CN214392410U - 薄壁弯管接头机械加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种薄壁弯管接头机械加工辅助装置。通过在套接轴上设置安装部，将薄壁弯管接头套装在安装部上，从而实现稳定夹持；通过设置拉杆，与车床的三爪卡盘同轴连接，从而将套接轴稳定的夹持在车床三爪卡盘上，实现套接轴的稳固夹紧。设置锥孔与张紧锥，并在安装部设置张紧缝，通过拉紧拉杆使张紧缝张开，从而使安装部的小径端外径变大并紧密撑在薄壁弯管接头的内壁，增大对薄壁弯管接头的支撑长度，从而使支撑更加稳固。整个装置结构简单，使用方便，对于弯管特别是薄壁弯管接头的机械加工具有重要的意义。

Description

薄壁弯管接头机械加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种薄壁弯管接头机械加工辅助装置。

背景技术

弯管接头在管道连接过程中使用非常广泛，为了满足特定需求，一般采购市售弯管接头进一步进行机械加工，使其满足需求，如图1所示为一采购的薄壁弯管接头，其一端设置有法兰盘，另一端为直管状，根据生产实际需求，需要对该弯管接头的法兰端面进行精细机械加工，使其平面度，满足要求，并对弯头的另一端外径开设一道环形的卡槽，便于通过卡箍与其他管道连接。由于该弯管为异形件且尺寸较薄，采用一般的车床卡盘很难夹持精准，在机械加工的时候很容易因工件受力掉落而造成工件报废。

因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁弯管接头机械加工辅助装置，以至少解决目前车床卡盘夹持不稳，工件容易掉落而报废率高的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁弯管接头机械加工辅助装置，所述机械加工辅助装置包括套接轴、拉杆、挡板和第一锁紧螺母；所述拉杆的一端与所述套接轴同轴连接，所述拉杆的另一端设置有外螺纹，所述挡板设置有穿过孔，所述挡板套设在所述拉杆的另一端，所述第一锁紧螺母与所述拉杆的一端螺纹配合；所述套接轴包括安装部，所述安装部为圆台状，所述安装部接近所述拉杆的一端外径大于另一端的外径，所述安装部的锥度小于1:500，所述薄壁弯管接头的内径大于所述安装部的小径端外径，且小于所述安装部的大径端的外径。

在如上所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置中，作为优选方案，所述套接轴还包括夹紧部，所述夹紧部为圆柱状，所述夹紧部与所述安装部同轴连接，所述安装部通过所述夹紧部与所述拉杆连接，所述夹紧部的外径小于所述安装部的外径。

在如上所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置中，作为优选方案，所述套接轴的轴心开设有通孔，所述拉杆穿过所述通孔，所述套接轴的安装部小径端设置有锥孔，所述拉杆的一端固定设置有撑紧锥台，所述撑紧锥台的锥度大于或等于所述锥孔的锥度，所述套接轴的安装部小径端开设有张紧缝，所述张紧缝自所述锥孔壁贯穿至所述安装部的外径。

在如上所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置中，作为优选方案，所述张紧缝设置有多个，多个所述张紧缝沿所述安装部的周向均布。

在如上所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置中，作为优选方案，所述安装部的外表面设置有环装的防滑槽。

在如上所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置中，作为优选方案，所述防滑槽设置有多个，所述防滑槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的轮廓外径大于或等于所述薄壁弯管接头的内径。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，通过在套接轴上设置安装部，将薄壁弯管接头套装在安装部上，从而实现稳定夹持；通过设置拉杆，与车床的三爪卡盘同轴连接，从而将套接轴稳定的夹持在车床三爪卡盘上，实现套接轴的稳固夹紧。设置锥孔与张紧锥，并在安装部设置张紧缝，通过拉紧拉杆使张紧缝张开，从而使安装部的小径端外径变大并紧密撑在薄壁弯管接头的内壁，增大对薄壁弯管接头的支撑长度，从而使支撑更加稳固。整个装置结构简单，使用方便，对于弯管特别是薄壁弯管接头的机械加工具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术采购的薄壁弯管接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的薄壁弯管接头机械加工辅助装置的示意图；

图3为本实用新型实施例2的安装轴横截面示意图；

图4为本实用新型实施例2的薄壁弯管接头机械加工辅助装置的左视图。

图中：1、薄壁弯管接头；2、安装部；3、夹紧部；4、拉杆；5、挡板；6、第一锁紧螺母；7、撑紧锥台；8、第二锁紧螺母；9、张紧缝。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图4所示，提供一种薄壁弯管接头1接头机械加工辅助装置，所述机械加工辅助装置包括套接轴、拉杆4、挡板5和第一锁紧螺母6；所述拉杆4的一端与所述套接轴同轴连接，所述拉杆4的另一端设置有外螺纹，所述挡板5设置有穿过孔，所述挡板5套设在所述拉杆4的另一端，所述第一锁紧螺母6与所述拉杆4的一端螺纹配合；所述套接轴包括安装部2，所述安装部2为圆台状，所述安装部2接近所述拉杆4的一端外径大于另一端的外径，所述安装部2的锥度小于1:500，所述薄壁弯管接头1接头的内径大于所述安装部2的小径端外径，且小于所述安装部2的大径端的外径。

在使用的时候，首先将套接轴与拉杆4连接在一起，然后将拉杆4的自由端穿过车床的三角卡板中心孔，将套接轴夹紧在三爪卡盘上，使套接轴与车床的工件转动轴同轴转动，然后将挡板5套接在拉杆4的另一端，并通过第一锁紧螺母6将拉杆4拉紧，从而使避免套接轴受力过大而脱离三爪卡盘。然后将薄壁弯管接头1接头的待加工段套设在套接轴的安装部2，由于安装部2具有很小的锥度，因此可以将薄壁弯管接头1接头套入较深，从而提供较好的支撑，在车床进行薄壁弯管接头1外壁加工的时候，操作车床带动薄壁弯管接头1低速转动，避免弯管摆动过大而失控。在进行外壁加工的时候，因为套接轴与弯管的套接距离较长，即使安装部2的小径部位与弯管内径不是过盈配合，在进行加工的时候薄壁弯管接头1受到外壁车刀的压力会产生弯曲而紧贴在车刀压紧部位对应的安装部2外径上，从而使安装部2始终提供比较稳定的支撑力，避免薄壁弯管接头1的过分变形而损坏。

进一步地，所述套接轴还包括夹紧部3，所述夹紧部3为圆柱状，所述夹紧部3与所述安装部2同轴连接，所述安装部2通过所述夹紧部3与所述拉杆4连接。夹紧部3的外径小于安装部2的外径。由于薄壁弯管接头1的形状特殊为了避免转动时摆动过大，应使薄壁弯管接头1的加工端的端面尽量靠近安装部2大径端的端面，此时由于三爪卡盘的阻挡，很难操作车刀对薄壁弯管接头1的代加工端面(例如法兰的端面)进行加工，设置夹紧部3，使夹紧部3的外径小于安装部2的外径，从而使三爪卡盘夹紧在夹紧部3的外径，避免三爪卡盘阻挡薄壁弯管接头1待加工部位的端部，从而可以进行端部的车削加工。

进一步地，所述套接轴的轴心开设有通孔，所述拉杆4穿过所述通孔，所述套接轴的安装部2小径端设置有锥孔，所述拉杆4的一端通过第二锁紧螺母8固定设置有撑紧锥台7，所述撑紧锥台7的锥度大于或等于所述锥孔的锥度，所述套接轴的安装部2小径端开设有张紧缝9，所述张紧缝9自所述锥孔壁贯穿至所述安装部2的外径。在使用的时候，首先将薄壁弯管接头1的代加工端套设在安装部2，然后使车床的三爪卡盘夹紧在夹紧部3，最后通过第一锁紧螺母6将拉杆4拉紧，从而使撑紧锥台7移动挤紧锥孔，使张紧缝9张开，从而使安装部2的小径端外径变大并紧密撑在薄壁弯管接头1的内壁，增大对薄壁弯管接头1的支撑长度，从而使支撑更加稳固。

进一步地，所述张紧缝9设置有多个，多个所述张紧缝9沿所述安装部2的周向均布。

进一步地，所述安装部2的外表面设置有环装的防滑槽。更进一步地，所述防滑槽设置有多个，所述防滑槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的轮廓外径大于或等于所述薄壁弯管接头1接头的内径。设置防滑槽和橡胶圈的目的是增大安装部2与薄壁弯管接头1接头之间的接触摩擦力，从而避免薄壁弯管接头1在加工过程中脱落，橡胶圈具有弹性，在薄壁弯管接头1套接安装的时候发生变形而紧贴在薄壁弯管接头1内部，在防滑槽的约束下，防止薄壁套管移动。

综上所述，本实用新型提供的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，通过在套接轴上设置安装部，将薄壁弯管接头套装在安装部上，从而实现稳定夹持；通过设置拉杆，与车床的三爪卡盘同轴连接，从而将套接轴稳定的夹持在车床三爪卡盘上，实现套接轴的稳固夹紧。设置锥孔与张紧锥，并在安装部设置张紧缝，通过拉紧拉杆使张紧缝张开，从而使安装部的小径端外径变大并紧密撑在薄壁弯管接头的内壁，增大对薄壁弯管接头的支撑长度，从而使支撑更加稳固。整个装置结构简单，使用方便，对于弯管特别是薄壁弯管接头的机械加工具有重要的意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述机械加工辅助装置包括套接轴、拉杆、挡板和第一锁紧螺母；

所述拉杆的一端与所述套接轴同轴连接，所述拉杆的另一端设置有外螺纹，所述挡板设置有穿过孔，所述挡板套设在所述拉杆的另一端，所述第一锁紧螺母与所述拉杆的一端螺纹配合；

所述套接轴包括安装部，所述安装部为圆台状，所述安装部接近所述拉杆的一端外径大于另一端的外径，所述安装部的锥度小于1:500，所述薄壁弯管接头的内径大于所述安装部的小径端外径，且小于所述安装部的大径端的外径。

2.根据权利要求1所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述套接轴还包括夹紧部，所述夹紧部为圆柱状，所述夹紧部与所述安装部同轴连接，所述安装部通过所述夹紧部与所述拉杆连接，所述夹紧部的外径小于所述安装部的外径。

3.根据权利要求1所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述套接轴的轴心开设有通孔，所述拉杆穿过所述通孔，所述套接轴的安装部小径端设置有锥孔，所述拉杆的一端固定设置有撑紧锥台，所述撑紧锥台的锥度大于或等于所述锥孔的锥度，所述套接轴的安装部小径端开设有张紧缝，所述张紧缝自所述锥孔壁贯穿至所述安装部的外径。

4.根据权利要求3所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述张紧缝设置有多个，多个所述张紧缝沿所述安装部的周向均布。

5.根据权利要求1至4任一所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述安装部的外表面设置有环装的防滑槽。

6.根据权利要求5所述的薄壁弯管接头机械加工辅助装置，其特征在于，所述防滑槽设置有多个，所述防滑槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的轮廓外径大于或等于所述薄壁弯管接头的内径。

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