CN219852176U - 一种用于双头扁面辊料夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双头扁面辊料夹持装置，属于夹持装置领域，包括三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘三个卡爪内夹紧设置有定位套筒。定位套筒侧面径向开设有两个通孔，每个通孔内设置有夹持螺栓，螺栓尾端设置有夹盘，两个夹盘配合可对扁面辊料实现有效夹持。本实用新型解决了常规卡爪无法夹持扁面辊料的问题，并且配合顶尖保证了辊料和主轴同轴的基础上，保证了辊料和主轴转动角度的一致性。

Description

一种用于双头扁面辊料夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，尤其是一种用于双头扁面辊料夹持装置。

背景技术

三爪自定心卡盘是用于夹紧工件的机械装置，利用均匀分布在卡盘体上卡爪的径向移动实现紧密夹紧工件，被广泛运用在加工领域。而在加工特殊形状的辊料如双头扁面辊料时，三爪自定心卡盘存在无法有效夹持辊面的情况，因为夹持扁面辊料时，三爪卡盘其中必定有一个卡爪无法接触辊料，这样就无法保证辊料与机床主轴同轴度。

为了保证夹持时，辊料和机床主轴相同，一般采用卡盘顶尖进行夹装。如专利公告号CN201810599100.9公开了一种新型车床用顶尖卡盘，包括卡盘本体，卡盘本体远离卡爪的一端设置有套筒，套筒通过螺栓和卡盘本体连接。套筒内设置有顶尖和容纳腔，顶尖、容纳腔和中心孔同轴，容纳腔内设置有收紧筒，收紧筒的外壁和容纳腔的内壁通过弹簧连接。该卡盘使用时，将工件插入收紧筒内，和顶尖轴向顶紧。工件插入收紧筒内后驱使弹簧发生形变，进而产生弹力，该弹力反向作用到收紧筒上，对工件产生径向的顶紧作用，与径向夹持的卡爪配合夹持工件。该装置顶尖不装入主轴箱内，简化了主轴箱结构，利用收紧筒弹簧的弹力和卡爪配合夹持工件。改装置结构过于复杂，且运用收紧筒弹簧结构夹持工件，过于理想，依然无法有效夹持扁面辊料。与收紧筒配合的卡爪依然会出现有一个卡爪无法接触扁面辊料实现有效夹持的情况，加工时工件仍然可能出现转动，进而影响工件加工精度。并且安装时需要保证顶尖、容纳腔和中心孔三者同轴，三者同轴对安装的精度要求较高，易出现偏差，影响加工效果。

因此在加工特殊形状的双头扁面辊料时，需要一种特殊的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于双头扁面辊料夹持装置。可以解决常规三爪卡盘无法有效加持扁面辊料问题，同时在保证辊料与主轴同轴度基础上，又保证了辊料与主轴转动角度的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于双头扁面辊料夹持装置，包括三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘的三个卡爪内夹紧设置有定位套筒，定位套筒内底面上设置有顶尖，顶尖与定位套筒同轴，定位套筒侧面上沿径向贯穿设置有两个相对的螺纹通孔，螺纹通孔中设置有螺纹相适配的夹持螺栓，夹持螺栓尾端设置有用于夹持扁面辊料的夹盘，两个夹盘配合可实现对扁面辊料的夹持。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位套筒的内底面设置有便于安装的定位圆槽，定位圆槽与定位套筒同轴，顶尖安装在圆槽内，顶尖底部圆周外围固定设置有法兰，通过使用螺栓穿过法兰上的螺纹孔将顶尖固定在定位套筒内底面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：夹持螺栓尾端的夹盘可拆卸，夹持螺栓尾端设置有内凹的螺纹孔，夹盘中心设置有凸出的螺杆，螺杆的外螺纹与内凹螺纹孔的内螺纹相适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：夹盘与辊料接触的面上设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，表面有防滑细纹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：可根据需加工辊料的尺寸，选择更换不同的夹盘实现有效夹持。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：通过使用三爪自定心卡盘对定位套筒夹持的连接方式，有效保证了卡盘中心和套筒的同轴度，无需在人工校对且安装方便，对装配精度要求低。只需校对顶尖和套筒同轴即可。通过在套筒的内底面设置同轴的定位圆槽，可对顶尖的安装实现引导，降低安装难度，且圆槽和法兰相配合使顶尖的安装连接更加稳定，能更好的应对加工工作。通过使用定位圆槽内两个夹盘互相配合对扁面轧辊实现有效夹持，解决了常规卡爪无法夹持的问题，并且配合顶尖保证了辊料和主轴同轴的基础上，保证了辊料和主轴转动角度的一致性。通过将夹持螺栓尾端和夹盘设置成螺旋连接的可拆卸结构，既方便夹盘的安装和更换，又可以根据需夹持辊料的尺寸，材质等不同，灵活选择不同的夹盘实现夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是夹持辊料时剖面图；

图3是夹持螺栓结构示意图；

图4是夹盘机构示意图；

其中，1、三爪自定心卡盘，2、卡爪，3、定位套筒，4、顶尖，5、法兰，6、夹持螺栓，61、内凹螺纹孔，7、螺纹通孔，8、夹盘，81、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

如图1所示，为本实用新型结构示意图，包括三爪自定心卡盘1，三爪自定心卡盘1的三个卡爪2内夹紧夹持有定位套筒3。因为三爪自定心卡盘1本身的结构设置，在夹紧定位套筒3的过程中，便以完成了定轴的过程，不需要再人工将定位套筒3和卡盘进行同轴的校对。定位套筒3的内底面上设置有和定位套筒3同轴的定位圆槽，将顶尖4安装设置在定位圆槽中，实现顶尖4和定位套筒3同轴。顶尖4底部圆周外围固定设置有法兰5，将螺栓穿过法兰5上的螺孔将顶尖4固定在定位套筒的内地面上。

定位套筒3的侧面上沿径向设置有两个相对的螺纹通孔7，两个螺纹通孔7中设置有夹持螺栓6，夹持螺栓6的外螺纹与螺纹通孔7的内螺纹相适配，夹持螺栓6可以旋上旋下。夹持螺栓6的尾端设置有夹盘8，夹持螺栓6的头部在定位套筒3外侧，尾端在定位套筒3内侧，因此定位套筒3内侧的两个夹盘8可互相配合夹持辊料。使用时，如图2所示，将双头扁面辊料，一端和定位套筒3内的顶尖4轴向顶紧，另一端和尾座顶尖顶紧，保证双头扁面辊料的同轴度。手动旋转两个夹持螺栓6，调整夹持螺栓6的位置，使两个夹持螺栓6尾端的夹盘8夹紧辊料的两个扁面，从而实现对辊料的加工。

实施例二

夹持螺栓6尾端的夹盘8为可拆卸的结构，夹持螺栓6和夹盘8采用螺纹结构活动连接，如图3、图4所示，夹持螺栓6尾端设置有内凹螺纹孔61，夹盘8中心设置有凸出的螺杆81，内凹螺纹孔61的深度大于螺杆81的长度，螺杆81的外螺纹与内凹螺纹孔61的内螺纹相适配，使用时通过二者互相啮合，可将夹盘8安装在夹持螺栓6尾端。更换夹盘8时，也可通过旋转，将夹盘8取下。夹盘8与辊料接触的面上设置有橡胶材质的防滑垫，防滑垫表面有防滑细纹，增强摩擦力，夹持更加稳固。但需加工辊料的尺寸发生变化时，可根据需要，更换对应尺寸的夹盘8，实现对辊料的有效夹持。

本实用新型通过使用定位圆槽内两个夹盘互相配合对扁面轧辊实现有效夹持，解决了常规卡爪无法夹持扁面辊料的问题，并且配合顶尖保证了辊料和主轴同轴的基础上，保证了辊料和主轴转动角度的一致性。通过将夹持螺栓尾端和夹盘设置成螺旋连接的可拆卸结构，既方便夹盘的安装和更换，又可以根据需夹持辊料的尺寸，材质等不同，灵活选择不同的夹盘实现夹持。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于双头扁面辊料夹持装置，包括三爪自定心卡盘(1)，其特征在于：三爪自定心卡盘(1)的三个卡爪(2)内夹紧设置有定位套筒(3)，定位套筒(3)内底面上设置有顶尖(4)，顶尖(4)与定位套筒(3)同轴，定位套筒(3)侧面上沿径向贯穿设置有两个相对的螺纹通孔(7)，螺纹通孔(7)中均设置有螺纹相适配的夹持螺栓(6)，夹持螺栓(6)可通过旋转上下移动，夹持螺栓(6)尾端设置有用于夹持扁面辊料的夹盘(8)，两个夹盘(8)配合可实现对扁面辊料的夹持。

2.根据权利要求1所述的一种用于双头扁面辊料夹持装置，其特征在于：定位套筒(3)的内底面设置有便于安装的定位圆槽，定位圆槽与定位套筒(3)同轴，顶尖(4)安装在圆槽内，顶尖(4)底部圆周外围固定设置有法兰(5)，通过使用螺栓穿过法兰(5)上的螺孔将顶尖(4)固定在定位套筒(3)内底面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于双头扁面辊料夹持装置，其特征在于：夹持螺栓(6)尾端的夹盘(8)可拆卸，夹持螺栓(6)尾端设置有内凹螺纹孔(61)，夹盘(8)中心设置有凸出的螺杆(81)，螺杆(81)的外螺纹与内凹螺纹孔(61)的内螺纹相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于双头扁面辊料夹持装置，其特征在于：夹盘(8)与辊料接触的面上设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，表面有防滑细纹。

5.根据权利要求4所述的一种用于双头扁面辊料夹持装置，其特征在于：可根据需加工辊料的尺寸，选择更换不同的夹盘(8)实现有效夹持。