CN113769645A - 聚氨酯碎石平板搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚氨酯碎石平板搅拌机，对于本发明设计的聚氨酯碎石平板搅拌装置，在其搅拌混料过程中，一方面，通过设置的若干储料箱，能够将各物料进行提前配比，并且可以同时进行添料工作，从而避免某种物料在搅拌筒中造成局部积聚的问题，再与导料斜管的配合，物料在进入到搅拌筒中时，物料之间会发生碰撞接触，其功能相当于初次混合，使得混料更加充分，再者通过设置的调控机构和锁定组件之间的配合工作，能够根据混料工作实际需求对于物料进入到搅拌筒的速度和量都能够进行相应控制，提高其使用灵活性和便捷性，提高其聚氨酯碎石的混合度，最终提升路基的铺设工作经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及轨道工程技术领域，具体为聚氨酯碎石平板搅拌机。
背景技术
目前，既有线轨道工程路基受填料材料特性、降水渗水、以及列车荷载动力碾压等的综合作用，经常出现翻浆冒泥等病害，严重影响列车平稳性、舒适度，也危及行车安全，因此，在营运过程中进行相关整治是不可回避的问题，原来常采用一定范围内换填改造、辅助使用碎石、砾石、粗砂、土工布等设置较厚隔离层的办法进行处置，不仅处置时间长，成本高，而且不能从根本上解决雨水渗入侵蚀路基问题，处理后仍存在不均匀沉降的可能；聚氨酯碎石粘结层的成功开发，完全实现了路基基层阻防水的开发目标；聚氨酯碎石粘结层不仅具有良好的整体性能和变形能力，还有这良好的工作性能和耐久性能，有助于从跟上解决雨水侵蚀路基问题，非常具有推广价值。
聚氨酯碎石复合层由粘结性能优良的聚氨酯将普通碎石整合而成；这种聚氨酯碎石混合料在施工过程中拌和后半小时即凝固，4小时即可达到100%强度；因此需要随用随拌和，不能长时间放置；目前此种混合料施工均是采用现场拌和，需要对各种物料提前称量，并且将物料都是一次投入到搅拌机中，对于物料不能进行很好的调控工作，不能根据实际需求进行相应控制，在通过搅拌杆进行混合搅拌工作时，各种物料之间可能会出现部分积聚现象，很难通过搅拌进行充分混合，混合度不高，进而影响其聚氨酯碎石混合工作质量，对于路基的铺设工作也具有影响。
为此，本发明提出聚氨酯碎石平板搅拌机用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供聚氨酯碎石平板搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：聚氨酯碎石平板搅拌机，包括搅拌筒、导料斜管、固定盘、储料箱和调控机构、锁定组件；
所述搅拌筒的底端边侧位置固定设置有出料口，并且搅拌筒的上端面一体成型等距设置有导料斜管，所述导料斜管的一端与搅拌筒相贯通，另一端固定设置在固定盘的底端面，所述固定盘的上端面等距固定设置有连接管，所述连接管固定设置在储料箱的底端，储料箱的箱口卡接设置有封盖；
所述固定盘中设置有调控机构，并且调控机构通过设置的锁定组件进行锁紧固定。
优选的，所述储料箱与导料斜管，设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且导料斜管的倾斜方向指向搅拌筒中心线位置。
优选的，所述调控机构包含有活动环、调控把手、定位圆槽、连接杆、第一活动槽、活动圆块、支杆、圆形封板、第二活动槽，所述活动环活动套接设置在固定盘上，并且活动环的外侧壁固定设置有调控把手、内壁侧一体成型设置有连接杆，所述定位圆槽等距设置在活动环的外侧壁，所述连接杆的一端固定设置在活动圆块的一侧，并且连接杆活动设置在第一活动槽中，第一活动槽设置在固定盘中，所述活动圆块的外侧壁等距固定设置有支杆，所述支杆的另一端固定设置有圆形封板，所述圆形封板活动设置在第二活动槽中，所述第二活动槽等距设置在固定盘中，所述活动环通过设置的锁定组件进行锁定。
优选的，所述第二活动槽与圆形封板设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动槽的底端面与导料斜管的管口连接，第二活动槽的顶端面与连接管的管口连接。
优选的，所述圆形封板直径与连接管的管口直径设置相等。
优选的，所述锁定组件包含有固定体、活动条、定位卡轴、锁紧卡块、挤压弹簧、T型挤压块，所述固定体固定设置在固定盘的外侧壁，并且固定体中活动设置有活动条，活动条的一端一体成型设置有定位卡轴，活动条在与定位卡轴相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定体中，所述活动条的一侧设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的一端一体成型设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端固定设置在凹槽中，所述T型挤压块插接设置在插槽中，并且T型挤压块上一体成型对称设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体上。
优选的，所述定位卡轴与定位圆槽设置位置相对应、直径设置相等，即两者相适配卡接。
优选的，所述T型挤压块与锁紧卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡块与T型挤压块所在的插槽相适配卡接，锁紧卡块的端部截面形状与插槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的聚氨酯碎石平板搅拌装置，在其搅拌混料过程中，一方面，通过设置的若干储料箱，能够将各物料进行提前配比，并且可以同时进行添料工作，从而避免某种物料在搅拌筒中造成局部积聚的问题，再与导料斜管的配合，物料在进入到搅拌筒中时，物料之间会发生碰撞接触，其功能相当于初次混合，使得混料更加充分，另一方面，通过设置的调控机构和锁定组件之间的配合工作，能够根据混料工作实际需求对于物料进入到搅拌筒的速度和量都能够进行相应控制，提高其使用灵活性和便捷性，提高其聚氨酯碎石的混合度，进而包保证其混料工作质量，最终提升路基的铺设工作经济效益。
附图说明
图1为本发明结构连接右侧示意图；
图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
图3为本发明结构连接左侧示意图；
图4为本发明结构连接仰视图；
图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
图6为本发明固定盘与调控机构结构连接示意图；
图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
图8为本发明锁定组件结构连接示意图。
图中：搅拌筒1、出料口2、导料斜管3、固定盘4、连接管5、储料箱6、封盖7、调控机构8、活动环801、调控把手802、定位圆槽803、连接杆804、第一活动槽805、活动圆块806、支杆807、圆形封板808、第二活动槽809、锁定组件9、固定体901、活动条902、定位卡轴903、锁紧卡块904、挤压弹簧905、T型挤压块906。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：聚氨酯碎石平板搅拌机，本发明包括搅拌筒1、导料斜管3、固定盘4、储料箱6和调控机构8、锁定组件9；
搅拌筒1的底端边侧位置固定设置有出料口2，并且搅拌筒1的上端面一体成型等距设置有导料斜管3，导料斜管3的一端与搅拌筒1相贯通，另一端固定设置在固定盘4的底端面，固定盘4的上端面等距固定设置有连接管5，连接管5固定设置在储料箱6的底端，这里对于储料箱6与导料斜管3，设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且导料斜管3的倾斜方向指向搅拌筒1中心线位置，储料箱6的箱口卡接设置有封盖7；
固定盘4中设置有调控机构8，并且调控机构8通过设置的锁定组件9进行锁紧固定。
这里的调控机构8包含有活动环801、调控把手802、定位圆槽803、连接杆804、第一活动槽805、活动圆块806、支杆807、圆形封板808、第二活动槽809，活动环801活动套接设置在固定盘4上，并且活动环801的外侧壁固定设置有调控把手802、内壁侧一体成型设置有连接杆804，定位圆槽803等距设置在活动环801的外侧壁，连接杆804的一端固定设置在活动圆块806的一侧，并且连接杆804活动设置在第一活动槽805中，第一活动槽805设置在固定盘4中，活动圆块806的外侧壁等距固定设置有支杆807，支杆807的另一端固定设置有圆形封板808，这里对于圆形封板808直径与连接管5的管口直径设置相等，圆形封板808活动设置在第二活动槽809中，这里对于第二活动槽809与圆形封板808设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动槽809的底端面与导料斜管3的管口连接，第二活动槽809的顶端面与连接管5的管口连接，第二活动槽809等距设置在固定盘4中，活动环801通过设置的锁定组件9进行锁定。
这里的锁定组件9包含有固定体901、活动条902、定位卡轴903、锁紧卡块904、挤压弹簧905、T型挤压块906，固定体901固定设置在固定盘4的外侧壁，并且固定体901中活动设置有活动条902，活动条902的一端一体成型设置有定位卡轴903，这里对于定位卡轴903与定位圆槽803设置位置相对应、直径设置相等，即两者相适配卡接，活动条902在与定位卡轴903相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定体901中，活动条902的一侧设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡块904，锁紧卡块904的一端一体成型设置有挤压弹簧905，挤压弹簧905另一端固定设置在凹槽中，T型挤压块906插接设置在插槽中，并且T型挤压块906上一体成型对称设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体901上，这里对于T型挤压块906与锁紧卡块904设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡块904与T型挤压块906所在的插槽相适配卡接，锁紧卡块904的端部截面形状与插槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
工作原理：将各种物料称量配比放入到相应的储料箱6中，之后盖上封盖7，再根据混料工作实际需求对于物料进入到搅拌筒的速度和量进行相应控制，即通过调控把手802带动活动环801的转动，活动环801通过连接杆804带动活动圆块806的转动，活动圆块806再通过其边侧连接设置的支杆807带动活动圆块806进行移动，其主要是通过活动圆块806对导料斜管3的管口的封堵程度来实现对物料进料速度的控制，满足实际需求后，再通过锁定组件9对调控机构8进行锁定，保证其调控工作的稳定性，进而保证其混料工作的稳定性，直接按压活动条902，活动条902再推动定位卡轴903，使得定位卡轴903卡入到活动环801相应位置上的定位圆槽803中，与此同时，设置在活动条902一侧的锁紧卡块904到达T型挤压块906位置，锁紧卡块904在挤压弹簧905作用下卡入到T型挤压块906所在的插槽中，进而使得活动条902位置固定，活动环801位置锁定，对于其调控工作即可完成，之后从储料箱6中的物料通过导料斜管3进入到搅拌筒1中进行搅拌混合工作，在设置的导料斜管3作用下，物料在进入到搅拌筒1中时，物料之间会发生碰撞接触，其功能相当于初次混合，使得混料更加充分，搅拌好的物料再打开出料口2将其排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒（1）、导料斜管（3）、固定盘（4）、储料箱（6）和调控机构（8）、锁定组件（9）；
所述搅拌筒（1）的底端边侧位置固定设置有出料口（2），并且搅拌筒（1）的上端面一体成型等距设置有导料斜管（3），所述导料斜管（3）的一端与搅拌筒（1）相贯通，另一端固定设置在固定盘（4）的底端面，所述固定盘（4）的上端面等距固定设置有连接管（5），所述连接管（5）固定设置在储料箱（6）的底端，储料箱（6）的箱口卡接设置有封盖（7）；
所述固定盘（4）中设置有调控机构（8），并且调控机构（8）通过设置的锁定组件（9）进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述储料箱（6）与导料斜管（3），设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且导料斜管（3）的倾斜方向指向搅拌筒（1）中心线位置。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述调控机构（8）包含有活动环（801）、调控把手（802）、定位圆槽（803）、连接杆（804）、第一活动槽（805）、活动圆块（806）、支杆（807）、圆形封板（808）、第二活动槽（809），所述活动环（801）活动套接设置在固定盘（4）上，并且活动环（801）的外侧壁固定设置有调控把手（802）、内壁侧一体成型设置有连接杆（804），所述定位圆槽（803）等距设置在活动环（801）的外侧壁，所述连接杆（804）的一端固定设置在活动圆块（806）的一侧，并且连接杆（804）活动设置在第一活动槽（805）中，第一活动槽（805）设置在固定盘（4）中，所述活动圆块（806）的外侧壁等距固定设置有支杆（807），所述支杆（807）的另一端固定设置有圆形封板（808），所述圆形封板（808）活动设置在第二活动槽（809）中，所述第二活动槽（809）等距设置在固定盘（4）中，所述活动环（801）通过设置的锁定组件（9）进行锁定。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述第二活动槽（809）与圆形封板（808）设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动槽（809）的底端面与导料斜管（3）的管口连接，第二活动槽（809）的顶端面与连接管（5）的管口连接。
5.根据权利要求3所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述圆形封板（808）直径与连接管（5）的管口直径设置相等。
6.根据权利要求3所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述锁定组件（9）包含有固定体（901）、活动条（902）、定位卡轴（903）、锁紧卡块（904）、挤压弹簧（905）、T型挤压块（906），所述固定体（901）固定设置在固定盘（4）的外侧壁，并且固定体（901）中活动设置有活动条（902），活动条（902）的一端一体成型设置有定位卡轴（903），活动条（902）在与定位卡轴（903）相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定体（901）中，所述活动条（902）的一侧设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡块（904），所述锁紧卡块（904）的一端一体成型设置有挤压弹簧（905），挤压弹簧（905）另一端固定设置在凹槽中，所述T型挤压块（906）插接设置在插槽中，并且T型挤压块（906）上一体成型对称设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体（901）上。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述定位卡轴（903）与定位圆槽（803）设置位置相对应、直径设置相等，即两者相适配卡接。
8.根据权利要求6所述的聚氨酯碎石平板搅拌机，其特征在于：所述T型挤压块（906）与锁紧卡块（904）设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡块（904）与T型挤压块（906）所在的插槽相适配卡接，锁紧卡块（904）的端部截面形状与插槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
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