，轴套侧壁开设有啮合孔，手柄与躯座转动连接，手柄的驱动端伸入躯座内部，齿套固定套设在手柄驱动端的外部，且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合，通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动；

所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓，芯轴伸入躯座内部的部分自上而下依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环，锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配，锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配，锁紧螺栓的螺杆穿过躯座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。

所述芯轴顶部固定装配有销轴，台体底部开设有第一定位槽，第一定位槽与销轴过盈配合连接。

所述芯轴为阶梯轴，转盘顶部中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽，芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。

若干个分度孔的顶部均过盈配合安装有堵片，轴套底部固定装配有闷盖。

若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。

芯轴外部还套设有第二耐磨套，芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。

所述分度孔至少设置有4个。

所述台体顶部开设有与待加工工件相适配的环形凹槽，待加工工件置于环形凹槽内，螺套内壁设置有环形压合部，环形压合部与待加工工件的顶部接触压合。

待加工工件的外径尺寸与螺套的内径尺寸相适配，待加工工件的内径尺寸与台体的外径尺寸相适配，待加工工件的轴向长度尺寸与螺套底部和台体顶部之间的间隙相适配。

一种分度铣床夹具的使用方法，使用前述的一种分度铣床夹具，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件套设在台体顶部，通过螺套与台体之间的螺纹配合固定待加工工件；

步骤2、转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销插入相对应的分度孔中，完成转盘的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍，完成芯轴的锁紧；

步骤3、对待加工工件进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍，解除对芯轴的锁紧，然后反向转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销脱离分度孔，解除对转盘的锁紧，将转盘转动所需角度后，再次转动手柄和锁紧螺杆，完成转盘和芯轴的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件的分度加工；

步骤6、当待加工工件完成所有均分槽的加工后，旋转取下螺套，取下加工完的工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明适用于壁厚≤20mm的环形套筒工件的装夹和加工，夹具采用定位销与分度孔分度插入的设计，方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位，结构紧凑，分度操作简便，精度高，降低了操作者的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，保证了零件的加工质量。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明转盘锁紧机构的结构示意图；

图4为本发明转盘锁紧机构的结构示意图。

其中：躯座1；转盘2；芯轴3；销轴4；台体5；螺套6；定位销7；闷盖8；卡箍9；锥形垫圈10；挡环11；待加工工件12；第二耐磨套13；轴套14；第一耐磨套15；堵片16；齿套17；手柄18；锁紧螺栓19；分度孔20；齿条21；啮合孔22；环形凹槽23；环形压合部24。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至4所示，本发明提供了一种分度铣床夹具，包括躯座1、转盘2、芯轴3、台体5、螺套6、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座1、转盘2、芯轴3、台体5和螺套6同轴设置，螺套6套设在台体5外部，且与台体5螺接，待加工工件12夹持于螺套6和台体5之间，台体5底部与转盘2固定连接，芯轴3顶部与转盘2固定连接，芯轴3底部伸入躯座1内部且与躯座1转动连接；

所述转盘锁紧机构包括沿转盘2中心圆周阵列分布的二十个分度孔20、螺轴套14、齿套17、定位销7和手柄18，螺轴套14设置于躯座1上，且与芯轴3和分度孔20均平行设置，螺轴套14内滑动装配有定位销7，定位销7与二十个分度孔20中的任意一个相适配，定位销7的侧壁设有齿条21，螺轴套14侧壁开设有啮合孔22，手柄18与躯座1转动连接，手柄18的驱动端伸入躯座1内部，齿套17固定套设在手柄18驱动端的外部，且齿套17通过啮合孔22与定位销7侧壁的齿条21啮合，通过手柄18驱动齿套17转动以驱动定位销7在螺轴套14内滑动；

具体的，本发明的转盘锁紧机构通过手柄18转动驱动齿套17转动，从而驱动定位销7上下滑动，当定位销7上滑插入分度孔20中时，即可实现对转盘的限位。

所述芯轴锁紧机构包括卡箍9、锥形垫圈10、挡环11和锁紧螺栓19，芯轴3伸入躯座1内部的部分自上而下依次套设有卡箍9、锥形垫圈10和挡环11，锥形垫圈10和挡环11均与芯轴3固定装配，锥形垫圈10的外壁与卡箍9的内壁相适配，锁紧螺栓19的螺杆穿过躯座1侧壁与卡箍9的锁紧部分螺接。

具体的，卡箍9的内壁为与锥形垫圈10相适配的斜面，锁紧螺栓19转动时，卡箍9收紧，一方面给予锥形垫圈10径向向内的抱紧力，另一方面给予锥形垫圈10一个竖直向下的分力，从而给予芯轴3一个向下的拉力，实现芯轴3的锁紧。

所述芯轴3顶部固定装配有销轴4，台体5底部开设有第一定位槽，第一定位槽与销轴4过盈配合连接，从而实现台体5与芯轴3的同轴定位。

所述芯轴3为阶梯轴，转盘2顶部中心开设有与芯轴3顶部相适配的第二定位槽，芯轴3的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴3通过螺栓与转盘2固定连接，从而实现转盘2与芯轴3的同轴定位。

二十个个分度孔20的顶部均过盈配合安装有堵片16，螺轴套14底部固定装配有闷盖8，堵片16和闷盖8分别限制定位销7向上和向下滑动的最大位移，避免定位销7从螺轴套14中脱落。

二十个个分度孔20内均设置有第一耐磨套15，提高了分度孔20和定位销7的使用寿命。

芯轴3外部还套设有第二耐磨套13，芯轴3通过第二耐磨套13与躯座1转动装配，提高了芯轴3和躯座1的使用寿命。

所述台体5顶部开设有与待加工工件12相适配的环形凹槽23，待加工工件12置于环形凹槽23内，螺套6内壁设置有环形压合部24，环形压合部24与待加工工件12的顶部接触压合。

待加工工件12的外径尺寸与螺套6的内径尺寸相适配，待加工工件12的内径尺寸与台体5的外径尺寸相适配，待加工工件12的轴向长度尺寸与螺套6底部和台体5顶部之间的间隙相适配。

一种分度铣床夹具的使用方法，使用前述的一种分度铣床夹具，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件12套设在台体5顶部，通过螺套6与台体5之间的螺纹配合固定待加工工件12；

步骤2、转动手柄18，齿套17和定位销7配合运动，驱动定位销7插入相对应的分度孔20中，完成转盘2的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍9，完成芯轴3的锁紧；

步骤3、对待加工工件12进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍9，解除对芯轴3的锁紧，然后反向转动手柄18，齿套17和定位销7配合运动，驱动定位销7脱离分度孔20，解除对转盘2的锁紧，将转盘2转动所需角度后，再次转动手柄18和锁紧螺杆，完成转盘2和芯轴3的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件12的分度加工；

步骤6、当待加工工件12完成所有均分槽的加工后，旋转取下螺套6，取下加工完的工件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种分度铣床夹具，其特征在于，包括躯座、转盘、芯轴、台体、螺套、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、台体和螺套同轴设置，螺套套设在台体外部，且与台体螺接，待加工工件夹持于螺套和台体之间，台体底部与转盘固定连接，芯轴顶部与转盘固定连接，芯轴底部伸入躯座内部且与躯座转动连接；

所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄，轴套设置于躯座上，且与芯轴和分度孔均平行设置，轴套内滑动装配有定位销，定位销与若干分度孔中的任意一个相适配，定位销的侧壁设有齿条，轴套侧壁开设有啮合孔，手柄与躯座转动连接，手柄的驱动端伸入躯座内部，齿套固定套设在手柄驱动端的外部，且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合，通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动；

所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓，芯轴伸入躯座内部的部分自上而下依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环，锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配，锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配，锁紧螺栓的螺杆穿过躯座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。

2.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，所述芯轴顶部固定装配有销轴，台体底部开设有第一定位槽，第一定位槽与销轴过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，所述芯轴为阶梯轴，转盘顶部中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽，芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，若干个分度孔的顶部均过盈配合安装有堵片，轴套底部固定装配有闷盖。

5.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。

6.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，芯轴外部还套设有第二耐磨套，芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。

7.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，所述分度孔至少设置有4个。

8.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，所述台体顶部开设有与待加工工件相适配的环形凹槽，待加工工件置于环形凹槽内，螺套内壁设置有环形压合部，环形压合部与待加工工件的顶部接触压合。

9.根据权利要求1所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，待加工工件的外径尺寸与螺套的内径尺寸相适配，待加工工件的内径尺寸与台体的外径尺寸相适配，待加工工件的轴向长度尺寸与螺套底部和台体顶部之间的间隙相适配。

10.一种分度铣床夹具的使用方法，使用如权利要求1～9中任意一项所述的一种分度铣床夹具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件套设在台体顶部，通过螺套与台体之间的螺纹配合固定待加工工件；

步骤2、转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销插入相对应的分度孔中，完成转盘的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍，完成芯轴的锁紧；

步骤3、对待加工工件进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍，解除对芯轴的锁紧，然后反向转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销脱离分度孔，解除对转盘的锁紧，将转盘转动所需角度后，再次转动手柄和锁紧螺杆，完成转盘和芯轴的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件的分度加工；

步骤6、当待加工工件完成所有均分槽的加工后，旋转取下螺套，取下加工完的工件。