CN211540352U - 大中型轮辊辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

一种大中型轮辊辅助加工装置，涉及一种轮辊辅助加工装置，包括圆筒状的定位芯轴，在定位芯轴的外圆表面上均匀固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴的内孔；螺纹套筒的内孔与可调顶杆的一端螺纹连接，可调顶杆的另一端支撑在轮辊的内孔孔壁上。螺纹套筒包括连接在一起的套筒、螺母，套筒与定位芯轴外圆表面固定连接，螺母与可调顶杆螺纹连接。可调顶杆的一端为外螺纹端，另一端为光杆端，在外螺纹端与光杆端之间设有六角状台阶。本实用新型可使一个内空的轮辊变成一个带中心轴的轮辊，使外圆和内装配面同心度达到工艺要求，保证了工件的加工精度，还具有加工稳定、通用性高、加工效率高、结构简单，成本低的特点，易于推广使用。

Description

大中型轮辊辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮辊辅助加工装置，特别是一种大中型轮辊辅助加工装置。

背景技术

在大中型轮辊的加工过程中，通常的加工方法是先夹持轮辊外圆的一端，加工另一端；然后再掉头夹持外圆的另一端，加工原先的夹持端。这种加工方法存在以下缺点：装夹时只夹持一端，另一端为悬空，加工时很难校正，并且在车刀的强力挤压下工件会产生退让，容易导致其外圆度不一致，与两端装配面不同心，加工精度也低。授权公告号为CN204135883U公开了一种“加工辊压辊轮用可涨芯轴”，该专利可以实现对轮辊轴向的压紧定位，但由于是采用胀芯轴定位，只能微调其定位直径，从而无法适用于不同大小内径、同心度偏差较大的轮辊，其通用性较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大中型轮辊辅助加工装置，以解决现有技术存在的加工时容易产生退让、内外同心度差、加工精度低、通用性低的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种大中型轮辊辅助加工装置，包括圆筒状的定位芯轴，定位芯轴的两端封闭，且定位芯轴的两端中心均加工有中心定位孔；在定位芯轴的外圆表面上均匀固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴的内孔；螺纹套筒的内孔与可调顶杆的一端螺纹连接，可调顶杆的另一端压紧支撑在轮辊的内孔孔壁上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的螺纹套筒包括套筒、螺母，所述的套筒内孔为光孔，套筒的一端与所述的定位芯轴外圆表面固定连接，套筒的另一端与螺母的端面固定连接，螺母的螺纹内孔与所述的可调顶杆螺纹连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的可调顶杆包括顶杆本体，顶杆本体的一端为与螺纹套筒的内螺纹相配合的外螺纹端，顶杆本体的另一端为压紧支撑在轮辊内孔孔壁上的光杆端，顶杆本体还在外螺纹端与光杆端之间设置有便于调节操作的六角状台阶。

由于采用上述结构，本实用新型之大中型轮辊辅助加工装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.加工稳定

由于本实用新型包括圆筒状的定位芯轴，在定位芯轴的外圆表面上均匀固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴的内孔；螺纹套筒的内孔与可调顶杆的一端螺纹连接，可调顶杆的另一端压紧支撑在轮辊的内孔孔壁上。使用时，将定位芯轴安装在轮辊的内孔中，并调整可调顶杆的高度，使其合适地压紧支撑在轮辊的内孔孔壁上，车床顶锥牢牢地顶在本装置定位芯轴的中心定位孔中，加工时工件的径向不会有丝毫退让，其加工比较稳定。

2.加工精度高

由于本实用新型可以使一个内空的轮辊变成一个带中心轴的轮辊，可使外圆和内装配面同心度达到工艺要求，从而可保证工件的加工精度。

3.通用性高

由于本实用新型是通过可调顶杆支撑在压紧轮辊的内孔孔壁上，当需要加工不同孔径的内空轮辊时，只需要调节可调顶杆的高度即可，因此，本实用新型不仅可适用于各种不同孔径、不同长度、同心度偏差较大的大中型轮辊，还可以适用于加工较长的管状物体，其通用性较高。

4.加工效率高

由于本实用新型包括圆筒状的定位芯轴，在定位芯轴的外圆表面上均匀固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴的内孔；螺纹套筒的内孔与可调顶杆的一端螺纹连接，可调顶杆的另一端压紧支撑在轮辊的内孔孔壁上。使用时，将定位芯轴安装在轮辊的内孔中，并调整可调顶杆的高度，使其合适地压紧支撑在轮辊的内孔孔壁上，使远端校正方便且精准，提高了加工效率。

5.结构简单，成本低

本实用新型的结构比较简单，生产成本较低。而且由于其通用性较高，也大大降低了企业的加工成本，易于在广大中小企业中推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之大中型轮辊辅助加工装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之大中型轮辊辅助加工装置的主视图，

图2：图1的左视图，

图3：产品轮辊的结构示意图，

图4：图3的左视图。

图中的各标号说明如下：

1-定位芯轴，101-中心定位孔，

2-螺纹套筒，201-套筒，202-螺母，

3-可调顶杆，301-外螺纹端，302-光杆端，303-六角状台阶，

4-轮辊。

具体实施方式

实施例一：

一种大中型轮辊辅助加工装置，包括圆筒状的定位芯轴1，定位芯轴1两端封闭，且其两端中心均加工用中心定位孔101；在定位芯轴1的外圆表面上均匀固定连接有四个螺纹套筒2，螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴1的内孔；螺纹套筒2的内孔与可调顶杆3的一端螺纹连接，可调顶杆3的另一端压紧支撑在轮辊4的内孔孔壁上。

所述的螺纹套筒2包括套筒201、螺母202，所述的套筒201内孔为光孔，套筒201的一端与所述的定位芯轴1外圆表面固定连接，套筒201的另一端与螺母202的端面固定连接，螺母202的螺纹内孔与所述的可调顶杆3螺纹连接。

所述的可调顶杆3包括顶杆本体，顶杆本体的一端为与螺纹套筒2的内螺纹相配合的外螺纹端301，顶杆本体的另一端为压紧支撑在轮辊4内孔孔壁上的光杆端302，顶杆本体还在外螺纹端301与光杆端302之间设置有便于调节操作的六角状台阶303。当需要调节可调顶杆3的高度以适应不同孔径的大中型轮辊时，通过旋转六角状台阶303，即可以使可调顶杆3拧进或拧出，从而实现调节其高度。

Claims (3)

1.一种大中型轮辊辅助加工装置，其特征在于：包括圆筒状的定位芯轴（1），定位芯轴（1）的两端封闭，且定位芯轴（1）的两端中心均加工有中心定位孔（101）；在定位芯轴的外圆表面上均匀固定连接有螺纹套筒（2），螺纹套筒的内孔垂直连通定位芯轴（1）的内孔；螺纹套筒（2）的内孔与可调顶杆（3）的一端螺纹连接，可调顶杆（3）的另一端压紧支撑在轮辊（4）的内孔孔壁上。

2.根据权利要求1所述的大中型轮辊辅助加工装置，其特征在于：所述的螺纹套筒（2）包括套筒（201）、螺母（202），所述的套筒（201）内孔为光孔，套筒（201）的一端与所述的定位芯轴（1）外圆表面固定连接，套筒（201）的另一端与螺母（202）的端面固定连接，螺母（202）的螺纹内孔与所述的可调顶杆（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的大中型轮辊辅助加工装置，其特征在于：所述的可调顶杆（3）包括顶杆本体，顶杆本体的一端为与螺纹套筒（2）的内螺纹相配合的外螺纹端（301），顶杆本体的另一端为压紧支撑在轮辊（4）内孔孔壁上的光杆端（302），顶杆本体还在外螺纹端（301）与光杆端（302）之间设置有便于调节操作的六角状台阶（303）。

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