CN220304105U - 闪蒸干燥机及其加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闪蒸干燥机及其加料器，加料器包括壳体，其内设置有物料通道；料斗，装在壳体上并与物料通道连通，沿物料通道的送料方向，料斗位于物料通道的上游端；螺旋杆，绕自身的第一回转轴心可转动地装在物料通道内，螺旋杆的数量为两根，两根螺旋杆并列设置；横杆，设在料斗内；破碎杆，包括转轴和多组刀片组，转轴绕自身的第二回转轴心可转动地装在料斗内，转轴和横杆均平行于螺旋杆，多组刀片组均装在转轴上，多组刀片组沿转轴的周向分布，刀片组包括多片沿转轴的轴向分布的刀片，破碎杆位于横杆和螺旋杆之间；驱动装置，可驱动螺旋杆和转轴转动。闪蒸干燥机设有上述加料器，该加料器具有输送量大、物料不易在堆积、堵塞的优点。

Description

闪蒸干燥机及其加料器

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体地说，是涉及一种加料器以及设置有该加料器的闪蒸干燥机。

背景技术

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，其特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。如图1所示，闪蒸干燥机工作时，热空气由入口管91以切线方向进入干燥塔92底部的环隙并在搅拌破碎器93的作用下呈螺旋状上升；同时，加料器94将物料定量加入干燥塔92内，物料进入干燥塔内92后与热空气进行充分热交换，其中绝大部分较大、较湿的物料会下掉至干燥塔92底部，以被位于干燥塔92底部处的搅拌破碎器93进行机械粉碎，而湿含量较低及颗粒度较小的物料及小部分较大、较湿的物料则随旋转气流一并上升至分级器95处；分级器95使较大、较湿的物料则重新回落至干燥塔92底部被继续破碎干燥，而已干燥过的细小物料进入旋风分离器并被旋风分离器收集；而夹杂微粉的湿热空气则进入布袋过滤器，使微粉被不带过滤器收集，而湿热空气则经由引风机排入大气。

其中，如图2所示，加料器94包括壳体941、料斗942、螺旋杆943和驱动装置944，壳体941内设置有物料通道9411；沿物料通道9411的送料方向，料斗942位于物料通道9411的上游端并与物料通道9411连通；螺旋杆943可转动地安装在壳体941上并位于物料通道9411内；驱动装置944安装在壳体941上并与螺旋杆943的一端连接，以驱动螺旋杆943转动，使得经由料斗942落入物料通道9411内的物料在螺旋杆943的转动作用下经由物料通道9411的出口进入干燥塔92。然而，该加料器94存在的不足是：

第一，输送量低；

第二，物料在物料通道9411内容易出现架桥现象；

第三，当物料较大和/或较粘稠时，物料在进入料斗942内中，容易在料斗942内堆积、堵塞，导致物料无法正常进入物料通道9411。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种输送量大、物料不易在堆积、堵塞的加料器。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述加料器的闪蒸干燥机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种加料器，包括壳体、料斗、螺旋杆和驱动装置，壳体内设置有物料通道，料斗安装在壳体上，料斗与物料通道连通，沿物料通道的送料方向，料斗位于物料通道的上游端，螺旋杆绕自身的第一回转轴心可转动地安装在物料通道内，驱动装置可驱动螺旋杆转动，其中，螺旋杆的数量为两根，两根螺旋杆并列设置；加料器还包括横杆和破碎杆，横杆设置在料斗内，破碎杆包括转轴和多组刀片组，转轴绕自身的第二回转轴心可转动地安装在料斗内，转轴和横杆均平行于螺旋杆，多组刀片组均安装在转轴上，多组刀片组沿转轴的周向分布，刀片组包括多片沿转轴的轴向分布的刀片，破碎杆位于横杆和螺旋杆之间，驱动装置还可驱动转轴转动。

由上可见，通过对加料器的设计，使得当物料在重力作用下掉落至料斗内时，较大快的物料能够在横杆的作用下被进行初次破碎，以起到破拱作用并防止物料直接砸在破碎杆及螺旋杆上，对破碎杆及螺旋杆起到保护作用；破碎杆则用于将物料进行进一步破碎呈更小的，以防止螺旋杆在对物料进行输送过程中出现架桥现象；此外，双螺旋杆的设置能够提升对物料进行运输的效率，同时也能够进一步防止物料输送过程中出现架桥现象，并对螺旋杆起到保护作用。

一个优选的方案是，在横杆的横截面上，横杆的投影与转轴的投影在加料器的高度方向上呈错开设置。

由上可见，通过对横杆与破碎杆的相对位置设置，使得当较大物料居中于料斗下落至料斗内时，横杆能够对物料进行不对等破碎，使得被破碎的物料呈一定时间差落至破碎杆处，以便破碎杆更好的对被破碎后的物料进行进一步的破碎，提升加料器对物料的破碎效果，并更好的防止物料输送过程中出现架桥现象。

进一步的方案是，在转轴的轴向上，相邻两组刀片组的刀片相互错开设置。

由上可见，上述设计能够提升破碎杆对物料的破碎效果。

更进一步的方案是，横杆的轴心与料斗的敞口之间的第一距离介于第一回转轴心与料斗的敞口之间的第二距离的四分之一至二分之一；横杆的轴心与第二回转轴心之间的第三距离为第二回转轴心与第一回转轴心之间的第四距离的0.7倍至1.4倍。

由上可见，上述设计能够避免物料被卡在横杆与破碎杆之间，和/或避免物料被卡在破碎杆与螺杆之间。

另一个优选的方案是，两根螺旋杆的螺旋叶片旋向相同，且两根螺旋杆的转动方向相同；或两根螺旋杆的螺旋叶片旋向相反，且两根螺旋杆的转动方向相反。

由上可见，上述设计能够提升对物料的输送效果，防止物料堵塞物料通道。

进一步的方案是，在螺旋杆的轴向上，两根螺旋杆的螺旋叶片错开设置。

由上可见，上述设计能够进一步提升对物料的输送效果，防止物料堵塞物料通道。

另一个优选的方案是，料斗呈倒棱台状。

由上可见，该设计使得料斗、横杆、破碎杆之间的结构设计、布局更加的优化、合理，且更有利于物料自料斗落入物料通道。

另一个优选的方案是，在横杆的横截面上，过第二回转轴心的平行于加料器的高度方向的垂线位于两根第一回转轴心之间。

由上可见，该设计使得经破碎杆破碎后的物料能够更好地落入物料通道，且能够使加料器的设计更加的合理、优化，防止破碎杆与螺旋杆碰撞。

进一步的方案是，驱动装置包括第一驱动单元和第一同步带动组件，第一驱动单元驱动螺旋杆或转轴转动，第一同步带动组件连接在螺旋杆和转轴之间；或驱动装置包括第二驱动单元和第三驱动单元，第二驱动单元的输出端与螺旋杆连接，第三驱动单元的输出端与转轴连接。

由上可见，可通过单一驱动源同时驱动螺旋杆和破碎杆；也可以通过双驱动源分别驱动破碎杆和螺旋杆，以使得可对破碎杆和螺旋杆单独进行调速，提升对物料的破碎、运输效果。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种闪蒸干燥机，包括加热器、干燥塔、搅拌破碎器、分级器、旋风分离器和过滤器，干燥塔的进气口与加热器对接，搅拌破碎器设置在干燥塔内并位于干燥塔的底部，分级器设置于干燥塔并与干燥塔连通，旋风分离器与分级器的出口对接，过滤器与旋风分离器的排气口对接，其中，闪蒸干燥机还包括上述的加料器，物料通道的出口与干燥塔的入料口对接，入料口位于搅拌破碎器和分级器之间。

由上可见，设置有上述加料器的闪蒸干燥机能够对物料进行更好的运输、破碎，并避免物料在加料器内出现架桥现象。

附图说明

图1是现有的闪蒸干燥机的省略部分组件后的剖视图。

图2是现有的闪蒸干燥机的加料器的剖视图。

图3是本实用新型加料器第一实施例的第一视角下的结构图。

图4是本实用新型加料器第一实施例的第二视角下的结构图。

图5是本实用新型加料器第一实施例的第一视角下的剖视图。

图6是本实用新型加料器第一实施例的第二视角下的剖视图。

图7是本实用新型加料器第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

加料器第一实施例

参照图3至图5，加料器100包括机架1、壳体2、料斗3、螺旋杆4、横杆5、破碎杆6和驱动装置7。壳体2安装在机架1上，壳体2内设置有物料通道21。料斗3安装在壳体2上，且料斗3与壳体2的物料通道21连通，使得料斗3内的物料能够滑落至物料通道21内；沿物料通道21送料方向，料斗3位于物料通道21的上游端。

螺旋杆4绕自身的第一回转轴心可转动地安装在壳体2的物料通道21内。优选地，螺旋杆4的数量为两根，且两个螺旋杆4呈并列设置，通过设置双螺旋杆4，能够提升加料器100对物料的运输效果，并能够较好的防止物料在输送过程中出现架桥现象，对螺旋杆4起到保护作用。其中，两根螺旋杆4的螺旋叶片41的旋向相同，相应地，两根螺旋杆4的转动方向相同，该设计能够提升对物料的输送效果，防止物料堵塞物料通道21；当然，作为另一种可选的方案，两根螺旋杆4的螺旋叶片41旋向相反，相应地，两根螺旋杆4的转动方向相反。

此外，在螺旋杆4的轴向上，两根螺旋杆4的螺旋叶片41相互错开设置，以减小两根螺旋杆4之间的间距，使得加料器100的结构更加的紧凑，并能够进一步提升对物料的输送效果，防止物料堵塞物料通道21。

横杆5设置在料斗3内，横杆5平行于螺旋杆4。优选地，如图6所示，横杆5的轴心与料斗3的敞口之间的第一距离L1介于螺旋杆4的第一回转轴心与料斗3的敞口之间的第二距离L2的四分之一至二分之一；该设计能够避免物料被卡在横杆5与破碎杆6之间。横杆5的设置使得当物料在重力作用下掉落至料斗3内时，较大块的物料能够在横杆5的作用下被进行初次破碎，以起到破拱作用并防止物料直接砸在破碎杆6及螺旋杆4上，对破碎杆6及螺旋杆4起到保护作用。

破碎杆6位于横杆5和螺旋杆4之间，破碎杆6包括转轴61和多组刀片组62，转轴61绕自身的第二回转轴心可转动地安装在料斗3内，转轴61平行于螺旋杆4。多组刀片组62均安装在转轴61上，且多组刀片组62沿转轴61的周向分布。刀片组62包括多片刀片，多片刀片沿转轴61的轴向分布。破碎杆6则用于将物料进行进一步破碎呈更小的，以防止螺旋杆4在对物料进行输送过程中出现架桥现象。优选地，在转轴61的轴向上，相邻两组刀片组62的刀片相互错开设置，以提升破碎杆6对物料的破碎效果。

此外，如图6所示，横杆5的轴心与第二回转轴心之间的第三距离L3为第二回转轴心与第一回转轴心之间的第四距离L4的0.7倍至1.4倍，以避免物料被卡在破碎杆6与螺杆之间。进一步地，在横杆5的横截面上，过第二回转轴心的平行于加料器100的高度方向的垂线l位于两根螺旋杆4的第一回转轴心之间，使得经破碎杆6破碎后的物料能够更好地落入物料通道21，且能够使加料器100的设计更加的合理、优化，防止破碎杆6与螺旋杆4碰撞。

再者，在横杆5的横截面上，横杆5的投影与转轴61的投影在加料器100的高度方向上呈错开设置，通过对横杆5与破碎杆6的相对位置设置，使得当较大物料居中于料斗3下落至料斗3内时，横杆5能够对物料进行不对等破碎，使得被破碎的物料呈一定时间差落至破碎杆6处，以便破碎杆6更好的对被破碎后的物料进行进一步的破碎，提升加料器100对物料的破碎效果，并更好的防止物料输送过程中出现架桥现象。优选地，料斗3呈倒棱台状，使得料斗3、横杆5、破碎杆6之间的结构设计、布局更加的优化、合理，且更有利于物料自料斗3落入物料通道21。

驱动装置7安装在机架1上，驱动装置7用于驱动两根螺旋杆4和破碎杆6转动，其中，驱动装置7设置可为单一驱动源，也可为双驱动源。如在本实施例中，驱动装置7为双驱动源，其包括第二驱动单元71和第三驱动单元72。第二驱动单元71的输出端与螺旋杆4连接，当两根螺旋杆4的旋向相同时，可通过将第二驱动单元71的输出端与其中一根螺旋杆4进行连接，并在两根螺旋杆4之间设置第二同步带传动组件，以使得在第二同步带传动组件的配合作用下，第二驱动单元71能够驱动两根螺旋杆4进行同步同向转动，当然，也可采用其他具有相同功能的传动机构对第二驱动单元71与螺旋杆4进行连接，因此，在此不进行一一举例说明；当两根螺旋杆4的旋向相反时，可通过在第二驱动单元71的输出端与其中一根螺旋杆4进行连接，且在每根螺旋杆4上均设置一个齿轮，并使两根螺旋杆4上的两个齿轮相互啮合，以使得在螺旋杆4上齿轮的配合作用下，第二驱动单元71能够驱动两根螺旋杆4进行同步异向转动，当然，也可采用其他具有相同功能的传动机构对两根螺旋杆4进行连接，或采用其他传动机构对第二驱动单元71与两根螺旋杆4进行连接，因此，在此不进行一一举例说明。优选地，第二驱动单元71采用减速电机。

第三驱动单元72的输出端与破碎杆6的转轴61连接，如在本实施例中，第三驱动单元72的输出端与转轴61之间设置有第三同步带传动组件，以使得在第三同步带传动组件的配合作用下，第三驱动单元72能够驱动破碎杆6进行转动；当然，也可采用其他具有相同功能的传动机构对第三驱动单元72和转轴61进行连接，或使第三驱动单元72的输出端直接与破碎杆6的转轴61连接。其中，第三驱动单元72优选采用减速电机。通过双驱动源分别驱动破碎杆6和螺旋杆4，使得可对破碎杆6和螺旋杆4单独进行调速，提升对物料的破碎、运输效果。

综上可见，通过对加料器的设计，使得加料器具有输送量大、物料不易在堆积、堵塞的优点。

加料器第二实施例

参照7，本实施例与加料器第一实施例的不同之处在于驱动装置，具体地，在本实施例中，驱动装置采用单驱动源，即驱动装置包括第一驱动单元81和第一同步带传动组件82，具体地：

第一驱动单元81与螺旋杆83连接，其中，第一驱动单元81与螺旋杆83的连接方式可参见加料器第一实施例中的第二驱动单元与螺旋杆的连接方式，故在此不进行重复赘述；或

第一驱动单元81与破碎杆84的转轴连接，其中，第一驱动单元81与破碎杆84的转轴的连接方式可参见加料器第一实施例中的第三驱动单元与转轴的连接方式，故在此不进行重复赘述。

第一同步带传动组件82连接螺旋杆83和破碎杆84的转轴之间，以使得螺旋杆83和破碎杆84的转轴能够进行同时转动。当然，作为其他的可选方案，也可采用其他具有相同功能的传动机构对螺旋杆83和破碎杆84的转轴进行连接。

闪蒸干燥机实施例

闪蒸干燥机包括加热器、干燥塔、搅拌破碎器、分级器、旋风分离器、过滤器和加料器，其中，加料器为上述加料器第一实施例或第二实施例中所述的加料器。干燥塔的进气口与加热器对接，搅拌破碎器设置在干燥塔内并位于干燥塔的底部，分级器设置于干燥塔并与干燥塔连通，旋风分离器与分级器的出口对接，过滤器与旋风分离器的排气口对接，加料器的物料通道的出口与干燥塔的入料口对接，入料口位于搅拌破碎器和分级器之间。可见，设置有上述加料器的闪蒸干燥机能够对物料进行更好的运输、破碎，并避免物料在加料器内出现架桥现象。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.加料器，包括

壳体，所述壳体内设置有物料通道；

料斗，所述料斗安装在所述壳体上，所述料斗与物料通道连通，沿所述物料通道的送料方向，所述料斗位于所述物料通道的上游端；

螺旋杆，所述螺旋杆绕自身的第一回转轴心可转动地安装在所述物料通道内；

驱动装置，所述驱动装置可驱动所述螺旋杆转动；

其特征在于：

所述螺旋杆的数量为两根，两根所述螺旋杆并列设置；

所述加料器还包括横杆和破碎杆，所述横杆设置在所述料斗内，所述破碎杆包括转轴和多组刀片组，所述转轴绕自身的第二回转轴心可转动地安装在所述料斗内，所述转轴和所述横杆均平行于所述螺旋杆，多组所述刀片组均安装在转轴上，多组所述刀片组沿所述转轴的周向分布，所述刀片组包括多片沿所述转轴的轴向分布的刀片，所述破碎杆位于所述横杆和所述螺旋杆之间，所述驱动装置还可驱动所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于：

在所述横杆的横截面上，所述横杆的投影与所述转轴的投影在所述加料器的高度方向上呈错开设置。

3.根据权利要求2所述的加料器，其特征在于：

在所述转轴的轴向上，相邻两组所述刀片组的所述刀片相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的加料器，其特征在于：

所述横杆的轴心与所述料斗的敞口之间的第一距离介于所述第一回转轴心与所述料斗的敞口之间的第二距离的四分之一至二分之一；

所述横杆的轴心与所述第二回转轴心之间的第三距离为所述第二回转轴心与所述第一回转轴心之间的第四距离的0.7倍至1.4倍。

5.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于：

两根所述螺旋杆的螺旋叶片的旋向相同，且两根所述螺旋杆的转动方向相同；或

两根所述螺旋杆的螺旋叶片的旋向相反，且两根所述螺旋杆的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的加料器，其特征在于：

在所述螺旋杆的轴向上，两根所述螺旋杆的螺旋叶片错开设置。

7.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于：

所述料斗呈倒棱台状。

8.根据权利要求1所述的加料器，其特征在于：

在所述横杆的横截面上，过所述第二回转轴心的平行于所述加料器的高度方向的垂线位于两根所述第一回转轴心之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的加料器，其特征在于：

所述驱动装置包括第一驱动单元和第一同步带传动组件，所述第一驱动单元驱动所述螺旋杆或所述转轴转动，所述第一同步带动组件连接在螺旋杆和所述转轴之间；或

所述驱动装置包括第二驱动单元和第三驱动单元，第二驱动单元的输出端与所述螺旋杆连接，所述第三驱动单元的输出端与所述转轴连接。

10.闪蒸干燥机，包括：

加热器；

干燥塔，所述干燥塔的进气口与所述加热器对接；

搅拌破碎器，所述搅拌破碎器设置在所述干燥塔内并位于所述干燥塔的底部；

分级器，所述分级器设置于所述干燥塔并与所述干燥塔连通；

旋风分离器，所述旋风分离器与所述分级器的出口对接；

过滤器，所述过滤器与所述旋风分离器的排气口对接；

其特征在于：

所述闪蒸干燥机还包括如权利要求1至9任一项所述的加料器，所述物料通道的出口与所述干燥塔的入料口对接，所述入料口位于所述搅拌破碎器和所述分级器之间。