CN212609032U - 一种装配式建筑起吊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式建筑起吊装置，属于起吊装置的领域，其包括底座，所述底座上竖向设置有导向板，所述导向板的一侧设置有吊篮，所述导向板远离底座的一端设置有用于对吊篮进行吊装的吊装组件，所述吊篮与导向板之间连接有稳固杆，所述稳固杆一端与导向板滑移连接且沿导向板的延伸方向进行滑移，所述稳固杆的另一端与吊篮可拆卸连接。本申请具有避免吊篮在运行过程中发生晃动的效果。

Description

一种装配式建筑起吊装置

技术领域

本申请涉及起吊装置的领域，尤其是涉及一种装配式建筑起吊装置。

背景技术

随着社会经济的发展和工业化水平的提高，人们对建筑的修建越来越多，建筑施工技术成为社会研究的热点，起吊装置在建筑施工中的使用也越来越多，起吊装置是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。

现有的起吊装置在使用吊篮进行物料调运时，吊绳容易出现晃动，导致吊篮运行过程中不稳定，存在一定的安全隐患问题。

实用新型内容

为了避免吊篮在运行过程中发生晃动，本申请提供一种装配式建筑起吊装置。

本申请提供的一种装配式建筑起吊装置采用如下的技术方案：

一种装配式建筑起吊装置，包括底座，所述底座上竖向设置有导向板，所述导向板的一侧设置有吊篮，所述导向板远离底座的一端设置有用于对吊篮进行吊装的吊装组件，所述吊篮与导向板之间连接有稳固杆，所述稳固杆一端与导向板滑移连接且沿导向板的延伸方向进行滑移，所述稳固杆的另一端与吊篮可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，采用吊装组件对吊篮进行吊装，由于稳固杆是刚性的，稳固杆不会发生形变，吊篮在吊装的时候通过稳固杆的一端导向板滑移连接，可以保证吊篮在吊装过程中的稳定性。

优选的，所述导向板朝向吊篮的一侧沿导向板的延伸方向开设有导向槽，所述稳固杆连接有位于导向槽内的导向块，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，稳固杆通过导向块在导向板的导向槽内进行滑移，可以实现稳固杆只能沿着导向槽的延伸方向进行滑动，不会发生偏差，进一步提高稳固杆对吊篮的稳定作用。

优选的，所述吊篮朝向导向板的一侧设置有横板，所述横板上开设有插接孔，所述稳固杆与导向块转动连接，所述稳固杆远离导向块的一端连接有与插接孔相适配的插接柱，所述插接柱插接于横板的插接孔内，所述横板设置有用于使插接柱固定于插接孔内的定位组件。

通过采用上述技术方案，稳固杆通过转动可以方便的将插接柱插接于横板的插接孔内，同时采用定位组件，使插接柱可以固定于插接孔内，稳固杆与横板的连接方式简单易操作，便于对吊篮进行移动。

优选的，所述横板于插接孔的内壁内凹开设有安装槽，所述定位组件设置于安装槽内，所述定位组件包括能在安装槽内活动并延伸至插接孔内的定位柱和用于使定位柱在安装槽内活动后能进行复位的复位件，所述插接柱开设有与定位柱的端部相适配的定位槽，所述定位柱插接于插接柱的定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位柱可以在安装槽内进行滑动，通过定位柱的滑动可以插接于插接柱的定位槽内，当插接柱上的定位槽与安装槽的槽口相对应时，通过定位柱的滑动插接于定位槽内，使插接柱可以固定于插接孔内，由此使稳固杆和横板之间保持固定。

优选的，所述定位柱活动后位于插接孔内的端部设置为弧面，所述定位槽设置为与定位柱端部相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，定位槽为弧形槽的设置以及定位柱端部弧面的设置便于实现插接柱从插接孔内脱出时，定位槽的弧形槽壁对定位柱弧面的端部具有挤压力，使定位柱可以朝安装槽内进行滑动，以此实现稳固杆与横板之间的可拆卸连接。

优选的，所述插接柱背离稳固杆的端部设置为弧面。

通过采用上述技术方案，插接柱在插接于横板的插接孔内时，插接柱的弧面端会与定位柱的弧面端进行挤压，可以使定位柱往安装槽内进行滑动。

优选的，所述复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线方向与定位柱的活动方向一致，所述压缩弹簧位于定位柱和安装槽与其槽口相对的侧壁之间，所述压缩弹簧于自然状态下时，所述定位柱背离压缩弹簧的一端位于插接孔内。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置可以实现对定位柱进行自动复位，当插接柱挤压使定位柱往安装槽内进行滑动时，定位柱会使压缩弹簧产生弹性形变，当插接柱上的定位槽与安装槽的槽口相对应时，定位柱在压缩弹簧的弹力作用下，定位柱会再次从安装槽内滑出并插接于插接柱的定位槽内。

优选的，所述导向板的上端朝向吊篮的一侧连接有固定板，所述固定板连接有与插接柱位置相对应的顶杆，所述顶杆远离固定板的一端设置为弧面且能与插接柱的弧面相抵接。

通过采用上述技术方案，当吊篮吊装至靠近固定板时，固定板上的顶杆会抵接于插接柱位于插接孔外的端部，通过顶杆对插接柱的挤压作用，可以实现自动的将插接柱从横板的插接孔内脱出的效果，便于对吊篮进行操作。

优选的，所述吊装组件包括转动连接于导向板靠近上端位置处的卷绳器、连接于卷绳器和吊篮之间的吊绳以及设置于导向板上且用于驱动卷绳器转动的动力源。

通过采用上述技术方案，动力源可以驱动卷绳器进行转动，通过卷绳器对吊绳进行收卷，吊绳收卷后长度逐渐变短，由此实现对吊篮的吊装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用吊装组件对吊篮进行吊装，由于稳固杆是刚性的，稳固杆不会发生形变，吊篮在吊装的时候通过稳固杆的一端导向板滑移连接，可以保证吊篮在吊装过程中的稳定性；

2.压缩弹簧的设置可以实现对定位柱进行自动复位，当插接柱挤压使定位柱往安装槽内进行滑动时，定位柱会使压缩弹簧产生弹性形变，当插接柱上的定位槽与安装槽的槽口相对应时，定位柱在压缩弹簧的弹力作用下，定位柱会再次从安装槽内滑出并插接于插接柱的定位槽内；

3.动力源可以驱动卷绳器进行转动，通过卷绳器对吊绳进行收卷，吊绳收卷后长度逐渐变短，由此实现对吊篮的吊装。

附图说明

图1是本申请实施例的一种装配式建筑起吊装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是申请实施例中显示稳固杆和横板之间的剖面示意图。

附图标记说明：1、底座；11、螺钉；2、导向板；21、导向槽；22、支撑板；221、耳板；3、吊篮；31、铁链；32、横板；321、插接孔；322、安装槽；4、吊装组件；41、卷绳器；42、吊绳；421、吊钩；43、驱动电机；5、集合板；51、起吊板；6、稳固杆；61、导向块；62、插接柱；621、定位槽；7、定位组件；71、定位柱；72、压缩弹簧；8、防脱组件；81、限位外凸环；82、限位内凸环；9、固定板；91、顶杆；92、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种装配式建筑起吊装置，包括底座1，底座1的下表面于四个端脚位置处分别连接有插入地面的螺钉11。

底座1的上表面焊接有导向板2，导向板2竖直设置，导向板2远离底座1的一端焊接有支撑板22，支撑板22水平设置且支撑板22向远离导向板2的方向进行延伸，支撑板22和底座1分别位于导向板2相对的两侧。

参照图1、图2，地面上且位于支撑板22的正下方设置有吊篮3，吊篮3为上端敞口设置的矩形框架，支撑板22上设置有用于对吊篮3进行吊装的吊装组件4，吊装组件4包括卷绳器41、吊绳42以及动力源。

参照图1、图3，吊篮3于敞口的四个端脚位置处分别固定连接有铁链31，吊篮3的上方间隔设置有集合板5，集合板5水平设置，四根铁链31远离吊篮3的一端均与集合板5朝向吊篮3的一侧固定连接。集合板5背离吊篮3的一侧固定连接有起吊板51，起吊板51开设有起吊孔。

参照图2、图3，支撑板22的上表面焊接有两个耳板221，两个耳板221相对设置，卷绳器41位于两个耳板221之间且卷绳器41的两端分别与两个耳板221相对的侧壁转动连接。支撑板22上开设有过孔，吊绳42的一端与卷绳器41的外壁固定连接、另一端穿过支撑板22的过孔后的端部固定连接有吊钩421，吊钩421与起吊板51的起吊孔相挂接。通过卷绳器41对吊绳42进行收卷，收卷后的吊绳42长度逐渐的缩短，由此可以实现吊篮3的上升。

动力源包括驱动电机43，驱动电机43固定连接于支撑板22的上表面，卷绳器41的一端延伸出耳板221后与驱动电机43的输出轴固定连接，驱动电机43的输出轴与卷绳器41共轴线。

参照图1、图4，导向板2朝向吊篮3的一侧开设有导向槽21，导向槽21沿导向板2的长度方向延伸，吊篮3与导向板2之间连接有稳固杆6，稳固杆6的一端铰接有导向块61，导向块61位于导向槽21内且导向块61可以沿导向槽21的延伸方向进行滑移。稳固杆6可以向下进行转动并贴合于导向板2朝向吊篮3的一侧。

吊篮3朝向导向板2的一侧焊接有横板32，横板32向靠近导向板2的方向进行延伸，横板32上沿其厚度方向开设有插接孔321。

参照图4、图5，稳固杆6远离导向块61的一端焊接有插接柱62，插接柱62与稳固杆6垂直设置，插接柱62远离稳固杆6的一端设置为弧面，稳固杆6转动至与横板32相贴合时，稳固杆6上的插接柱62可以插接于横板32的插接孔321并延伸出插接孔321外，插接柱62与插接孔321相适配。

横板32上设置有用于使插接柱62固定于插接孔321内的定位组件7，定位组件7设置为两组，两组定位组件7沿横板32的延伸方向间隔且相对设置。横板32于插接孔321的侧壁内凹开设有安装槽322，安装槽322沿横板32的长度方向进行延伸，安装槽322设置为两个，两个安装槽322的槽口相对设置，两个安装槽322与两组定位组件7一一对应。

定位组件7包括定位柱71和复位件，定位柱71的轴线方向与横板32的长度方向一致，定位柱71可以在安装槽322内沿安装槽322的延伸方向进行滑移，定位柱71滑移于安装槽322外的端部设置为弧面。复位件包括压缩弹簧72，压缩弹簧72的轴线方向与横板32的长度方向一致，压缩弹簧72位于安装槽322与其槽口相对的侧壁与定位柱71之间，压缩弹簧72的一端抵接于定位柱71位于安装槽322内的端部、另一端抵接于安装槽322与其槽口相对的侧壁上。

安装槽322侧壁与定位柱71之间设置有用于防止定位柱71从安装槽322内脱出的防脱组件8，防脱组件8包括焊接于定位柱71位于安装槽322内一端的外周壁的限位外凸环81和焊接于安装槽322于槽口处的内周壁的限位内凸环82，定位柱71的限位外凸环81伸入安装槽322内且位于限位内凸环82和安装槽322与其槽口相对的侧壁之间。

压缩弹簧72于自然状态下时，定位柱71的弧面端位于插接孔321内，且定位柱71的限位外凸环81抵接于限位内凸环82。

插接柱62位于插接孔321内的部分外周壁开设有与两个定位柱71相对应且适配的定位槽621，定位槽621设置为与定位柱71端部相适配的弧形槽，定位柱71可以插接于插接柱62的定位槽621内。

参照图1、图5，导向板2的上端朝向吊篮3的一侧焊接有固定板9，固定板9水平设置且向靠近吊篮3的方向进行延伸，固定板9远离导向板2的一端沿固定板9的厚度方向开设有通孔92，吊绳42穿设于固定板9的通孔92内。

固定板9的下表面焊接有顶杆91，顶杆91竖直向下设置，顶杆91远离固定板9的一端设置为弧面且能与插接柱62的弧面相抵接。

当吊篮3吊装至靠近固定板9时，顶杆91的弧面端可以抵接于插接柱62位于插接孔321外的端部，插接柱62在顶杆91的挤压力下，插接柱62会从插接孔321内脱出，同时插接柱62在脱出的过程中，插接柱62上的定位槽621具有给定位柱71往安装槽322内滑移的作用力，通过定位槽621和定位柱71弧面的配合方式，可以使定位柱71往安装槽322内滑动。

本申请实施例一种装配式建筑起吊装置的实施原理为：当需要对吊篮3进行吊装时，转动稳固杆6，使稳固杆6转动至与吊篮3上的横板32相贴合，同时稳固杆6上的插接柱62会插接于横板32上的插接孔321内，插接柱62在插接的过程中，插接柱62的端部可以挤压使插接孔321内的两个定位柱71分别向各自的安装槽322内进行滑动，定位柱71在滑动的同时会对安装槽322内的压缩弹簧72进行挤压，使压缩弹簧72产生弹性形变，当插接柱62插接至插接柱62上的定位槽621与安装槽322的槽口相对应时，定位柱71在压缩弹簧72的弹力作用下，定位柱71的弧面端可以插接于插接柱62的定位槽621内，由此，可以使稳固杆6和吊篮3保持稳定；

此时启动驱动电机43，驱动电机43的输出轴带着卷绳器41进行转动，卷绳器41在转动的时候会对吊绳42进行收卷，吊绳42被收卷后长度逐渐变短，由此，可以实现对吊篮3的吊装，通过稳固杆6只能沿导向槽21的延伸方向进行滑移，来保证吊篮3在吊装过程中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式建筑起吊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖向设置有导向板(2)，所述导向板(2)的一侧设置有吊篮(3)，所述导向板(2)远离底座(1)的一端设置有用于对吊篮(3)进行吊装的吊装组件(4)，所述吊篮(3)与导向板(2)之间连接有稳固杆(6)，所述稳固杆(6)一端与导向板(2)滑移连接且沿导向板(2)的延伸方向进行滑移，所述稳固杆(6)的另一端与吊篮(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述导向板(2)朝向吊篮(3)的一侧沿导向板(2)的延伸方向开设有导向槽(21)，所述稳固杆(6)连接有位于导向槽(21)内的导向块(61)，所述导向块(61)与导向槽(21)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述吊篮(3)朝向导向板(2)的一侧设置有横板(32)，所述横板(32)上开设有插接孔(321)，所述稳固杆(6)与导向块(61)转动连接，所述稳固杆(6)远离导向块(61)的一端连接有与插接孔(321)相适配的插接柱(62)，所述插接柱(62)插接于横板(32)的插接孔(321)内，所述横板(32)设置有用于使插接柱(62)固定于插接孔(321)内的定位组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述横板(32)于插接孔(321)的内壁内凹开设有安装槽(322)，所述定位组件(7)设置于安装槽(322)内，所述定位组件(7)包括能在安装槽(322)内活动并延伸至插接孔(321)内的定位柱(71)和用于使定位柱(71)在安装槽(322)内活动后能进行复位的复位件，所述插接柱(62)开设有与定位柱(71)的端部相适配的定位槽(621)，所述定位柱(71)插接于插接柱(62)的定位槽(621)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述定位柱(71)活动后位于插接孔(321)内的端部设置为弧面，所述定位槽(621)设置为与定位柱(71)端部相适配的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述插接柱(62)背离稳固杆(6)的端部设置为弧面。

7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述复位件包括压缩弹簧(72)，所述压缩弹簧(72)的轴线方向与定位柱(71)的活动方向一致，所述压缩弹簧(72)位于定位柱(71)和安装槽(322)与其槽口相对的侧壁之间，所述压缩弹簧(72)于自然状态下时，所述定位柱(71)背离压缩弹簧(72)的一端位于插接孔(321)内。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述导向板(2)的上端朝向吊篮(3)的一侧连接有固定板(9)，所述固定板(9)连接有与插接柱(62)位置相对应的顶杆(91)，所述顶杆(91)远离固定板(9)的一端设置为弧面且能与插接柱(62)的弧面相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：所述吊装组件(4)包括转动连接于导向板(2)靠近上端位置处的卷绳器(41)、连接于卷绳器(41)和吊篮(3)之间的吊绳(42)以及设置于导向板(2)上且用于驱动卷绳器(41)转动的动力源。

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