CN216997280U - 一种预制件翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制件翻转吊具，其包括起吊设备、旋转轴以及两组安装件和卡位件；旋转轴沿槽体长度方向穿过槽体内腔；起吊设备对旋转轴两端进行起吊；两安装件分别可拆卸连接在旋转轴两端，并与旋转轴转动连接，安装件的转动轴与旋转轴轴线平行；卡位件设置在两安装件互相靠近的一侧，且卡位件用于可拆卸连接在槽体上。本申请大大提高预制件的翻转效率。

Description

一种预制件翻转吊具

技术领域

本申请涉及吊装翻转设备的技术领域，尤其是涉及一种预制件翻转吊具。

背景技术

目前，排水沟大部分是通过混凝土浇筑成内凹的槽体预制件，可取代传统排水沟，并且能够提前在预制场预制完成，再运输到施工现场进行拼接即可，施工速度快，节省人力物力。其中，预制件在预制施工时采用卧式下口式浇筑方法，槽体预制件重心处于槽体内腔，而工地安装时采用上口式正向安装，因此需要将成品翻转180度，将预制件槽口向上进行安装。

目前，在进行槽体翻转时，需要吊车和尼龙软吊带，将尼龙软吊带一端捆绑在槽体任一侧壁上，另一端与吊车连接并缓慢进行起吊，槽体逐渐离开地面，同时在重心偏移的情况下进行翻转，使得槽体槽口朝向两侧，之后将槽体置于地面，并调整尼龙软吊带捆绑位置后，继续起吊，直至槽体槽口朝上，再讲槽体吊装放置在地面，完成槽体的翻转。

针对上述中的相关技术，使用尼龙软吊带对槽体进行捆绑，在翻转过程时需要工人手动调整尼龙软吊带位置，发明人认为预制件多次落地，作业过程碎片化，翻转效率低，且安全性不足。

实用新型内容

为了提高预制件的翻转效率，本申请提供一种预制件翻转吊具。

本申请提供的一种预制件翻转吊具采用如下的技术方案：

一种预制件翻转吊具，包括起吊设备、旋转轴以及两组安装件和卡位件；所述旋转轴沿槽体长度方向穿过槽体内腔；所述起吊设备对所述旋转轴两端进行起吊；两所述安装件分别可拆卸连接在所述旋转轴两端，并与所述旋转轴转动连接，所述安装件的转动轴与所述旋转轴轴线平行；所述卡位件设置在两所述安装件互相靠近的一侧，且所述卡位件用于可拆卸连接在槽体上。

通过采用上述技术方案，在进行槽体翻转时，将旋转轴插入槽体内腔，通过安装件将卡位件安装在旋转轴伸出槽体的两端，并将卡位件安装在槽体两端，最后使用起吊设备起吊旋转轴两端，直至槽体悬空，在调整槽体沿旋转轴转动直至槽体的开口朝上，放下槽体，在拆卸卡位件、安装件和旋转轴，完成槽体的翻转；设置的旋转轴、安装件和卡位件，通过设置旋转轴为转轴，以安装件和卡位件分别连接旋转轴和槽体，一方面能够通过起吊旋转轴带动槽体悬空，使得槽体增加自由度，另一方面便于槽体沿旋转轴为转轴进行转动，实现翻转；作业过程一气呵成，无需多次起吊和调整，大大提高了翻转效率，便于工厂化作业；提高了吊装时的安全性，同时避免槽体掉落对成品造成损伤。

可选的，所述旋转轴与槽体沿长度方向的重心轴平行，所述旋转轴设置在槽体重心轴偏向开口方向一侧。

通过采用上述技术方案，旋转轴与槽体水平的重心轴平行并偏向开口方向设置，使得槽体在起吊和翻转过程中更加平稳，减少槽体的偏移，同时旋转轴偏移使得槽体的转轴偏移，可以在重力作用下实现槽体的自动翻转，无需人工调整，提高吊装安全，在起吊的过程中同时自动翻转，减少人工调整翻转角度的步骤，进一步提高了翻转效率。

可选的，所述卡位件包括挡板和设置在所述挡板两侧的卡板，两所述卡板互相平行且与所述挡板围设成用于卡设槽体的卡槽，两所述卡槽开口一端相对设置。

通过采用上述技术方案，设置的挡板和卡板，能够形成半包围的卡槽，在两端对槽体的底壁进行卡设，直接与槽体连接，在重力方向上对槽体进行限位，保持旋转轴与槽体的相对位置，便于槽体进行翻转，同时通过抽拉套设直接完成卡设，操作简单，省时省力，提高了翻转效率。

可选的，所述安装件包括旋转架和轴套，所述旋转架一端与所述卡位件连接，另一端设置在所述轴套上，所述轴套与旋转轴平行，并套设在所述旋转轴上。

通过采用上述技术方案，设置的旋转架和轴套，能够连接旋转轴和卡位件，控制旋转轴与槽体的相对位置，减少旋转轴的偏移，通过轴套套设在旋转轴上，既实现了与旋转轴的滑动安装，又实现与旋转轴的转动连接，便于拆装，操作简单。

可选的，所述旋转轴两端设置有限位器，两所述限位器设置在两所述安装件相对的一侧，且两所述限位器之间的距离不大于槽体的长度。

通过采用上述技术方案，设置的限位器，对卡位件沿旋转轴轴向进行限位，保持两卡位件之间的最小间距，提高卡位件在安装后的稳定性，避免卡位件与安装件产生偏移，影响翻转效果。

可选的，所述卡板上关于所述旋转轴对称设置有两限位柱，且所述限位柱设置在靠近所述旋转轴一侧的卡板上，并用于与槽体内壁拐角抵接。

通过采用上述技术方案，设置的限位柱，能够抵接在槽体内腔底壁的拐角处，能够对卡板进行限位，减少卡板沿槽体的晃动，保持卡位件与槽体的相对静止，提高槽体在起吊和翻转的过程中更加稳定，减少晃动引起的冲击力，减少槽体的损伤，提高安全性能。

可选的，所述旋转架上设置有加强板，所述加强板设置在所述卡位件与旋转轴之间，同时设置在两所述限位柱之间。

通过采用上述技术方案，设置的加强板，一方面在翻转过程中为两限位柱提供支撑，加强限位柱的支撑强度，另一方面在吊装和翻转的过程中对卡板进行支撑，保证对槽体的卡接，避免成品脱离卡槽坠地造成损伤。

可选的，所述安装件还包括防脱拉杆，所述防脱拉杆两端分别穿过两所述加强板并与所述加强板滑动连接，所述防脱拉杆穿过加强板一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，设置的防脱拉杆和限位块，能够连接两卡位件，使得两卡位件在翻转时保持同样的转角，保持两卡位件之间的相对距离，通过限位块对卡位件进行限位，避免卡位件脱离槽体，为槽体的翻转提供安全保障。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的旋转轴、安装件和卡位件，通过设置旋转轴为转轴，以安装件和卡位件分别连接旋转轴和槽体，一方面能够通过起吊旋转轴带动槽体悬空，使得槽体增加自由度，另一方面便于槽体沿旋转轴为转轴进行转动，实现翻转；作业过程一气呵成，无需多次起吊和调整，大大提高了翻转效率，便于工厂化作业；提高了吊装时的安全性，同时避免槽体掉落对成品造成损伤；

2.旋转轴与槽体水平的重心轴平行并偏向开口方向设置，使得槽体在起吊和翻转过程中更加平稳，减少槽体的偏移，同时旋转轴偏移使得槽体的转轴偏移，可以在重力作用下实现槽体的自动翻转，无需人工调整，提高吊装安全，在起吊的过程中同时自动翻转，减少人工调整翻转角度的步骤，进一步提高了翻转效率；

3.槽体的翻转通过安装旋转轴、安装卡位件和安装件、吊装、调整工序即实现槽体的翻转，作业过程中预制件不落地，起吊、翻转、堆放一气呵成，可有效提高功效6-8倍，效率更高，有利于工厂化作业。

附图说明

图1是本申请实施例一种预制件翻转吊具的整体结构示意图。

图2是图1吊装完成后的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种预制件翻转吊具的爆炸图。

附图标记说明：1、起吊设备；11、尼龙软吊带；2、旋转轴；21、凹槽；3、安装件；31、旋转架；32、轴套；33、限位器；34、防脱拉杆；35、加强板；36、限位块；37、圆孔；4、卡位件；41、挡板；42、卡板；43、卡槽；44、限位柱；5、槽体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制件翻转吊具。参照图1和图2，本申请槽体5预制件为U型槽，U型槽具有垂向对称壁，且重心处于几何中心。预制件翻转吊具包括起吊设备1、旋转轴2以及两组分别设置在旋转轴2两端的安装件3和卡位件4；旋转轴2沿槽体5长度方向穿过槽体5内腔。安装件3包括旋转架31、轴套32和限位器33；限位器33采用无缝钢管，限位器33关于旋转轴2中点对称并同轴焊接在旋转轴2上，且两限位器33之间的距离不大于槽体5的长度；一方面对轴套32进行限位，另一方面使得旋转轴2两端伸出槽体5内腔的长度一致。轴套32采用无缝钢管，并滑动套设在旋转轴2两端，轴套32与旋转轴2间隙配合，即轴套32与旋转轴2之间能够转动。旋转架31采用两根互相平行的槽钢，两槽钢一端对称焊接在轴套32的侧壁上，另一端与卡位件4连接，两卡位件4用于分别可拆卸连接在槽体5两端。起吊设备1可以采用任何吊装的装置，本申请实施例起吊设备1采用汽车吊，汽车吊吊钩通过尼龙软吊带11进行吊装，尼龙软吊带11背离汽车吊一端分别挂设在旋转轴2两端。

参照图1，旋转轴2与槽体5沿长度方向的重心轴平行，在自然状态下，旋转轴2与槽体5的重心轴处于同一竖直平面上，旋转轴2设置在槽体5重心轴偏向开口方向一侧。在槽体5起吊悬空的过程中，槽体5在重力作用下可以自动转动至开口朝上，无需手动调节。

参照图3，旋转轴2靠近两端的侧壁上设置有供尼龙软吊带11吊装的凹槽21，保障吊装过程中的安全性。

轴套32内壁同轴设置有多个轴承，轴承外侧壁同轴焊接在轴套32内壁，轴承内壁套设在旋转轴2上，减少摩擦力，便于槽体5的转动。

参照图3，卡位件4包括挡板41、一对卡板42和一对限位柱44，挡板41焊接在旋转架31互相靠近的一侧，两卡板42分别焊接在挡板41的两侧壁上，两卡板42互相平行且与挡板41围设成用于卡设槽体5底壁的卡槽43，两卡槽43开口一端相对设置；槽体5底壁端部伸入卡槽43内并与挡板41抵接，两卡板42与槽体5底壁的内壁和外壁抵接。限位柱44采用直螺纹套筒，两限位柱44焊接在卡板42上，并关于旋转轴2对称，限位柱44与旋转轴2平行，且限位柱44设置在靠近旋转轴2一侧的卡板42上，并用于与槽体5内壁拐角抵接。

参照图3，安装件3还包括防脱拉杆34和加强板35，加强板35焊接在旋转架31上，加强板35设置在卡板42与旋转轴2之间，并焊接在卡板42上，加强板35同时设置在两限位柱44之间，加强板35两端分别焊接在两限位柱44上。防脱拉杆34采用圆钢，加强板35上开设有圆孔37，防脱拉杆34两端分别穿过两加强板35上的圆孔37并与加强板35滑动连接，防脱拉杆34穿过加强板35一端设置有限位块36，限位块36采用螺母并与防脱拉杆34螺纹连接，在卡位件4与槽体5安装完毕时，调节限位块36紧抵在加强板35上，避免卡位件4脱离槽体5。

本申请实施例一种预制件翻转吊具的实施原理为：在对槽体5进行吊装并翻转时，将旋转轴2沿长度方向穿入并穿过倒扣的槽体5内腔，且旋转轴2两端伸出槽体5；通过安装件3连接卡位件4和槽体5；将两轴套32分别套设在旋转轴2两端，并使得两卡槽43相对，转动轴套32使得卡板42水平并靠近槽体5，使得槽体5底壁伸入卡槽43中并与挡板41抵接，同时轴套32与限位器33抵接；将防脱拉杆34两端分别穿过两加强板35上的圆孔37，限位柱44固定并紧抵在加强板35上；将尼龙软吊带11挂设在旋转柱两端的凹槽21上，并使用起吊设备1起吊旋转轴2两端；在重力作用下，在槽体5起吊并悬空的过程中，槽体5自动翻转使得开口朝上；通过起吊设备1将槽体5放置于支撑面；取下尼龙软吊带11，并拆卸卡位件4、安装件3，并取出旋转轴2，完成槽体5的翻转。

以偏心设置的旋转轴2为转动轴，以安装件3和卡位件4分别连接旋转轴2和槽体5，对旋转轴2进行定位，使得槽体5在起吊悬空的同时，在重力作用下自动翻转，实现槽体5的翻转，且作业过程中槽体5不落地，起吊、翻转、堆放一气呵成，可有效提高翻转效率，有利于工厂化作业，同时安全性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件翻转吊具，其特征在于：包括起吊设备(1)、旋转轴(2)以及两组安装件(3)和卡位件(4)；

所述旋转轴(2)沿槽体(5)长度方向穿过槽体(5)内腔；

所述起吊设备(1)对所述旋转轴(2)两端进行起吊；

两所述安装件(3)分别可拆卸连接在所述旋转轴(2)两端，并与所述旋转轴(2)转动连接，所述安装件(3)的转动轴与所述旋转轴(2)轴线平行；

所述卡位件(4)设置在两所述安装件(3)互相靠近的一侧，且所述卡位件(4)用于可拆卸连接在槽体(5)上。

2.根据权利要求1所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述旋转轴(2)与槽体(5)沿长度方向的重心轴平行，所述旋转轴(2)设置在槽体(5)重心轴偏向开口方向一侧。

3.根据权利要求1所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述卡位件(4)包括挡板(41)和设置在所述挡板(41)两侧的卡板(42)，两所述卡板(42)互相平行且与所述挡板(41)围设成用于卡设槽体(5)的卡槽(43)，两所述卡槽(43)开口一端相对设置。

4.根据权利要求1所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述安装件(3)包括旋转架(31)和轴套(32)，所述旋转架(31)一端与所述卡位件(4)连接，另一端设置在所述轴套(32)上，所述轴套(32)与旋转轴(2)平行，并套设在所述旋转轴(2)上。

5.根据权利要求4所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述旋转轴(2)两端设置有限位器(33)，两所述限位器(33)设置在两所述安装件(3)相对的一侧，且两所述限位器(33)之间的距离不大于槽体(5)的长度。

6.根据权利要求3所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述卡板(42)上关于所述旋转轴(2)对称设置有两限位柱(44)，且所述限位柱(44)设置在靠近所述旋转轴(2)一侧的卡板(42)上，并用于与槽体(5)内壁拐角抵接。

7.根据权利要求6所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述安装件(3)上设置有加强板(35)，所述加强板(35)设置在所述卡位件(4)与旋转轴(2)之间，同时设置在两所述限位柱(44)之间。

8.根据权利要求7所述的预制件翻转吊具，其特征在于：所述安装件(3)还包括防脱拉杆(34)，所述防脱拉杆(34)两端分别穿过两所述加强板(35)并与所述加强板(35)滑动连接，所述防脱拉杆(34)穿过加强板(35)一端设置有限位块(36)。

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