CN209791523U - 一种应用于反应釜的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜应用技术领域，具体公开了一种应用于反应釜的过滤装置，由筒体，及设置在筒体上的上封头，及设置在上封头上的人孔、机架、接口，及设置在机架上的电机，及贯穿上封头且与电机连接的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的搅拌桨，及设置在筒体底部的若干个支腿，及设置在筒体底部的下封头，及设置在下封头上的下排口，及设置在筒体内且与下封头、下排口相配合使用的过滤组件组成。本实用新型的一种应用于反应釜的过滤装置的有益效果在于：1、降低生产风险，增加操作者的便捷性；2、减少设备死角，减少出料次数，降低生产成本；3、操作便捷，可易于检修；4、缩短生产时间，提高生产效率。

Description

一种应用于反应釜的过滤装置

技术领域

本实用新型属于反应釜应用技术领域，具体涉及一种应用于反应釜的过滤装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有技术中，对于反应釜内的树脂洗脱并出料的问题至今难以得到有效解决，树脂在多次洗脱后需排出，然而排放后，罐底任存在着排放死角，不能完全将树脂全部排出，过滤板上部造成堆积太多树脂。

在实际生产中，反应釜在原料生产方面，使用频率非常高，那么对于原料生产出现树脂洗脱，树脂排放就存在一大难题，对于原反应釜来说，在下底部安装过滤筛板，在筛板侧面安装出料口，出料口在树脂多次洗脱后进行排放，然而树脂不能通过出料口完全自排尽，过滤筛板上会堆积较多的树脂，使生产出现不可控性，并操作相当不便捷，大大提高了生产成本。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于反应釜的过滤装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于反应釜的过滤装置，解决现有传统反应釜过滤出料死角，操作不便，较高的生产成本等问题，进而提高反应釜的生产便捷且解决生产排放的困难。

技术方案：本实用新型提供一种应用于反应釜的过滤装置，由筒体，及设置在筒体上的上封头，及设置在上封头上的人孔、机架、接口，及设置在机架上的电机，及贯穿上封头且与电机连接的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的搅拌桨，及设置在筒体底部的若干个支腿，及设置在筒体底部的下封头，及设置在下封头上的下排口，及设置在筒体内且与下封头、下排口相配合使用的过滤组件组成；所述过滤组件，包括对称设置在下封头内的若干个第一内螺纹定位套，及设置在下封头内且与若干个第一内螺纹定位套连接的过滤板，及设置在过滤板内且相配合使用的密封槽、密封垫、密封圈，及设置在过滤板且依次贯穿密封垫、密封圈、密封槽、下封头的过滤板出口，及设置在筒体内且与若干个第一内螺纹定位套相配合使用的中空定位板，及设置在中空定位板内的若干个第二内螺纹定位套，其中，若干个第一内螺纹定位套与若干个第二内螺纹定位套通过若干个螺栓连接紧固；所述过滤板设置为凹形结构。

本技术方案的，所述应用于反应釜的过滤装置，还包括设置在上封头上的若干个耳板。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于反应釜的过滤装置的有益效果在于：1、降低生产风险，增加操作者的便捷性；2、减少设备死角，减少出料次数，降低生产成本；3、操作便捷，可易于检修；4、缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于反应釜的过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于反应釜的过滤装置的过滤组件的局部放大结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-筒体、2-人孔、3-电机、4-机架、5-搅拌轴、 6-搅拌桨、7-上封头、8-过滤板、9-密封槽、10-排口、11-过滤板出口、12-第一内螺纹定位套、13-密封垫、14-支腿、15-密封圈、16-接口、17-耳板、18- 下封头、19-中空定位板、20-第二内螺纹定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种应用于反应釜的过滤装置，由筒体1，及设置在筒体1上的上封头7，及设置在上封头7上的人孔2、机架4、接口16，及设置在机架4上的电机3，及贯穿上封头7且与电机3连接的搅拌轴5，及设置在搅拌轴5上的搅拌桨6，及设置在筒体1底部的若干个支腿14，及设置在筒体1底部的下封头18，及设置在下封头18上的下排口10，及设置在筒体1内且与下封头 18、下排口10相配合使用的过滤组件组成；所述过滤组件，包括对称设置在下封头18内的若干个第一内螺纹定位套12，及设置在下封头18内且与若干个第一内螺纹定位套12连接的过滤板8，及设置在过滤板8内且相配合使用的密封槽9、密封垫13、密封圈15，及设置在过滤板8且依次贯穿密封垫13、密封圈 15、密封槽9、下封头18的过滤板出口11，及设置在筒体1内且与若干个第一内螺纹定位套12相配合使用的中空定位板19，及设置在中空定位板19内的若干个第二内螺纹定位套20，其中，若干个第一内螺纹定位套12与若干个第二内螺纹定位套20通过若干个螺栓连接紧固(图1或图2均未标出)；所述过滤板8 设置为凹形结构(圆弧面)。

进一步优选的，所述应用于反应釜的过滤装置，还包括设置在上封头7上的若干个耳板17。

本结构的应用于反应釜的过滤装置，工作过程为将树脂通过上封头7上的人孔2投入至反应釜1内，并开启搅拌电机3进行搅拌，搅拌溶解后，将树脂经过洗脱并通过过滤筛板8至下封头上的出料口10将洗脱液进行排放，经过多次树脂洗脱液排放后，将洗脱后的树脂通过过滤筛板8上的过滤板出口11进行排放，此时树脂通过圆弧面过滤板8自流至过滤板出口11，并全部排尽。

本结构的应用于反应釜的过滤装置，工作原理是反应釜内的物料过滤存在吸附性、挂壁性、不易流动性，圆弧筛板使原料生产中的树脂排放顺畅，且出料避免死角，使不易流动的物料全部排尽。

本结构的应用于反应釜的过滤装置，在现有基础上，缩短过滤板出口11，增加圆弧面，使出料更加快速便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种应用于反应釜的过滤装置，其特征在于：由筒体(1)，及设置在筒体(1)上的上封头(7)，及设置在上封头(7)上的人孔(2)、机架(4)、接口(16)，及设置在机架(4)上的电机(3)，及贯穿上封头(7)且与电机(3)连接的搅拌轴(5)，及设置在搅拌轴(5)上的搅拌桨(6)，及设置在筒体(1)底部的若干个支腿(14)，及设置在筒体(1)底部的下封头(18)，及设置在下封头(18)上的下排口(10)，及设置在筒体(1)内且与下封头(18)、下排口(10)相配合使用的过滤组件组成；所述过滤组件，包括对称设置在下封头(18)内的若干个第一内螺纹定位套(12)，及设置在下封头(18)内且与若干个第一内螺纹定位套(12)连接的过滤板(8)，及设置在过滤板(8)内且相配合使用的密封槽(9)、密封垫(13)、密封圈(15)，及设置在过滤板(8)且依次贯穿密封垫(13)、密封圈(15)、密封槽(9)、下封头(18)的过滤板出口(11)，及设置在筒体(1)内且与若干个第一内螺纹定位套(12)相配合使用的中空定位板(19)，及设置在中空定位板(19)内的若干个第二内螺纹定位套(20)，其中，若干个第一内螺纹定位套(12)与若干个第二内螺纹定位套(20)通过若干个螺栓连接紧固；所述过滤板(8)设置为凹形结构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于反应釜的过滤装置，其特征在于：所述应用于反应釜的过滤装置，还包括设置在上封头(7)上的若干个耳板(17)。