CN210115475U - 一种涨芯装置及内撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涨芯装置及内撑夹具，包括定位轴和条形的拉杆组件，定位轴上设有沿其轴向贯穿其且与其同轴分布的内孔，定位轴一端的周向侧壁上设有多个径向贯穿其的第一开口缝，相邻两个第一开口缝之间构成一个第一张合齿，拉杆组件水平设置在内孔内，其两端分别伸出内孔的两端，拉杆组件上设有挤压头，且多个第一张合齿分别与挤压头接触，在外力作用下，拉杆组件可沿定位轴的轴向朝移动至挤压头挤压多个第一张合齿，多个第一张合齿在挤压头挤压下产生弹性变形并胀开，或移动至挤压头远离第一张合齿，多个第一张合齿恢复原状。本实用新型所述涨芯装置采用内涨夹紧的方式夹紧待加工的薄壁管件，防止薄壁管件在卡盘的夹紧力下产生变形。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种涨芯装置及内撑夹具。
背景技术
薄壁管件在进行加工时，需要采用机床上的卡盘夹紧，但是薄壁管件的壁厚较薄、刚性及加工工艺较差，在卡盘夹紧力的作用下极易发生变形，从而影响工件的尺寸精度、形状和位置精度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄壁管件的内撑夹具，采用的技术方案为：
一种涨芯装置，包括定位轴和条形的拉杆组件，所述定位轴上设有沿其轴向贯穿其且与其同轴分布的内孔，所述定位轴一端的周向侧壁上设有多个径向贯穿其的第一开口缝，相邻两个第一开口缝之间构成一个第一张合齿，所述拉杆组件水平贯穿所述内孔，且其两端分别伸出所述内孔的两端，所述拉杆组件靠近所述第一张合齿的一端具有挤压头，且多个所述第一张合齿分别与所述挤压头接触，在外力作用下，所述拉杆组件可带动所述挤压头移动至伸入到多个所述第一张合齿之间，以挤压多个所述第一张合齿并使其产生弹性变形并胀开，或移动至从多个所述第一张合齿之间滑出，且多个所述第一张合齿在其弹性应力的作用下复位。
优选地，还包括轴套和锁紧组件，所述轴套为圆形槽体，其外径与所述定位轴的外径一致，所述轴套槽口端的侧壁周向设有多个沿其径向贯穿其的第二开口缝，相邻两个所述第二开口缝之间构成一个第二张合齿，所述轴套通过所述锁紧组件安装在所述挤压头上，且其槽口朝向所述定位轴，所述轴套与所述定位轴同轴分布，且多个所述第二张合齿分别与所述挤压头接触，在外力作用下，调节所述锁紧组件锁紧以驱动所述轴套移动至靠近所述挤压头，且多个所述第二张合齿在挤压头的挤压下产生弹性变形并胀开，或调节所述锁紧组件松开，且所述轴套在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头至多个所述第二张合齿复位。
优选地，所述锁紧组件为螺栓，且所述挤压头对应处设有与所述锁紧组件相配合的第一螺孔，且所述轴套槽底中部同轴设有通孔，所述锁紧组件的螺纹端穿过所述通孔并与所述挤压头上的第一螺孔螺纹连接，拧紧所述锁紧组件以驱动所述轴套移动至靠近所述挤压头，多个所述第二张合齿在挤压头的挤压下产生弹性变形并胀开，或拧松所述锁紧组件，所述轴套在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头至多个所述第二张合齿复位。
优选地，所述拉杆组件还包括条形的拉杆，所述拉杆贯穿所述定位轴的两端，且其靠近所述挤压头一端与所述挤压头连接，拉动或推动所述拉杆带动挤压头沿所述定位轴轴向移动。
优选地，所述挤压头呈圆柱体形，其两端分别呈圆台形缩径，所述挤压头的外径小于或等于的定位轴的外径，所述挤压头与所述定位轴同轴设置，且其两端分别伸入所述定位轴和轴套内，且每个所述第一张合齿和第二张合齿分别与所述挤压头的两端的斜面接触，所述拉杆与所述挤压头靠近所述定位轴的一端连接，所述第一螺孔设置在所述挤压头远离所述定位轴的一端。
优选地，每个所述第一张合齿的内侧壁均为与所述挤压头同一端相配合的斜面，每个所述第二张合齿的内侧壁均为与所述挤压头同一端相配合的斜面，每个所述第一张合齿的内侧壁和每个所述第二张合齿的内侧壁分别与所述挤压头两端的斜面相贴合。
本实用新型所述涨芯装置采用内涨夹紧的方式夹紧待加工的薄壁管件，避免待加工的薄壁管件在卡盘的夹紧力下发生变形，从而保证薄壁管件在加工过程中的尺寸精度、形状和位置精度。
一种内撑夹具，包括上述涨芯装置，还包括固定法兰，还包括固定法兰，所述固定法兰同轴固定安装在机床法兰盘上，所述定位轴背离所述挤压头的一端与所述固定法兰同轴固定连接，所述拉杆组件远离所述挤压头的一端伸出至所述固定法兰外并与机床回转气缸的活塞杆连接。
本实用新型提供了一种可固定安装在机床法兰盘上的内撑夹具，所述内撑夹具用以实现薄壁管件的内撑夹紧或松开，避免卡盘的夹紧力导致待加工的薄壁管件变形。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述涨芯装置的剖视图；
图2为本实用新型实施例所述内撑夹具的轴视剖视图。
附图标记的具体含义为：1、定位轴；11、第一开口缝；2、拉杆组件； 21、挤压头；22、拉杆；3、轴套；31、第二开口缝；4、锁紧组件；5-固定法兰。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-2，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述涨芯装置包括定位轴1和条形的拉杆组件2，所述定位轴1上设有沿其轴向贯穿其且与其同轴分布的内孔，所述定位轴1一端的周向侧壁上设有多个径向贯穿其的第一开口缝11，相邻两个第一开口缝11之间构成一个第一张合齿，所述拉杆组件2 水平贯穿所述内孔，且其两端分别伸出所述内孔的两端，所述拉杆组件2靠近所述第一张合齿的一端具有挤压头21，且多个所述第一张合齿分别与所述挤压头21接触，在外力作用下，所述拉杆组件2可带动所述挤压头21移动至伸入到多个所述第一张合齿之间，以挤压多个所述第一张合齿并使其产生弹性变形并胀开，或移动至从多个所述第一张合齿之间滑出，且多个所述第一张合齿在其弹性应力的作用下复位。
待加工的薄壁管件套设在所述定位轴1上，所述拉杆组件2沿所述内孔的轴向移动，并使所述定位轴1设有多个所述第一张合齿的一端胀开或放松，以实现待加工的薄壁管件夹紧或放松。
本实用新型所述涨芯装置采用内涨夹紧的方式夹紧待加工的薄壁管件，避免待加工的薄壁管件在卡盘的夹紧力下发生变形，从而保证薄壁管件在加工过程中的尺寸精度、形状和位置精度。
其中，多个所述第一开口缝11均呈条形，每个所述第一开口缝11分别沿所述定位轴1的轴向分布，多个所述第一开口缝11在所述定位轴1的周向侧壁上间隔均匀地分布，使得所述定位轴1设有所述第一开口缝11的一端在所述拉杆22的作用下胀开更均匀，使得所述待加工的薄壁管件受到的张紧力更加均匀。
优选地，还包括轴套3和锁紧组件4，所述轴套为圆形槽体，其外径与所述定位轴1的外径一致，所述轴套3槽口端的侧壁周向设有多个沿其径向贯穿其的第二开口缝31，相邻两个所述第二开口缝31之间构成一个第二张合齿，所述轴套通过所述锁紧组件4安装在所述挤压头21上，且其槽口朝向所述定位轴1，所述轴套3与所述定位轴1同轴分布，且多个所述第二张合齿分别与所述挤压头21接触，在外力作用下，调节所述锁紧组件4锁紧以驱动所述轴套3移动至靠近所述挤压头21，且多个所述第二张合齿在挤压头21的挤压下产生弹性变形并胀开，或调节所述锁紧组件4松开，且所述轴套3在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头21至多个所述第二张合齿复位。
本实施例所述涨芯装置通过移动所述挤压头21使所述定位轴1设有所述第一开口缝11的一端胀开或放松，还可通过锁紧组件4锁紧或松开所述挤压头21实现所述轴套3设有第二开口缝31的一端胀开或放松，使得管件通过多个所述第一卡合齿和所述第二卡合齿胀紧在所述定位轴1上，增大了所述涨芯装置与套设在所述定位轴1、所述拉杆组件2和所述轴套3上的薄壁管件之间的支撑面积，为待加工的薄壁管件提供足够的支撑力，防止薄壁管件在加工过程中产生变形，从而保证所述薄壁管件加工的精度，适用于长径比较大的薄壁管件。
优选地，所述锁紧组件4为螺栓，且所述挤压头21对应处设有与所述锁紧组件4相配合的第一螺孔，且所述轴套3槽底中部同轴设有通孔，所述锁紧组件4的螺纹端穿过所述通孔并与所述挤压头21上的第一螺孔螺纹连接。
在外力作用，拧紧所述锁紧组件4以驱动所述轴套3移动至靠近所述挤压头21，多个所述第二张合齿在挤压头21的挤压下产生弹性变形并胀开，或拧松所述锁紧组件4，所述轴套在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头21至多个所述第二张合齿复位。
上述技术方案通过所述螺栓41实现所述轴套3设有所述第二开口缝31 一端的胀紧或松开，结构简单可靠。
优选地，所述拉杆组件2还包括条形的拉杆22，所述拉杆22贯穿所述定位轴1的两端，且其靠近所述挤压头21一端与所述挤压头21连接，拉动或推动所述拉杆22带动挤压头21沿所述定位轴1的轴向移动。
工作原理为：外力作用于所述拉杆22远离所述挤压头21的一端，带动所述挤压头21朝所述定位轴1背离所述第一开口缝的一端移动至挤压多个所述第一张合齿，或朝所述定位轴1设有所述第一开口缝的一端移动，至所述挤压头21远离多个所述第一张合齿，多个所述第一张合齿复位。
优选地，所述拉杆22与所述挤压头21可拆卸连接。
采用上述方案的有益效果为：所述拉杆22和所述挤压头21可拆卸连接，便于所述涨芯装置的拆装，使用方便。
所述拉杆22外周设有螺纹，所述挤压头21靠近所述拉杆22的一端设有与所述内孔同轴分布的第二螺孔，所述拉杆22靠近所述挤压头21的一端旋合在所述第二螺孔内。
上述技术方案中，所述拉杆22与所述挤压头21螺纹连接，结构简单可靠。
所述内孔的内侧壁上设有与其同轴分布的环形槽，所述环形槽位于所述内孔内侧壁对应所述第一开口缝11中部的位置。
所述环形槽减少了所述第一开口缝11处的所述定位轴1的壁厚，以增强所述定位轴1的弹性变形量，以保证所述定位轴1在所述拉杆22和所述挤压头21的作用下顺利胀开。
优选地，所述挤压头21呈圆柱体形，其两端分别呈圆台形缩径，所述挤压头21的外径小于或等于的定位轴1的外径，所述挤压头21与所述定位轴1 同轴设置，且其两端分别伸入所述定位轴1和轴套内，且每个所述第一张合齿和第二张合齿分别与所述挤压头的两端的斜面接触，所述拉杆22与所述挤压头21靠近所述定位轴1的一端连接，所述第一螺孔设置在所述挤压头21 远离所述定位轴1的一端。
所述挤压头21两端设有对称分布的两个圆台形斜面，且两个所述圆台形斜面的底面相互靠近，两个圆台形斜面与所述挤压头21同轴分布。
优选地，每个所述第一张合齿的内侧壁均为与所述挤压头21同一端相配合的斜面，每个所述第二张合齿的内侧壁均为与所述挤压头21同一端相配合的斜面，每个所述第一张合齿的内侧壁和每个所述第二张合齿的内侧壁分别与所述挤压头21两端的斜面相贴合。
所述拉杆组件2可带动所述挤压头21移动至伸入到多个所述第一张合齿之间，多个所述第一张合齿在所述圆台形斜面的作用下逐渐胀开，以使所述第一张合齿逐渐产生弹性变形，套设在所述定位轴1上的管件逐渐被夹紧，或朝所述定位轴1设有所述第一开口缝的一端移动，多个所述第一张合齿恢复原状；
调节所述锁紧组件4锁紧以驱动所述轴套3移动至靠近所述挤压头21，多个所述第二张合齿在所述圆台形斜面的作用下逐渐胀开，以使套设在所述轴套3上的管件胀紧，或调节所述锁紧组件4松开，多个所述第一张合齿恢复原状。
一种内撑夹具，包括上述涨芯装置，还包括固定法兰5，还包括固定法兰 5，所述固定法兰5同轴固定安装在机床法兰盘上，所述定位轴1背离所述挤压头21的一端与所述固定法兰5同轴固定连接，所述拉杆组件2远离所述挤压头21的一端伸出至所述固定法兰5外并与机床回转气缸的活塞杆连接。
利用本实施例所述内撑夹具夹持薄壁管件时，首先将所述定位轴固定安装在机床的法兰盘上，使所述拉杆22的一端旋合在所述第二螺孔内，所述拉杆22的另一端伸出所述定位轴1设有固定法兰5的一端，并与机床回转气缸的活塞杆连接，所述挤压头21伸出所述定位轴1的一端端部套设有所述轴套 3，所述轴套3通过所述锁紧组件4锁紧在所述挤压头21背离所述拉杆22的一端。
工作原理为：将待加工的薄壁管件套设在所述定位轴1和所述轴套3上，通过机床回转气缸的活塞杆带动所述拉杆组件2沿所述定位轴1的轴向移动，以使所述定位轴1设有第一开口缝11的一端在所述第一圆台形斜面和所述第三圆台形斜面的作用下胀开或放松，拧紧或拧松所述轴套3以使其沿所述定位轴1的轴向移动，使所述轴套3设有所述第二开口缝31的一端在所述第二圆台形斜面和所述第四圆台形斜面32的相互作用下胀开或放松，从而实现所述待加工的薄壁管件在所述定位轴1、拉杆22和所述轴套3上的夹紧或松开，从而实现所述待加工的薄壁管件在所述轴套3上的夹紧或松开。
本实用新型提供了一种可固定安装在机床法兰盘上的内撑夹具，所述内撑夹具用以实现薄壁管件的内撑夹紧或松开，避免卡盘的夹紧力导致待加工的薄壁管件变形。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涨芯装置，其特征在于，包括定位轴(1)和条形的拉杆组件(2)，所述定位轴(1)上设有沿其轴向贯穿其且与其同轴分布的内孔，所述定位轴(1)一端的周向侧壁上设有多个径向贯穿其的第一开口缝(11)，相邻两个第一开口缝(11)之间构成一个第一张合齿，所述拉杆组件(2)水平贯穿所述内孔，且其两端分别伸出所述内孔的两端，所述拉杆组件(2)靠近所述第一张合齿的一端具有挤压头(21)，且多个所述第一张合齿分别与所述挤压头(21)接触，在外力作用下，所述拉杆组件(2)可带动所述挤压头(21)移动至伸入到多个所述第一张合齿之间，以挤压多个所述第一张合齿并使其产生弹性变形并胀开，或移动至从多个所述第一张合齿之间滑出，且多个所述第一张合齿在其弹性应力的作用下复位。
2.根据权利要求1所述的涨芯装置，其特征在于，还包括轴套(3)和锁紧组件(4)，所述轴套(3)为圆形槽体，其外径与所述定位轴(1)的外径一致，所述轴套(3)槽口端的侧壁周向设有多个沿其径向贯穿其的第二开口缝(31)，相邻两个所述第二开口缝(31)之间构成一个第二张合齿，所述轴套通过所述锁紧组件(4)安装在所述挤压头(21)上，且其槽口朝向所述定位轴(1)，所述轴套(3)与所述定位轴(1)同轴分布，且多个所述第二张合齿分别与所述挤压头(21)接触，在外力作用下，调节所述锁紧组件(4)锁紧以驱动所述轴套(3)移动至靠近所述挤压头(21)，且多个所述第二张合齿在挤压头(21)的挤压下产生弹性变形并胀开，或调节所述锁紧组件(4)松开，且所述轴套(3)在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头(21)至多个所述第二张合齿复位。
3.根据权利要求2所述的涨芯装置，其特征在于，所述锁紧组件(4)为螺栓，且所述挤压头(21)对应处设有与所述锁紧组件(4)相配合的第一螺孔，且所述轴套(3)槽底中部同轴设有通孔，所述锁紧组件(4)的螺纹端穿过所述通孔并与所述挤压头(21)上的第一螺孔螺纹连接，拧紧所述锁紧组件(4)以驱动所述轴套(3)移动至靠近所述挤压头(21)，多个所述第二张合齿在挤压头(21)的挤压下产生弹性变形并胀开，或拧松所述锁紧组件(4)，所述轴套在其第二张合齿的弹性应力作用下移动至远离所述挤压头(21)至多个所述第二张合齿复位。
4.根据权利要求3所述的涨芯装置，其特征在于，所述拉杆组件(2)还包括条形的拉杆(22)，所述拉杆(22)贯穿所述定位轴(1)的两端，且其靠近所述挤压头(21)一端与所述挤压头(21)连接，拉动或推动所述拉杆(22)带动所述挤压头(21)沿所述定位轴(1)的轴向移动。
5.根据权利要求4所述的涨芯装置，其特征在于，所述挤压头(21)呈圆柱体形，其两端分别呈圆台形缩径，所述挤压头(21)的外径小于或等于的定位轴(1)的外径，所述挤压头(21)与所述定位轴(1)同轴设置，且其两端分别伸入所述定位轴(1)和轴套内，且每个所述第一张合齿和第二张合齿分别与所述挤压头(21)的两端的斜面接触，所述拉杆(22)与所述挤压头(21)靠近所述定位轴(1)的一端连接，所述第一螺孔设置在所述挤压头(21)远离所述定位轴(1)的一端。
6.根据权利要求5所述的涨芯装置，其特征在于，每个所述第一张合齿的内侧壁均为与所述挤压头(21)同一端相配合的斜面，每个所述第二张合齿的内侧壁均为与所述挤压头(21)同一端相配合的斜面，每个所述第一张合齿的内侧壁和每个所述第二张合齿的内侧壁分别与所述挤压头(21)两端的斜面相贴合。
7.一种内撑夹具，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述涨芯装置，还包括固定法兰(5)，所述固定法兰(5)同轴固定安装在机床法兰盘上，所述定位轴(1)背离所述挤压头(21)的一端与所述固定法兰(5)同轴固定连接，所述拉杆组件(2)远离所述挤压头(21)的一端伸出至所述固定法兰(5)外并与机床回转气缸的活塞杆连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200228 Termination date: 20210523 |