CN220591609U - 一种夹头式内撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件装夹领域，公开了一种夹头式内撑夹具，包括机床拉杆、夹头内撑主体、内撑拉杆、堵头和盖帽，夹头内撑主体的一端外壁上加工有外凸的锥台，锥台一侧的机床上安装有将夹头内撑主体固定在机床上的盖帽，锥台一端连接有内撑套，内撑套外壁上均匀地加工有若干弹簧槽，内撑拉杆套装在夹头内撑主体内部，靠近内撑套一端的内撑拉杆上加工有顶开内撑套的撑块，远离内撑套一端的内衬拉杆上加工有外螺纹，堵头上加工有与外螺纹配合的内螺纹，且堵头螺纹连接在机床拉杆上。本实用新型通过在机床的主轴内安装夹头内撑主体，并利用内撑拉杆顶开夹头内撑主体上的内撑套，可从管状工件内部对其进行固定，还能有效避免工件被夹伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件装夹领域，特别是涉及一种夹头式内撑夹具。
背景技术
现有回转类机床上所用的夹具主要是三爪卡盘，三爪卡盘的三个卡爪能实现从外侧或内侧夹具柱形工件或管形工件，但是操作不便捷，在遇到大批量生产单一工件时，采用三爪卡盘则会浪费较多的时间对工件进行装夹，同时三爪卡盘夹持后，还需要进行加工前所需的对刀操作，这样会浪费较多的时间，从而大幅度影响工件的加工效率，而且对于管类工件来说，三爪卡盘的活动卡爪与工件的接触面积有限，为了保证夹持的稳定性，需要增加施加的压力，从而容易造成工件夹伤的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中存在的问题，提供一种夹头式内撑夹具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种夹头式内撑夹具，包括机床拉杆、夹头内撑主体、内撑拉杆、堵头和盖帽，所述夹头内撑主体套装在机床的主轴内，夹头内撑主体的一端外壁上加工有外凸的锥台，锥台一侧的机床上安装有将夹头内撑主体固定在机床上的盖帽，锥台一端连接有内撑套，所述内撑套外壁上均匀地加工有若干弹簧槽，所述内撑拉杆套装在夹头内撑主体内部，靠近内撑套一端的内撑拉杆上加工有顶开内撑套的撑块，远离内撑套一端的内衬拉杆上加工有外螺纹，所述堵头上加工有与外螺纹配合的内螺纹，且堵头螺纹连接在机床拉杆上。
所述盖帽上加工有供内撑套穿过的通孔。
所述内撑套上加工有与工件端面接触的台阶。
本实用新型提供的夹头式内撑夹具具有的有益效果是：
(1)通过在机床的主轴内安装夹头内撑主体，并利用内撑拉杆顶开夹头内撑主体上的内撑套，可从管状工件内部对其进行固定，同时，接触面积远远大于三爪卡盘，能有效避免工件被夹伤；
(2)通过在内撑套上加工台阶，能方便工件定位，对于批量加工的工件来说，可免去每个工件安装有都需要进行定位的过程，能极大的提高装夹效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的内撑夹具的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的夹头内撑主体的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的内撑拉杆和堵头的结构示意图。
附图标记：1、机床拉杆；2、夹头内撑主体；21、锥台；22、内撑套；23、台阶；24、弹簧槽；3、内撑拉杆；31、撑块；32、外螺纹；4、堵头；41、内螺纹；5、盖帽；51、通孔；6、主轴。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的夹头式内撑夹具包括机床拉杆1、夹头内撑主体2、内撑拉杆3、堵头4和盖帽5，所述夹头内撑主体2套装在机床的主轴6内，夹头内撑主体2的一端外壁上加工有外凸的锥台21，锥台21一侧的机床上安装有将夹头内撑主体2固定在机床上的盖帽5，在盖帽5的作用下锥台21与主轴6紧密挤压在一起，以保证夹头内撑主体2能跟随主轴6转动，锥台21一端连接有内撑套22，所述盖帽5上加工有供内撑套22穿过的通孔51，所述内撑套22外壁上均匀地加工有若干弹簧槽24，弹簧槽24使内撑套22可产生形变，所述内撑拉杆3套装在夹头内撑主体2内部，靠近内撑套22一端的内撑拉杆3上加工有顶开内撑套22的撑块31，内撑拉杆3在移动过程中利用撑块31靠近或远离内撑套22，可使内套沿弹簧槽24撑开或恢复原状，从内部将管状工件固定，远离内撑套22一端的内衬拉杆上加工有外螺纹32，所述堵头4上加工有与外螺纹32配合的内螺纹41，且堵头4螺纹连接在机床拉杆1上。
为了方便批量使用过程中对工件进行定位，所述内撑套22上加工有与工件端面接触的台阶23，在装配工件时，将工件的端面与台阶23靠接，可免去往复定位的过程，从而保证加工效率。
本实用新型的使用方法是：
组装时：先将夹头内撑主体2套装进入主轴6内，然后利用盖帽5将夹头内撑主体2与主轴6固定在一起，接着，从内撑套22一端将内撑拉杆3插入夹头内撑主体2内，接着将内撑拉杆3与堵头4连接在一起，最后将堵头4与机床拉杆1连接完成夹具的固定。
使用时：将孔径大于内撑套22的工件装在内撑套22上，然后利用机床拉杆1向后拉动内撑拉杆3，使撑块31顶开内撑套22，此时内撑套22沿弹簧槽24张开，与管状工件内壁接触，从内部对工件进行固定，若工件需要批量加工，则在装配工件时，利用台阶23对工件进行定位测量，之后的工件直接用台阶23定位，可免去后续工件的刀、测量等操作，能极大的提高加工效率。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
Claims (3)
1.一种夹头式内撑夹具，其特征在于：包括机床拉杆、夹头内撑主体、内撑拉杆、堵头和盖帽，所述夹头内撑主体套装在机床的主轴内，夹头内撑主体的一端外壁上加工有外凸的锥台，锥台一侧的机床上安装有将夹头内撑主体固定在机床上的盖帽，锥台一端连接有内撑套，所述内撑套外壁上均匀地加工有若干弹簧槽，所述内撑拉杆套装在夹头内撑主体内部，靠近内撑套一端的内撑拉杆上加工有顶开内撑套的撑块，远离内撑套一端的内衬拉杆上加工有外螺纹，所述堵头上加工有与外螺纹配合的内螺纹，且堵头螺纹连接在机床拉杆上。
2.根据权利要求1所述的夹头式内撑夹具，其特征在于：所述盖帽上加工有供内撑套穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的夹头式内撑夹具，其特征在于：所述内撑套上加工有与工件端面接触的台阶。
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2023
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