CN109436486A - 一种全自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动灌装设备，涉及灌装设备技术领域。本发明包括灌装料箱，灌装料箱下侧设有水平输送机，灌装料箱侧面固定有控制箱，灌装料箱上表面固定有进料管；进料管上设有管道阀；进料管上端面连通固定有起酥搅拌箱；灌装料箱上表面固定有第一搅拌电机；灌装料箱上表面固定有增压机；灌装料箱上表面贯穿固定有L形导气管；L形导气管一端与增压机出气口连接。本发明通过设计的起酥搅拌箱和灌装料箱组合实现不停机灌装蜡液，灌装头组件和挤压板组合实现多个排的同步灌装蜡液且结构简单，解决了现有蜡液灌装装置灌装效率低结构复杂的问题。

Description

一种全自动灌装设备

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，特别是涉及一种全自动灌装设备。

背景技术

现有的发泡蜡烛制造中一般是先将蜡烛在发泡机内进行搅拌发泡，再将发泡后的蜡液取出进行灌装，现有的灌装设备只有一个灌装料箱，造成灌装过程中需要停止灌装进行加料，造成一定的时间浪费，灌装头一般为单排设计且每一个灌装头都单独的安装一个电磁阀灌装效率且装置复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动灌装设备，通过设计的起酥搅拌箱和灌装料箱组合实现不停机灌装蜡液，灌装头组件和挤压板组合实现多个排的同步灌装蜡液且结构简单，解决了现有蜡液灌装装置灌装效率低结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动灌装设备，包括灌装料箱，所述灌装料箱下侧设有水平输送机，所述灌装料箱侧面固定有控制箱，所述灌装料箱上表面固定有进料管；所述进料管上设有管道阀；所述进料管上端面连通固定有起酥搅拌箱；所述灌装料箱上表面固定有第一搅拌电机，第一搅拌电机与控制箱电性连接；所述灌装料箱上表面固定有增压机，增压机与控制箱电性连接；所述灌装料箱上表面贯穿固定有排气管；所述排气管上设有电磁阀；所述灌装料箱上表面贯穿固定有L形导气管；所述L形导气管一端与增压机出气口连接；

所述灌装料箱下表面矩阵排列设有外螺纹连接圆筒；所述外螺纹连接圆筒周侧面螺纹连接有灌装头组件；所述灌装料箱下表面固定有两L形支撑板；两所述L形支撑板一表面均通过一第一铰座铰接有一第一伸缩件；两所述第一伸缩件另一端铰接有挤压板；

所述灌装头组件包括灌装头和阀芯；所述灌装头上端面开有第一内螺纹圆槽；所述第一内螺纹圆槽与外螺纹连接圆筒螺纹连接；所述第一内螺纹圆槽一内壁开有第一导向圆槽；所述第一内螺纹圆槽同一内壁开有进液导流槽；所述第一导向圆槽一内壁开有倒圆台阻流槽；所述倒圆台阻流槽一内壁开有第二导向圆槽；所述第二导向圆槽周侧面开有第一圆弧形导槽；所述灌装头下端面开有圆弧形下料槽；所述圆弧形下料槽与第一圆弧形导槽连通；所述第一内螺纹圆槽、第一导向圆槽、倒圆台阻流槽和第二导向圆槽沿灌装头轴向连续连通；

所述阀芯包括第一滑块；所述第一滑块周侧面与第一导向圆槽内壁滑动配合；所述第一滑块下表面设有第二滑块；所述第二滑块周侧面与第二导向圆槽滑动配合；所述第二滑块周侧面开有环形导流槽；所述第一滑块包括第一圆柱部分和倒圆台部分；所述倒圆台部分与倒圆台阻流槽配合；所述第二滑块包括第二圆柱部分，第二圆柱部分的直径小于第一圆柱部分的直径；

所述挤压板一表面阵列开有导向圆孔；所述导向圆孔内壁与灌装头周侧面滑动配合；所述挤压板一表面与导向圆孔同轴心固定有圆弧板，圆弧板成矩阵排列；所述圆弧板另一端固定有扇形压头板，扇形压头板作用与阀芯的下端。

进一步地，所述起酥搅拌箱周侧面设有圆环加热箱；所述圆环加热箱上表面贯穿固定有第二电加热棒；所述起酥搅拌箱上表面设有进料口；所述起酥搅拌箱上表面固定有第二搅拌电机；所述第二电加热棒和第二搅拌电机均与控制箱电性连接；所述第二搅拌电机与伸入起酥搅拌箱内的第二搅拌杆通过第二联轴器固定连接；所述第二搅拌杆周侧面固定有第二搅拌齿。

进一步地，所述灌装料箱一侧面贯穿固定有若干第一电加热棒；所述灌装料箱一侧面贯穿固定有温度传感器；所述第一电加热棒和温度传感器均与控制箱电性连接。

进一步地，所述第一搅拌电机与灌装料箱内的第一搅拌杆通过第一联轴器固定连接；所述第一搅拌杆周侧面固定有第一搅拌齿。

进一步地，所述进液导流槽横截面为十字形结构。

进一步地，所述第二导向圆槽周侧面开有第二圆弧形导槽；所述第二圆弧形导槽与圆弧形下料槽连通。

进一步地，所述环形导流槽横截面为三角形结构。

进一步地，所述挤压板一表面固定有加强筋；所述加强筋为网格结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过起酥搅拌箱和灌装料箱组合实现蜡液起酥和灌装料箱内加注蜡液的连续进行，保障连续不断地蜡液供应，提高生产效率。

2、本发明通过灌装头组件和挤压板组合实现多排同步的灌装蜡液，同时结构设计简单不需要电磁阀进行独立的控制降低设备成本，提高灌装效率。

3、本发明通过设计灌装头组件由灌装头和阀芯两部分组成结构设计合理简单，方便拆卸清理，维护成本低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种全自动灌装设备的结构示意图；

图2为灌装料箱的结构示意图；

图3为挤压板的结构示意图；

图4为灌装头组件开启时的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为灌装头的结构示意图；

图7为阀芯的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灌装料箱，2-起酥搅拌箱，3-灌装头组件，4-挤压板，5-水平输送机，6-灌装头，7-阀芯，8-第一伸缩件，9-控制箱，10-第一电加热棒，11-温度传感器，12-第一搅拌电机，13-第二搅拌电机，14-管道阀，15-第二电加热棒，16-增压机，101-L形支撑板，102-进料管，103-外螺纹连接圆筒，201-进料口，202-圆环加热箱，401-导向圆孔，402-圆弧板，403-扇形压头板，404-加强筋，601-第一内螺纹圆槽，602-第一导向圆槽，603-进液导流槽，604-倒圆台阻流槽，605-第二导向圆槽，606-第一圆弧形导槽，607-第二圆弧形导槽，608-圆弧形下料槽，701-第一滑块，702-第二滑块，703-环形导流槽，161-L形导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种全自动灌装设备，包括灌装料箱1，灌装料箱1下侧设有水平输送机5，灌装料箱1侧面固定有控制箱9，灌装料箱1上表面固定有进料管102；进料管102上设有管道阀14；进料管102上端面连通固定有起酥搅拌箱2；灌装料箱1上表面固定有第一搅拌电机12，第一搅拌电机12与控制箱9电性连接；灌装料箱1上表面固定有增压机16，增压机16与控制箱9电性连接；灌装料箱1上表面贯穿固定有排气管；排气管上设有电磁阀；灌装料箱1上表面贯穿固定有L形导气管161；L形导气管161一端与增压机16出气口连接；

灌装料箱1下表面矩阵排列设有外螺纹连接圆筒103；外螺纹连接圆筒103周侧面螺纹连接有灌装头组件3；灌装料箱1下表面固定有两L形支撑板101；两L形支撑板101一表面均通过一第一铰座铰接有一第一伸缩件8；两第一伸缩件8另一端铰接有挤压板4；

灌装头组件3包括灌装头6和阀芯7；灌装头6上端面开有第一内螺纹圆槽601；第一内螺纹圆槽601与外螺纹连接圆筒103螺纹连接；第一内螺纹圆槽601一内壁开有第一导向圆槽602；第一内螺纹圆槽601同一内壁开有进液导流槽603；进液导流槽603与第一导向圆槽602连通且进液导流槽603高度为第一导向圆槽602高度的三分之二；第一导向圆槽602一内壁开有倒圆台阻流槽604；倒圆台阻流槽604一内壁开有第二导向圆槽605；第二导向圆槽605周侧面开有第一圆弧形导槽606；灌装头6下端面开有圆弧形下料槽608；圆弧形下料槽608与第一圆弧形导槽606连通；第一内螺纹圆槽601、第一导向圆槽602、倒圆台阻流槽604和第二导向圆槽605沿灌装头6轴向连续连通；

阀芯7包括第一滑块701；第一滑块701周侧面与第一导向圆槽602内壁滑动配合；第一滑块701下表面设有第二滑块702；第二滑块702周侧面与第二导向圆槽605滑动配合；第二滑块702周侧面开有环形导流槽703；第一滑块701包括第一圆柱部分和倒圆台部分；倒圆台部分与倒圆台阻流槽604配合；第二滑块702包括第二圆柱部分，第二圆柱部分的直径小于第一圆柱部分的直径；

挤压板4一表面阵列开有导向圆孔401；导向圆孔401内壁与灌装头6周侧面滑动配合；挤压板4一表面与导向圆孔401同轴心固定有圆弧板402，圆弧板402成矩阵排列；圆弧板402另一端固定有扇形压头板403，扇形压头板403作用与阀芯7的下端，挤压板4在两第一伸缩件8的顶升作用下使阀芯7上移，在增压机16的作用下快速的将蜡液流到蜡烛杯模中进行灌装，挤压板4在两第一伸缩件8的收缩作用下使阀芯7下移，停止蜡液的灌装。

其中如图1所示，起酥搅拌箱2周侧面设有圆环加热箱202；圆环加热箱202上表面贯穿固定有第二电加热棒15；起酥搅拌箱2上表面设有进料口201；起酥搅拌箱2上表面固定有第二搅拌电机13；第二电加热棒15和第二搅拌电机13均与控制箱9电性连接；第二搅拌电机13与伸入起酥搅拌箱2内的第二搅拌杆通过第二联轴器固定连接；第二搅拌杆周侧面固定有第二搅拌齿，增加起酥搅拌箱2节省加蜡的起酥时间，实现连续的生产，提高工作效率。

其中如图1-2所示，灌装料箱1一侧面贯穿固定有三个第一电加热棒10；灌装料箱1一侧面贯穿固定有温度传感器11；第一电加热棒10和温度传感器11均与控制箱9电性连接，进行加热保温保障灌装蜡液的连续进行。

其中，第一搅拌电机12与灌装料箱1内的第一搅拌杆通过第一联轴器固定连接；第一搅拌杆周侧面固定有第一搅拌齿。

其中如图6所示，进液导流槽603横截面为十字形结构，在保障第一导向圆槽602导向的同时，从第一导向圆槽602侧边的进液导流槽603中进蜡液。

其中如图5-6所示，第二导向圆槽605周侧面开有第二圆弧形导槽607；第二圆弧形导槽607与圆弧形下料槽608连通，蜡液圆弧形下料槽608流到成型用的蜡液铝箔杯中，第二圆弧形导槽607用于在阀芯7落下环形导流槽703内的蜡液流到圆弧形下料槽608中放置蜡液停滞凝固。

其中如图5所示，环形导流槽703横截面为三角形结构。

其中如图3所示，挤压板4一表面固定有加强筋404；加强筋404为网格结构，增加挤压板4的结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种全自动灌装设备，包括灌装料箱(1)，所述灌装料箱(1)下侧设有水平输送机(5)，所述灌装料箱(1)侧面固定有控制箱(9)，其特征在于：

所述灌装料箱(1)上表面固定有进料管(102)；所述进料管(102)上设有管道阀(14)；所述进料管(102)上端面连通固定有起酥搅拌箱(2)；所述灌装料箱(1)上表面固定有第一搅拌电机(12)；所述灌装料箱(1)上表面固定有增压机(16)；所述灌装料箱(1)上表面贯穿固定有L形导气管(161)；所述L形导气管(161)一端与增压机(16)出气口连接；

所述灌装料箱(1)下表面矩阵排列设有外螺纹连接圆筒(103)；所述外螺纹连接圆筒(103)周侧面螺纹连接有灌装头组件(3)；所述灌装料箱(1)下表面固定有两L形支撑板(101)；两所述L形支撑板(101)一表面均通过一第一铰座铰接有一第一伸缩件(8)；两所述第一伸缩件(8)另一端铰接有挤压板(4)；

所述灌装头组件(3)包括灌装头(6)和阀芯(7)；所述灌装头(6)上端面开有第一内螺纹圆槽(601)；所述第一内螺纹圆槽(601)一内壁开有第一导向圆槽(602)；所述第一内螺纹圆槽(601)同一内壁开有进液导流槽(603)；所述第一导向圆槽(602)一内壁开有倒圆台阻流槽(604)；所述倒圆台阻流槽(604)一内壁开有第二导向圆槽(605)；所述第二导向圆槽(605)周侧面开有第一圆弧形导槽(606)；所述灌装头(6)下端面开有圆弧形下料槽(608)；所述圆弧形下料槽(608)与第一圆弧形导槽(606)连通；

所述阀芯(7)包括第一滑块(701)；所述第一滑块(701)周侧面与第一导向圆槽(602)内壁滑动配合；所述第一滑块(701)下表面设有第二滑块(702)；所述第二滑块(702)周侧面与第二导向圆槽(605)滑动配合；所述第二滑块(702)周侧面开有环形导流槽(703)；

所述挤压板(4)一表面阵列开有导向圆孔(401)；所述导向圆孔(401)内壁与灌装头(6)周侧面滑动配合；所述挤压板(4)一表面与导向圆孔(401)同轴心固定有圆弧板(402)；所述圆弧板(402)另一端固定有扇形压头板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述起酥搅拌箱(2)周侧面设有圆环加热箱(202)；所述圆环加热箱(202)上表面贯穿固定有第二电加热棒(15)；所述起酥搅拌箱(2)上表面设有进料口(201)；所述起酥搅拌箱(2)上表面固定有第二搅拌电机(13)；所述第二电加热棒(15)和第二搅拌电机(13)均与控制箱(9)电性连接；所述第二搅拌电机(13)与伸入起酥搅拌箱(2)内的第二搅拌杆通过第二联轴器固定连接；所述第二搅拌杆周侧面固定有第二搅拌齿。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述灌装料箱(1)一侧面贯穿固定有若干第一电加热棒(10)；所述灌装料箱(1)一侧面贯穿固定有温度传感器(11)；所述第一电加热棒(10)和温度传感器(11)均与控制箱(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述第一搅拌电机(12)与灌装料箱(1)内的第一搅拌杆通过第一联轴器固定连接；所述第一搅拌杆周侧面固定有第一搅拌齿。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述进液导流槽(603)横截面为十字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述第二导向圆槽(605)周侧面开有第二圆弧形导槽(607)；所述第二圆弧形导槽(607)与圆弧形下料槽(608)连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述环形导流槽(703)横截面为三角形结构。

8.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于，所述挤压板(4)一表面固定有加强筋(404)；所述加强筋(404)为网格结构。