CN114558510A - 一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备 - Google Patents
一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，包括筒体与储料筒，所述筒体顶部与储料筒固定连接，所述筒体顶部固定安装有驱动件一与驱动件二，所述驱动件一输出端设置有用于主料与辅料混合的搅动机构，所述筒体与储料筒之间通过导料管传输连接，所述导料管内表壁开设有多组呈竖直分布的切入口，所述切入口竖直端两侧均设置有与导料管内表壁滑动连接的封板，所述封板竖直端外表壁与导料管内表壁之间弹性连接有弹簧。本发明中，通过将辅料均分多次与主料混合，保证了主料与辅料混合的精确的均与性，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配技术领域，尤其涉及一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备。
背景技术
纳米碳酸钙表面亲水疏油，与有机高分子相容性差，一般需用有机改性剂对其表面改性，增加其与有机高分子的相容性，提高分散性，但是耐酸性较差。钛白粉耐热、耐酸，性质稳定。若在纳米碳酸钙粒子的表面包覆一层二氧化钛，制备出具有核壳结构的纳米碳酸钙二氧化钛复合粒子，则不仅可改善纳米碳酸钙本身的性能(如热性能、表面性能、提高白度)，提高性价比，拓宽纳米碳酸钙的应用范围。
目前，现有的二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备仍存在不足之处，首先，现有的隔断式配料设备多是将人为将主料与辅料选择指定比例之后直接投放到筒体内部进行搅拌，人为操作较为不便，且一次性混入辅料的方式不利于主料与辅料精确的混合，从而降低了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的使用效果；其次，现有的二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备在进行主料与辅料的混合时，多是通过单一的搅拌轴带动搅拌桨进行搅动，主料与辅料进行混动的方向较为单一，使得主料与辅料的混合效率较低，从而降低了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备使用的适用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，包括筒体与储料筒，所述筒体顶部与储料筒固定连接，所述筒体顶部固定安装有驱动件一与驱动件二，所述驱动件一输出端设置有用于主料与辅料混合的搅动机构，所述筒体与储料筒之间通过导料管传输连接，所述导料管内表壁开设有多组呈竖直分布的切入口，所述切入口竖直端两侧均设置有与导料管内表壁滑动连接的封板，所述封板竖直端外表壁与导料管内表壁之间弹性连接有弹簧，相邻两组封板的邻面相互贴合，所述驱动件二，所述驱动件二输出端固定连接有隔板二，所述隔板二顶部传动连接有隔板一，所述隔板一与隔板二结构相同且呈中心对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅动机构包括有固定安装在筒体顶部内表壁的传动仓，所述传动仓竖直端内表壁固定安装有齿环，所述驱动件一输出端通过传动轴传动连接有支撑板，所述支撑板底部活动连接有两组齿轮，齿轮竖直端可进行轴向转动，同时竖直位置稳定，两组所述齿轮外表壁与齿环内表壁啮合连接，两组所述齿轮竖直端底部固定安装有搅拌桨。
作为上述技术方案的进一步描述：
至少三组所述弹簧在封板与导料管之间呈环形分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动仓水平端外表壁与筒体内表壁间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述封板相邻面均设置有弧形边角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轴底部固定安装有圆板，所述圆板水平端外表壁与齿轮竖直端外表壁相抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凸杆与固定杆外表壁一体成型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将主料先投放到筒体内部，此时驱动件一带动搅动机构开始对主料进行搅动，此时导料管内部的辅料会先被隔板二进行阻隔，接着驱动件二同时带动隔板一与隔板二进行轴向转动，隔板二外表壁先与导料管内表壁滑动配合，此时由于隔板二与导料管内表壁是贴合状态，使得在此过程中辅料不会溢出，直至隔板一推动对应位置的封板，封板竖直移动并压缩弹簧，隔板一插入到导料管内表壁，隔板一进行导料管内部的定量截留，与此同时，隔板二脱离导料管，定量的辅料落入到筒体内部，并在搅动机构的作用下与主料进行混合，以此类推，直至指定量的辅料完成与主料的混合，通过将辅料均分多次与主料混合，保证了主料与辅料混合的精确的均与性，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的使用效果。
2、本发明中，导料管上设置有多组呈竖直分布的切入口，且切入口竖直两侧均通过弹簧弹性配合的封板保证了切入口在不使用时的密封性，可通过转动紧固杆使其脱离固定杆外表壁，人为在拉动隔板二，隔板二可带动连接套进行竖直方向的位置调整，直至隔板二与对应位置的切入口对应，在转动紧固杆使其开放端紧贴在固定杆外表壁，完成隔板二定位，以此使得隔板一与隔板二之间的间距可根据辅料每次需要投入的量进行调节，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用范围。
3、本发明中，驱动件一通过驱动轴带动支撑板发生转动，支撑板会带动两组齿轮进行以驱动轴为轴线的轴向转动，且由于齿轮竖直端顶部是与支撑板之间是活动配合，使得齿轮在公转的过程中会与齿环内表壁啮合二发生自身转动，以此使得齿轮底部固定连接搅拌桨进行公转的同时自身还发生转动，增加了筒体内部辅料与主料的运动方向，提高了辅料与主料的混合效率，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用性。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中隔板一与隔板二的结构示意图；
图3为本发明中传动仓的结构示意图；
图4为本发明中凸杆的结构示意图；
图5为本发明中弹簧与封板的结构示意图。
图例说明：
1、筒体；2、传动仓；3、搅拌桨；4、驱动件一；5、驱动件二；6、隔板一；7、隔板二；8、储料筒；9、导料管；10、连接套；11、固定杆；12、齿环；13、齿轮；14、支撑板；15、圆板；16、紧固杆；17、凸杆；18、弹簧；19、封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，包括筒体1与储料筒8，筒体1顶部与储料筒8固定连接，筒体1顶部固定安装有驱动件一4与驱动件二5，驱动件一4输出端设置有用于主料与辅料混合的搅动机构，筒体1与储料筒8之间通过导料管9传输连接，导料管9内表壁开设有多组呈竖直分布的切入口，切入口竖直端两侧均设置有与导料管9内表壁滑动连接的封板19，封板19竖直端外表壁与导料管9内表壁之间弹性连接有弹簧18，相邻两组封板19的邻面相互贴合，驱动件二5，驱动件二5输出端固定连接有隔板二7，隔板二7顶部传动连接有隔板一6，隔板一6与隔板二7结构相同且呈中心对称。
将主料先投放到筒体1内部，此时驱动件一4带动搅动机构开始对主料进行搅动，此时导料管9内部的辅料会先被隔板二7进行阻隔，接着驱动件二5同时带动隔板一6与隔板二7进行轴向转动，隔板二7外表壁先与导料管9内表壁滑动配合，此时由于隔板二7与导料管9内表壁是贴合状态，使得在此过程中辅料不会溢出，直至隔板一6推动对应位置的封板19，封板19竖直移动并压缩弹簧18，隔板一6插入到导料管9内表壁，隔板一6进行导料管9内部的定量截留，与此同时，隔板二7脱离导料管9，定量的辅料落入到筒体1内部，并在搅动机构的作用下与主料进行混合，以此类推，直至指定量的辅料完成与主料的混合，通过将辅料均分多次与主料混合，保证了主料与辅料混合的精确的均与性，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的使用效果。
搅动机构包括有固定安装在筒体1顶部内表壁的传动仓2，传动仓2竖直端内表壁固定安装有齿环12，驱动件一4输出端通过传动轴传动连接有支撑板14，支撑板14底部活动连接有两组齿轮13，齿轮13竖直端可进行轴向转动，同时竖直位置稳定，两组齿轮13外表壁与齿环12内表壁啮合连接，两组齿轮13竖直端底部固定安装有搅拌桨3。
导料管9上设置有多组呈竖直分布的切入口，且切入口竖直两侧均通过弹簧18弹性配合的封板19保证了切入口在不使用时的密封性，可通过转动紧固杆16使其脱离固定杆11外表壁，人为在拉动隔板一6，隔板一6可带动连接套10进行竖直方向的位置调整，直至隔板一6与对应位置的切入口对应，在转动紧固杆16使其开放端紧贴在固定杆11外表壁，完成隔板一6定位，以此使得隔板一6与隔板二7之间的间距可根据辅料每次需要投入的量进行调节，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用范围。
隔板一6底部固定安装有连接套10，隔板二7顶部固定安装有固定杆11，固定杆11外表壁固定安装有凸杆17，凸杆17以及固定杆11外表壁与连接套10内表壁滑动连接，连接套10内表壁旋合连接有紧固杆16，紧固杆16开放端与固定杆11外表壁相贴合。
驱动件一4通过驱动轴带动支撑板14发生转动，支撑板14会带动两组齿轮13进行以驱动轴为轴线的轴向转动，且由于齿轮13竖直端顶部是与支撑板14之间是活动配合，使得齿轮13在公转的过程中会与齿环12内表壁啮合而发生自身转动，以此使得齿轮13底部固定连接搅拌桨3进行公转的同时自身还发生转动，增加了筒体1内部辅料与主料的运动方向，提高了辅料与主料的混合效率，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用性。
至少三组弹簧18在封板19与导料管9之间呈环形分布，以保证封板19伸缩的稳定。
两组封板19相邻面均设置有弧形边角，以保证封板19与隔板的配合。
传动仓2水平端外表壁与筒体1内表壁间距设置，以保证主料与辅料的稳定进入。
驱动轴底部固定安装有圆板15，圆板15水平端外表壁与齿轮13竖直端外表壁相抵接，以对齿轮13进行辅助支撑。
凸杆17与固定杆11外表壁一体成型，以保证凸杆17的结构强度。
工作原理：将主料先投放到筒体1内部，此时驱动件一4带动搅动机构开始对主料进行搅动，此时导料管9内部的辅料会先被隔板二7进行阻隔，接着驱动件二5同时带动隔板一6与隔板二7进行轴向转动，隔板二7外表壁先与导料管9内表壁滑动配合，此时由于隔板二7与导料管9内表壁是贴合状态，使得在此过程中辅料不会溢出，直至隔板一6推动对应位置的封板19，封板19竖直移动并压缩弹簧18，隔板一6插入到导料管9内表壁，隔板一6进行导料管9内部的定量截留，与此同时，隔板二7脱离导料管9，定量的辅料落入到筒体1内部，并在搅动机构的作用下与主料进行混合，以此类推，直至指定量的辅料完成与主料的混合，通过将辅料均分多次与主料混合，保证了主料与辅料混合的精确的均与性，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的使用效果。
导料管9上设置有多组呈竖直分布的切入口，且切入口竖直两侧均通过弹簧18弹性配合的封板19保证了切入口在不使用时的密封性，可通过转动紧固杆16使其脱离固定杆11外表壁，人为在拉动隔板一6，隔板一6可带动连接套10进行竖直方向的位置调整，直至隔板一6与对应位置的切入口对应，在转动紧固杆16使其开放端紧贴在固定杆11外表壁，完成隔板一6定位，以此使得隔板一6与隔板二7之间的间距可根据辅料每次需要投入的量进行调节，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用范围。
驱动件一4通过驱动轴带动支撑板14发生转动，支撑板14会带动两组齿轮13进行以驱动轴为轴线的轴向转动，且由于齿轮13竖直端顶部是与支撑板14之间是活动配合，使得齿轮13在公转的过程中会与齿环12内表壁啮合而发生自身转动，以此使得齿轮13底部固定连接搅拌桨3进行公转的同时自身还发生转动，增加了筒体1内部辅料与主料的运动方向，提高了辅料与主料的混合效率，从而提高了二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用配料设备的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，包括筒体(1)与储料筒(8)，所述筒体(1)顶部与储料筒(8)固定连接，其特征在于，所述筒体(1)顶部固定安装有驱动件一(4)与驱动件二(5)，所述驱动件一(4)输出端设置有用于主料与辅料混合的搅动机构，所述筒体(1)与储料筒(8)之间通过导料管(9)传输连接，所述导料管(9)内表壁开设有多组呈竖直分布的切入口，所述切入口竖直端两侧均设置有与导料管(9)内表壁滑动连接的封板(19)，所述封板(19)竖直端外表壁与导料管(9)内表壁之间弹性连接有弹簧(18)，相邻两组封板(19)的邻面相互贴合，所述驱动件二(5)，所述驱动件二(5)输出端固定连接有隔板二(7)，所述隔板二(7)顶部传动连接有隔板一(6)，所述隔板一(6)与隔板二(7)结构相同且呈中心对称。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，所述搅动机构包括有固定安装在筒体(1)顶部内表壁的传动仓(2)，所述传动仓(2)竖直端内表壁固定安装有齿环(12)，所述驱动件一(4)输出端通过传动轴传动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部活动连接有两组齿轮(13)，齿轮(13)竖直端可进行轴向转动，同时竖直位置稳定，两组所述齿轮(13)外表壁与齿环(12)内表壁啮合连接，两组所述齿轮(13)竖直端底部固定安装有搅拌桨(3)。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，所述隔板一(6)底部固定安装有连接套(10)，所述隔板二(7)顶部固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)外表壁固定安装有凸杆(17)，所述凸杆(17)以及固定杆(11)外表壁与连接套(10)内表壁滑动连接，所述连接套(10)内表壁旋合连接有紧固杆(16)，所述紧固杆(16)开放端与固定杆(11)外表壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，至少三组所述弹簧(18)在封板(19)与导料管(9)之间呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，两组所述封板(19)相邻面均设置有弧形边角。
6.根据权利要求2所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，所述传动仓(2)水平端外表壁与筒体(1)内表壁间距设置。
7.根据权利要求2所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，所述驱动轴底部固定安装有圆板(15)，所述圆板(15)水平端外表壁与齿轮(13)竖直端外表壁相抵接。
8.根据权利要求3所述的一种二氧化钛包覆纳米碳酸钙制配用隔断式配料设备，其特征在于，所述凸杆(17)与固定杆(11)外表壁一体成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 365400 Shibanqiao, Hucun Town, Ninghua County, Sanming City, Fujian Province Patentee after: Fujian Xihong Nanotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 365401 Shibanqiao, Hucun Town, Ninghua County, Sanming City, Fujian Province Patentee before: FUJIAN HONGFENG NANO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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