CN213434292U - 一种安全型饲料配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全型饲料配料系统，其包括：混合仓；设置于混合仓内的搅拌轴；以及多个设置于混合仓上方且与混合仓相连通的储料仓，其特征在于，设置于储料仓与混合仓之间的中间仓，中间仓两相对侧壁竖直设置有滑槽，滑槽内滑移连接有与滑槽相适配的滑块，两滑块相互靠近的一侧水平设置有第一筛板，中间仓上设置有朝中间仓送风的送风机构，中间仓上设置有用于驱动第一筛板沿滑槽来回位移的驱动机构。本申请具有提升饲料配料系统的准确性的效果。

Description

一种安全型饲料配料系统

技术领域

本申请涉及饲料加工机械技术领域，尤其是涉及一种安全型饲料配料系统。

背景技术

在饲料生产加工过程中，一般采用多种原料按特定的比例混合调制而成，各种原料的计量配料是一个必需且非常重要的工艺加工环节。

饲料配料系统是完成各种饲料原料计量配料的关键设备。目前，饲料配料系统包括：多个原料储料仓以及混合仓，在原料向混合仓落料的过程中，根据所需原料的量使原料仓的出料口开启预定时长，使多种原料进入混合仓内进行搅拌混合，从而完成饲料的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：饲料加工用的某些原料在储存过程中经常会因潮湿结块，结块的原料可能会堵塞原料仓的出料口，影响某种原料的配比量，且原料中含有一定的水分，导致原料配比重量不准确，使得各配料批次的原料配比不一致，最终产品成分不稳定，严重影响所生产的饲料产品的品质，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了提升饲料配料系统的准确性，本申请提供一种安全型饲料配料系统。

本申请提供的一种安全型饲料配料系统采用如下的技术方案：

一种安全型饲料配料系统，包括：混合仓；设置于所述混合仓内的搅拌轴；以及多个设置于所述混合仓上方且与所述混合仓相连通的储料仓，其特征在于，设置于所述储料仓与所述混合仓之间的中间仓，所述中间仓两相对侧壁竖直设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有与所述滑槽相适配的滑块，两所述滑块相互靠近的一侧水平设置有第一筛板，所述中间仓上设置有朝所述中间仓送风的送风机构，所述中间仓上设置有用于驱动所述第一筛板沿所述滑槽来回位移的驱动机构。

采用上述技术方案，通过在中间仓内设置第一筛板，可以拦截结块的原料，通过开启驱动机构，可以使第一筛板沿滑槽进行来回位移，第一筛板产生一定的振动，结块的原料在离心作用下发生分离，通过开启送风机构，可以加快中间仓内空气的流动速度，使原料干燥后分离，再通过第一筛板上的筛孔进入混合仓内。通过此方案，可以使潮湿结块的原料干燥分散，从而可以提高原料称重配比的准确性。

本申请进一步设置，所述驱动机构包括：设置于所述中间仓外壁且输出轴贯穿所述中间仓侧壁进入所述中间仓内的驱动电机；水平连接于所述驱动电机输出轴的转动杆；固定于所述转动杆远离所述驱动电机一端且与所述第一筛板承载面相接触的转盘；设置于所述转盘远离所述驱动电机一侧的撞击板，以及设置于所述滑槽内使所述第一筛板回复至原位的复位组件，其中，所述转盘的盘面与所述第一筛板的承载面相垂直，所述撞击板安装于所述转盘边缘。

采用上述技术方案，通过设置驱动电机、转盘、撞击板以及复位组件，开启驱动电机，可以驱动转盘转动，带动撞击板撞击第一筛板，使第一筛板沿滑槽进行位移，在复位组件的复位作用下，第一筛板回复至初始位置，在第一筛板进行位移的过程中，原料与第一筛板在一定时间段内发生分离，在离心力和撞击力的作用下，结块的原料可以分散。

本申请进一步设置，所述复位组件包括：固定于所述滑槽远离所述中间仓顶部一端内壁的复位弹簧；设置于所述复位弹簧靠近所述中间仓顶部一端的复位块；以及固定于所述滑槽侧壁且穿过所述复位弹簧的限位杆，其中，所述限位杆的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相一致。

采用上述技术方案，通过设置复位弹簧、复位块以及限位杆，限位块增大了弹簧与滑块的接触面积，限位杆可以减小复位弹簧发生晃动的幅度，增加复位弹簧的稳定性，复位弹簧本身具有一定的弹力，在受到第一筛板竖直向下的压力且撞击板与第一筛板承载面分离后，复位弹簧会自动延展，可以推动滑块沿滑槽移动，带动第一筛板回到初始位置。

本申请进一步设置，所述撞击板顶角处贯穿设置有螺纹连接于所述转盘侧壁的定位杆，所述撞击板上开设有延伸方向与所述转盘的转动方向相交错的调节槽，所述撞击板远离所述驱动电机的一侧水平设置有与所述调节槽相适配的固定杆，所述固定杆端部螺纹连接有锁定螺母。

采用上述技术方案，通过设置定位杆、调节槽、固定杆以及锁定螺母，在定位杆与固定杆的相互配合下，可以将撞击板固定在转盘上，通过旋松锁定螺母，可以将撞击板沿调节槽移动，调节撞击板凸出转盘的面积，根据需要调整撞击第一筛板的强度。

本申请进一步设置，所述中间仓侧壁水平设置有第二筛板，所述第二筛板的孔径小于所述第一筛板的孔径，其中，所述第二筛板位于所述第一筛板下方。

采用上述技术方案，通过设置第二筛板，可以进一步对原料进行筛分，降低原料堵塞管道的可能性。

本申请进一步设置，所述第一筛板靠近所述第二筛板的一侧设置有多个撞击条。

采用上述技术方案，通过设置撞击条，当第一筛板压缩弹簧时，撞击条可以撞击第二筛板，使第二筛板上的原料进一步分散后进入混合仓。

本申请进一步设置，所述送风机构包括：安装于所述混合仓顶部侧壁的鼓风机；连通所述鼓风机出风口且延伸至所述中间仓内的风管；以及设置于所述风管上用于加热进入所述风管内空气的加热组件。

采用上述技术方案，通过设置鼓风机、风管以及加热组件，开启鼓风机，使风通过风管经过进风口进入中间仓内，可以加快中间仓内空气的流动速度，加快结块原料干燥分离的速度，开启加热组件，使得进入中间仓内的风为热风，升高中间仓内的温度，进一步加快了中间仓内原料块的干燥分离速度。

本申请进一步设置，所述加热组件包括：设置于所述风管上的加热箱；多个水平设置于所述加热箱内的折流管；以及安装于所述折流管内的电热丝，其中，所述电热丝与电源相连通。

采用上述技术方案，通过设置加热箱、折流管以及电热丝，鼓风机开启时，常温空气从进气口进入加热箱，打开电源，可以使电热丝发热，折流管可以延长空气在加热箱内停留的时间，以对流经加热箱的空气进行充分的加热，流经加热箱的空气会被加热后经出气口流向风管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在中间仓内设置第一筛板，可以拦截结块的原料，通过开启驱动机构，可以使结块的原料在离心作用下发生分离，从而可以提高原料称重配比的准确性；

2.通过设置鼓风机、风管以及加热组件，可以使风通过风管进入中间仓，加快结块原料干燥分离的速度，开启加热组件，可以进一步加快中间仓内原料块的干燥分离速度。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请整体结构示意图的剖视图；

图3是本申请中中间仓的剖视图；

图4是本申请中复位组件的结构示意图；

图5是图2中A处放大图；

图6是本申请中折流管的结构示意图；

图7是本申请中转盘与转板的拆分示意图。

附图标记说明：1、原料仓；2、中间仓；21、滑槽；210、滑块；22、第一筛板；23、鼓风机；231、风管；232、进风口；233、加热箱；234、折流管；235、电热丝；24、驱动电机；241、转动杆；242、转盘；243、撞击板；2431、定位杆；2432、调节槽；2433、固定杆；2434、锁定螺母；25、复位弹簧；251、复位块；252、限位杆；26、第二筛板；261、撞击条；3、混合仓；31、搅拌电机、32、搅拌轴、33、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全型饲料配料系统。参照图1，饲料配料系统包括多个原料仓1、中间仓2以及混合仓3，原料仓1均安装在混合仓3的上方，中间仓2固定在原料仓1与混合仓3之间，且中间仓2连通原料仓1与混合仓3。

参照图2，在混合仓3顶部外壁固定有搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴竖直贯穿混合仓3的顶壁进入混合仓3内，在搅拌电机31的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴32，在搅拌轴32上固定有与混合仓3相适配的搅拌叶33。

当饲料配料系统启用时，原料仓1的出料口打开，原料仓1内的原料流入混合仓3内，开启搅拌电机31，使搅拌轴32转动，可以带动搅拌叶转动，从而使混合仓3内的多种原料混合，从而完成饲料的制备。

参照图3和图4，在中间仓2两相对侧壁上竖直开设有滑槽21，滑槽21的延伸方向与原料的下料方向相一致，在滑槽21内均滑移连接有滑块210，在本实施例中，滑块210的尺寸与滑槽21的尺寸相适配，在两滑块210相互靠近的一侧之间水平固定有第一筛板22。第一筛板22可以拦截结块的原料，保证饲料配比的准确性。

参照图2和图5，在中间仓2上设置有朝中间仓2送风的送风机构，本实施例中的送风机构包括：鼓风机23、风管231以及加热组件，鼓风机23固定在混合仓3顶部侧壁，风管231连接在鼓风机23的出风口处，在中间仓2侧壁开设有进风口232，风管231远离鼓风机23的一端通过进风口232进入中间仓2内。

开启鼓风机23，可以向中间仓2内输入空气，加快中间仓2内的空气循环，从而可以加快原料的干燥。

参照图5和图6，本实施例中的加热组件包括：加热箱233、折流管234以及电热丝235。加热箱233固定在中间仓2顶部外壁，且加热箱233两侧壁贯穿开设有通孔，加热箱233通过两通孔与风管231相连接，折流管234安装在加热箱233底壁，可以延长空气流经加热箱233的时间，且可以增大折流管234与空气的接触，电热丝235安装在折流管234内，且电热丝235与电源相连通。

当鼓风机23开启，常温空气由通孔进入加热箱233内，再流入折流管234，连通电源，加热丝发热，在热量传递作用下，将流经折流管234的空气加热后流入风管231，而后进入中间仓2内，可以提高中间仓2内的温度，加快原料干燥分离的速度。

参照图3和图7，在中间仓2上还设置有用于驱动第一筛板22沿所述滑槽21来回位移的驱动机构，本实施例中的驱动机构包括：驱动电机24、转动杆241、转盘242、撞击板243以及复位组件。

驱动电机24固定在中间仓2外壁，转动杆241通过联轴器水平连接在驱动电机24的输出轴上，在中间仓2侧壁水平贯穿开设有与转动杆241相适配的孔，转动杆241通过中间仓2侧壁的孔进入中间仓2内，转盘242固定在转动杆241远离驱动电机24的一端，在本实施例中，转盘242的盘面与第一筛板22的板面相垂直，且转盘242的侧壁与第一筛板22顶部承载面相接触。

当有原料结块时，开启驱动电机24，可以驱动转动杆241转动，从而带动撞击板243转动，使撞击板243撞击第一筛板22，第一筛板22沿滑槽21的延伸方向朝远离撞击板243的一侧移动，使原料块与第一筛板22分离，在复位组件的作用下，第一筛板22回到初始位置，原料块与第一筛板22碰撞分离，在送风机构的作用下，原料快速干燥通过第一筛板22进入混合仓3。

在本实施例中，撞击板243为弧边三角板，且撞击板243侧壁的弧度与转盘242的弧度相一致，在撞击板243顶角位置螺纹连接有定位杆2431，定位杆2431贯穿撞击板243后螺纹在转盘242远离驱动电机24的一侧边缘位置。

在撞击板243靠近底边的位置贯穿开设有调节槽2432，在本实施例中，调节槽2432的开设方向与转动杆241的延伸方向相一致，且调节槽2432的延伸方向与转盘242的转动方向相交错，且与调节槽2432底边的延伸方向相一致。

另外，在转盘242靠近撞击板243的一侧固定有固定杆2433，固定杆2433的尺寸与调节槽2432的尺寸相适配，固定杆2433贯穿调节槽2432，且在固定杆2433伸出撞击板243的部分螺纹连接有锁定螺母2434，通过锁紧锁定螺母2434可以使撞击板243与转盘242相固定。

通过旋松锁定螺母2434可以调节撞击板243凸出转盘242的面积，使撞击板243可以对第一筛板22进行不同程度的撞击，使原料块更易分离后落入混合仓3，保证配比的准确性。

参照图3和图4，本实施例中的复位组件包括：复位弹簧25、复位块251以及限位杆252，限位杆252固定在滑槽21远离中间仓2顶部一端的内底壁，且限位杆252的延伸方向与滑槽21的延伸方向相一致，且限位杆252的长度小于滑槽21的长度，复位弹簧25固定在滑槽21固定有限位杆252的同一侧壁，在本实施例中，复位弹簧25套设在限位杆252外，复位块251固定在复位弹簧25远离滑槽21的一端。

在自然状态下，复位弹簧25的延展长度大于限位杆252的长度。当撞击板243撞击第一筛板22，使第一筛板22向混合仓3方向移动时，复位弹簧25压缩，当撞击板243离开第一筛板22的承载面后，复位弹簧25自然伸展，带动复位块251向第一筛板22方向运动，复位块251撞击滑块210，使滑块210带动第一筛板22回到初始位置。

另外，在中间仓2侧壁还水平固定有第二筛板26，在本实施例中，第二筛板26位于第一筛板22下方，且第二筛板26的孔径小于第一筛板22的孔径。

在第一筛板22靠近第二筛板26的一侧固定有多个撞击条261，在本实施例中，撞击条261与第一筛板22的承载面相垂直，当第一筛板22位于初始位置时，撞击条261远离第一筛板22的一端与第二筛板26的承载面之间有预定间距。当第一筛板22向第二筛板26的方向位移时，撞击条261可以撞击第二筛板26，可以进一步使原料分散。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全型饲料配料系统，包括：混合仓(3)；设置于所述混合仓(3)内的搅拌轴(32)；以及多个设置于所述混合仓(3)上方且与所述混合仓(3)相连通的储料仓，其特征在于，设置于所述储料仓与所述混合仓(3)之间的中间仓(2)，所述中间仓(2)两相对侧壁竖直设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑移连接有与所述滑槽(21)相适配的滑块(210)，两所述滑块(210)相互靠近的一侧水平设置有第一筛板(22)，所述中间仓(2)上设置有朝所述中间仓(2)送风的送风机构，所述中间仓(2)上设置有用于驱动所述第一筛板(22)沿所述滑槽(21)来回位移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述驱动机构包括：设置于所述中间仓(2)外壁且输出轴贯穿所述中间仓(2)侧壁进入所述中间仓(2)内的驱动电机(24)；水平连接于所述驱动电机(24)输出轴的转动杆(241)；固定于所述转动杆(241)远离所述驱动电机(24)一端且与所述第一筛板(22)承载面相接触的转盘(242)；设置于所述转盘(242)远离所述驱动电机(24)一侧的撞击板(243)，以及设置于所述滑槽(21)内使所述第一筛板(22)回复至原位的复位组件，其中，所述转盘(242)的盘面与所述第一筛板(22)的承载面相垂直，所述撞击板(243)安装于所述转盘(242)边缘。

3.根据权利要求2所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述复位组件包括：固定于所述滑槽(21)远离所述中间仓(2)顶部一端内壁的复位弹簧(25)；设置于所述复位弹簧(25)靠近所述中间仓(2)顶部一端的复位块(251)；以及固定于所述滑槽(21)侧壁且穿过所述复位弹簧(25)的限位杆(252)，其中，所述限位杆(252)的延伸方向与所述滑槽(21)的延伸方向相一致。

4.根据权利要求2所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述撞击板(243)顶角处贯穿设置有螺纹连接于所述转盘(242)侧壁的定位杆(2431)，所述撞击板(243)上开设有延伸方向与所述转盘(242)的转动方向相交错的调节槽(2432)，所述撞击板(243)远离所述驱动电机(24)的一侧水平设置有与所述调节槽(2432)相适配的固定杆(2433)，所述固定杆(2433)端部螺纹连接有锁定螺母(2434)。

5.根据权利要求1所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述中间仓(2)侧壁水平设置有第二筛板(26)，所述第二筛板(26)的孔径小于所述第一筛板(22)的孔径，其中，所述第二筛板(26)位于所述第一筛板(22)下方。

6.根据权利要求5所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述第一筛板(22)靠近所述第二筛板(26)的一侧设置有多个撞击条(261)。

7.根据权利要求1所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述送风机构包括：安装于所述混合仓(3)顶部侧壁的鼓风机(23)；连通所述鼓风机(23)出风口且延伸至所述中间仓(2)内的风管(231)；以及设置于所述风管(231)上用于加热进入所述风管(231)内空气的加热组件。

8.根据权利要求7所述的一种安全型饲料配料系统，其特征在于，所述加热组件包括：设置于所述风管(231)上的加热箱(233)；多个水平设置于所述加热箱(233)内的折流管(234)；以及安装于所述折流管(234)内的电热丝(235)，其中，所述电热丝(235)与电源相连通。

Images