CN217662999U - 电极糊混料装置 - Google Patents

Abstract

一种电极糊混料装置包括混料仓、水平螺旋混料机构、垂直螺旋混料机构、交叉混料机构、提升机构，所述混料仓的底部与水平螺旋送料机构的进料口连通，水平螺旋混料机构的出料口与垂直螺旋混料机构的进料口连通，垂直螺旋混料机构的出料口与交叉混料机构的进料口连通，交叉混料机构的出料口与提升机构的进料口连通。本实用新型的电极糊混料装置通过水平螺旋混料、垂直螺旋混料以及交叉混料能够充分将三种原料混合均匀。同时，原料全程处于封闭环境中，产生的粉尘较少。在混料过程中，部分热量会从壳体的侧壁流失，从而能够达到散热的效果。

Description

电极糊混料装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊加工技术领域，尤其涉及一种电极混料捏装置。

背景技术

电极糊的加工原料有无烟煤、石油焦、沥青等。电极糊的加工过程为预碎、煅烧、破碎、筛分、磨粉、配料、混捏、成型。配料和混捏一般在同一装置中进行。在混合配料过程中，容易发生混合不均的情况。由于无烟煤、石油焦、沥青等在磨粉后颜色相似度极高，工作人员并不能分辨出混合是否均匀，从而使最终电极糊的产品的性能存在不稳定的情况。且粉料在煅烧至磨粉过程中温度较高，在后续成型过程中，需要大量的水对电极糊降温，不利于节能降耗。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种均匀混料、且散热较好的电极糊混料装置。

一种电极糊混料装置包括混料仓、水平螺旋混料机构、垂直螺旋混料机构、交叉混料机构、提升机构，所述混料仓的底部与水平螺旋送料机构的进料口连通，水平螺旋混料机构的出料口与垂直螺旋混料机构的进料口连通，垂直螺旋混料机构的出料口与交叉混料机构的进料口连通，交叉混料机构的出料口与提升机构的进料口连通。

优选的，所述混料仓包括混料壳体、两个隔板，所述混料壳体的上端呈立方体状，混料壳体的下端呈漏斗状，两个隔板将混料壳体分成三个独立的腔室，以分别盛装三种物料，混料壳体的底部设有出料口，三种物料从混料壳体的底部进入到水平螺旋混料机构中。

优选的，所述水平螺旋混料机构包括水平圆筒状壳体、水平转杆、水平螺旋叶片、水平驱动电机，所述水平圆筒状壳体的上端设有进料口，水平转杆和水平螺旋叶片设置在水平圆筒状壳体中，水平转杆的一端与水平驱动电机的转轴固定连接，水平螺旋叶片固定在水平转杆上，水平螺旋叶片的边缘与水平圆筒状壳体接触。

优选的，所述垂直混料机构包括垂直圆筒状壳体、垂直转杆、垂直螺旋叶片、垂直驱动电机，所述垂直圆筒状壳体的底部设有进料口，垂直转杆和垂直螺旋叶片设置在垂直圆筒状壳体中，垂直转杆的上端与垂直驱动电机的转轴固定连接，垂直螺旋叶片固定在垂直转杆上，垂直螺旋叶片的边缘与垂直圆筒状壳体接触。

优选的，所述交叉混料机构包括密封壳体、若干混料板，所述密封的上端设有进料口，混料板位于密封壳体的进料口的下方，混料板交叉错开分布。

有益效果：本实用新型的电极糊混料装置通过水平螺旋混料、垂直螺旋混料以及交叉混料能够充分将三种原料混合均匀。同时，原料全程处于封闭环境中，产生的粉尘较少。在混料过程中，部分热量会从壳体的侧壁流失，从而能够达到散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电极糊混料装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型的电极糊混料装置的截面图。

图中：电极糊混料装置10、混料仓20、混料壳体201、隔板202、水平螺旋混料机构30、水平圆筒状壳体301、水平转杆302、水平螺旋叶片303、水平驱动电机304、垂直螺旋混料机构40、垂直圆筒状壳体401、垂直转杆402、垂直螺旋叶片403、垂直驱动电机404、交叉混料机构50、密封壳体501、混料板502、提升机构60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，一种电极糊混料装置10包括混料仓20、水平螺旋混料机构30、垂直螺旋混料机构40、交叉混料机构50、提升机构60，所述混料仓20的底部与水平螺旋送料机构的进料口连通，水平螺旋混料机构30的出料口与垂直螺旋混料机构40的进料口连通，垂直螺旋混料机构40的出料口与交叉混料机构50的进料口连通，交叉混料机构50的出料口与提升机构60的进料口连通。

进一步的，所述混料仓20包括混料壳体201、两个隔板202，所述混料壳体201的上端呈立方体状，混料壳体201的下端呈漏斗状，两个隔板202将混料壳体201分成三个独立的腔室，以分别盛装三种物料，混料壳体201的底部设有出料口，三种物料从混料壳体201的底部进入到水平螺旋混料机构30中。

通过将混料仓20分成三个独立的腔室，在向混料仓20倒料时，每种原料只能占据料仓的一部分，从而使下落到底部的物料能够按照比例进行混合。相应的，每个腔室的占比同样根据物料的比例而定。

进一步的，所述水平螺旋混料机构30包括水平圆筒状壳体301、水平转杆302、水平螺旋叶片303、水平驱动电机304，所述水平圆筒状壳体301的上端设有进料口，水平转杆302和水平螺旋叶片303设置在水平圆筒状壳体301中，水平转杆302的一端与水平驱动电机304的转轴固定连接，水平螺旋叶片303固定在水平转杆302上，水平螺旋叶片303的边缘与水平圆筒状壳体301接触。

进一步的，所述垂直混料机构包括垂直圆筒状壳体401、垂直转杆402、垂直螺旋叶片403、垂直驱动电机404，所述垂直圆筒状壳体401的底部设有进料口，垂直转杆402和垂直螺旋叶片403设置在垂直圆筒状壳体401中，垂直转杆402的上端与垂直驱动电机404的转轴固定连接，垂直螺旋叶片403固定在垂直转杆402上，垂直螺旋叶片403的边缘与垂直圆筒状壳体401接触。

水平螺旋混料机构30以及垂直混料机构都通过旋转过程中的重力作用混合物料，并且能够起到输送的作用。

进一步的，所述交叉混料机构50包括密封壳体501、若干混料板502，所述密封的上端设有进料口，混料板502位于密封壳体501的进料口的下方，混料板502交叉错开分布。

混合料在经过混料板502时，会在冲力作用下散开到混料板502上，经过多次交错下落，电极糊原料会混合的更加均匀。同时，在下落过程中由于混料板502的数量较多，也能够减小电极糊原料下落的冲力，从而减少粉尘的产生。同时，为了混合的更加均匀，相邻两块混料板502中，其中一块混料板502沿着中轴线向两边向下倾斜，使原料向两边散开；另一块混料板502沿着中轴线向两边向上倾斜，使原料向中间聚拢。

为了使装置内外的气压平衡，在密封壳体501的上端可设置出气口。同时为了减少粉尘的逸散，可在密封壳体501的出气口上设置除粉尘机构，例如布袋除尘器。

在一较佳实施方式中，提升机构60为提升机。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电极糊混料装置，其特征在于：包括混料仓、水平螺旋混料机构、垂直螺旋混料机构、交叉混料机构、提升机构，所述混料仓的底部与水平螺旋送料机构的进料口连通，水平螺旋混料机构的出料口与垂直螺旋混料机构的进料口连通，垂直螺旋混料机构的出料口与交叉混料机构的进料口连通，交叉混料机构的出料口与提升机构的进料口连通。

2.如权利要求1所述的电极糊混料装置，其特征在于：所述混料仓包括混料壳体、两个隔板，所述混料壳体的上端呈立方体状，混料壳体的下端呈漏斗状，两个隔板将混料壳体分成三个独立的腔室，以分别盛装三种物料，混料壳体的底部设有出料口，三种物料从混料壳体的底部进入到水平螺旋混料机构中。

3.如权利要求1所述的电极糊混料装置，其特征在于：所述水平螺旋混料机构包括水平圆筒状壳体、水平转杆、水平螺旋叶片、水平驱动电机，所述水平圆筒状壳体的上端设有进料口，水平转杆和水平螺旋叶片设置在水平圆筒状壳体中，水平转杆的一端与水平驱动电机的转轴固定连接，水平螺旋叶片固定在水平转杆上，水平螺旋叶片的边缘与水平圆筒状壳体接触。

4.如权利要求1所述的电极糊混料装置，其特征在于：所述垂直螺旋混料机构包括垂直圆筒状壳体、垂直转杆、垂直螺旋叶片、垂直驱动电机，所述垂直圆筒状壳体的底部设有进料口，垂直转杆和垂直螺旋叶片设置在垂直圆筒状壳体中，垂直转杆的上端与垂直驱动电机的转轴固定连接，垂直螺旋叶片固定在垂直转杆上，垂直螺旋叶片的边缘与垂直圆筒状壳体接触。

5.如权利要求1所述的电极糊混料装置，其特征在于：所述交叉混料机构包括密封壳体、若干混料板，所述密封的上端设有进料口，混料板位于密封壳体的进料口的下方，混料板交叉错开分布。

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