CN215666721U - 一种单层网壳地面拼装吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层网壳地面拼装吊装装置，包括相对设置的支撑板和连接两个支撑板的吊板，所述支撑板的底端设置有支撑架，所述吊板的底端开设有滑槽,所述滑槽的延伸方向垂直于所述支撑板所在的平面,所述滑槽内滑动连接有放置架,所述放置架内设置有电动葫芦,两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆,所述放置架内开设有螺纹孔,所述螺纹杆穿过所述螺纹孔与所述放置架螺纹连接,其中一个所述支撑板远离所述放置架的一侧设置有驱动电机,所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板并与所述驱动电机的输出轴连接。通过本实用新型可以实现网壳结构的快速拼接吊装，节省了人力，提高了施工效率。

Description

一种单层网壳地面拼装吊装装置

技术领域

本实用新型涉及拼装吊装技术领域，特别涉及一种单层网壳地面拼装吊装装置。

背景技术

随着社会的进步，人们的生活追求和审美观念越来越高，一些造型更加新颖的建筑物结构应运而生，网壳建筑结构便是其中的一种；网壳结构包括单层网壳结构、预应力网壳结构、板锥网壳结构、肋环型索承网壳结构、单层叉筒网壳结构等。

目前，国内大部分网壳结构在施工过程中一般采用整体或分单元在地面拼装后再整体吊装方法；由于网壳结构的特殊性，对于小型网壳结构，在地面进行拼装时需要借助叉车将网壳结构的各部件依次抬起焊接，而且在抬起后还要不断调整各部件的位置，使得各部件之间焊接面相贴合，保证最终焊接为圆形；由于网壳结构的各个部件重量较大，在抬起后需要多人配合才能调节部件的位置，进而会影响施工效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种单层网壳地面拼装吊装装置，以解决现有技术中网壳结构中各个部件之间不方便焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种单层网壳地面拼装吊装装置的技术方案是：包括相对设置的支撑板和连接两个支撑板的吊板，所述支撑板的底端设置有支撑架，所述吊板的底端开设有滑槽,所述滑槽的延伸方向垂直于所述支撑板所在的平面,所述滑槽内滑动连接有放置架,所述放置架内设置有电动葫芦,两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆,所述放置架内开设有螺纹孔,所述螺纹杆穿过所述螺纹孔与所述放置架螺纹连接,其中一个所述支撑板远离所述放置架的一侧设置有驱动电机,所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板并与所述驱动电机的输出轴连接。

有益效果：在需要拼装网壳结构时，首先将电动葫芦的链条捆绑于待拼接网壳结构的部件上，然后启动电动葫芦收卷链条，使得链条带动部件上升，待链条将部件拉升至指定位置后停止收卷，此时部件被链条悬挂于空中，使得施工人员可以方便的转动部件，以调整部件的朝向；若待焊接的部件与已焊接的部件仍不贴合，可以通过驱动电机驱动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与放置架螺纹连接，因此螺纹杆朝着不同方向旋转时会带动放置架左右移动，进而实现对电动葫芦位置的调节，且在电动葫芦移动过程中不断调整部件的朝向，直至将待焊接的部件与已焊接的部件调整至完全贴合为止；通过本实用新型可以实现网壳结构的快速拼接吊装，节省了人力，提高了施工效率。

进一步的，两个所述支撑板远离彼此的一侧设置有斜支撑杆,所述斜支撑杆的一端与所述支撑板连接，另一端设置有第一连接座，所述第一连接座内开设有用于与地面连接的固定孔。

有益效果：使用时通过螺栓穿过第一连接座上的固定孔将斜支撑杆的一端与地面进行固定，由于电动葫芦沿着螺纹杆滑动时会带动网壳结构的部件一块滑动，通过将斜支撑杆设置于本实用新型的两侧，增强了本实用新型放置的稳定性，避免电动葫芦带动网壳结构部件滑动时由于惯性的作用而导致本实用新型倾倒。

进一步的，两个所述支撑板远离彼此的一侧开设有沿竖向延伸的调节槽, 所述调节槽内滑动连接有第二连接座,所述斜支撑杆靠近所述支撑板的一端铰接于所述第二连接座内，所述调节槽的侧壁上设置有限制所述第二连接座滑动的限位装置，所述支撑板于所述调节槽的下方设置有放置板,所述放置板上固定连接有沿竖向延伸且与所述固定孔相适配的放置柱，所述第二连接座位于所述调节槽顶部时，所述第一连接座位于所述放置板的上方且所述固定孔与所述放置柱上下对齐。

有益效果：由于第二连接座滑动连接于调节槽内,因此施工人员可推动第二连接座沿调节槽向上或向下滑动，由于斜支撑杆的一端与第二连接座铰接，因此斜支撑杆的一端会跟随第二连接座向上或向下滑动；通过此结构将调节斜支撑杆的位置，使得第一连接座可以放置于放置板上,进而可以将斜支撑杆收放于两个支撑板远离彼此的一侧,方便本实用新型的移动与运输,放置时通过将放置柱插入至固定孔中, 并通过限位装置将第二连接座的位置固定，可以防止移动时第一连接座和第二连接座从放置板和支撑板上掉落。

进一步的，所述限位装置包括开设于所述调节槽两槽壁上的第一限位孔，所述第一限位孔沿竖向间隔设置有两个，所述第二连接座上开设有与所述第一限位孔相适配的第二限位孔，且靠近所述支撑板顶部的所述第一限位孔与所述第二连接座上的第二限位孔对齐时，所述第一连接座放置于所述放置板上，所述放置柱穿设于所述固定孔内。

有益效果：当需要使用斜支撑杆支撑本实用新型时，通过将第二连接座上的第二限位孔与支撑板上相对靠下的第一限位孔对齐，并通过插销插入至对齐后的第一限位孔和第二限位孔中, 即可将斜支撑杆固定于支撑板上；需要收放斜支撑杆时，将插销从第一限位孔和第二限位孔中抽出，然后控制第二连接座沿着调节槽向上滑动，并将第一连接座放置于放置板上，此时第二连接座上的第二限位孔与支撑板上的第一限位孔对齐，通过插销插入至对齐后的第一限位孔和第二限位孔中, 即可完成斜支撑杆的放置。

进一步的，所述支撑板的底端开设有容纳槽,所述容纳槽内设置有万向轮,所述万向轮通过伸缩杆与所述容纳槽的上槽壁固定连接。

有益效果：通过设置万向轮可以方便本实用新型的移动,且当本实用新型移动到预定位置后,通过控制伸缩杆收缩将万向轮收纳于容纳槽中，使得万向轮不与地面相接触，进一步加强了传送架放置的稳定性，且可以避免使用本实用新型吊装部件时，由于部件的重量过重而压坏万向轮。

附图说明

图1为本实用新型一种单层网壳地面拼装吊装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种单层网壳地面拼装吊装装置使用状态示意图。

图中：1、支撑板；2、吊板；3、底板；4、加强杆；5、放置架；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、斜支撑杆；9、第一连接座；10、固定孔；11、固定板；12、第二连接座；13、放置板；14、放置柱；15、第一限位孔；16、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种单层网壳地面拼装吊装装置，包括相对设置的支撑板1和连接两个支撑板1的吊板2，支撑板1与吊板2固定连接,支撑板1的底端设置有支撑架，具体的，支撑架包括焊接于支撑板1下方的底板3，支撑板1与底板3之间焊接有加强杆4；吊板2的底端开设有沿左右方向延伸的滑槽,滑槽内滑动连接有放置架5；具体的，放置架5为方形块，方形块的顶面与吊板2的底面相贴合，方形块内开设凹槽，凹槽内设置有电动葫芦,方形块的底面开设有供电动葫芦链条16穿过的穿孔；两个支撑板1上均开设有沿左右方向延伸的通孔，通孔内穿设有螺纹杆6, 即螺纹杆6转动连接于通孔内，放置架5内开设有螺纹孔,螺纹杆6穿过螺纹孔与放置架5螺纹连接,位于放置架5右侧的支撑板1的右侧面设置有驱动电机7,螺纹杆6的右端穿过右侧支撑板1上的通孔并与驱动电机7的输出轴连接；通过驱动电机7驱动螺纹杆6旋转，由于螺纹杆6与放置架5螺纹连接，因此螺纹杆6朝着不同方向旋转时会带动放置架5左右移动，进而实现对电动葫芦位置的调节。

在本实施例中，两个支撑板1远离彼此的一侧设置有斜支撑杆8，斜支撑杆8的一端铰接有用于与地面连接的第一连接座9，第一连接座9上开设有固定孔10，具体的，第一连接座9包括固定板11和铰接耳，固定孔10开设于固定板11上，斜支撑杆8的一端通过铰接耳与固定板11铰接；斜支撑杆8的另一端与支撑板1滑动连接，具体的，两个支撑板1远离彼此的一侧开设有沿竖向延伸的调节槽,调节槽内滑动连接有第二连接座12, 斜支撑杆8的一端铰接于第二连接座12内，且支撑板1上设置有限制第二连接座12滑动的限位装置；使用时通过螺栓穿过第一连接座9上的固定孔10将斜支撑杆8的一端与地面进行固定，由于电动葫芦沿着螺纹杆6滑动时会带动网壳结构的部件一块滑动，通过将斜支撑杆8设置于本实用新型的两侧，增强了本实用新型放置的稳定性，避免电动葫芦带动网壳结构部件滑动时由于惯性的作用而导致本实用新型倾倒。

在本实施例中，每个支撑板1于调节槽的下方设置有放置板13,放置板13上固定连接有沿竖向延伸且与固定孔10相适配的放置柱14；第二连接座12滑动连接于调节槽内,因此施工人员可推动第二连接座12沿调节槽向上或向下滑动，由于斜支撑杆8的一端与第二连接座12铰接，因此斜支撑杆8的一端会跟随第二连接座12向上或向下滑动；通过此结构将斜支撑杆8的位置由斜向调整为竖向，使得第一连接座9可以放置于放置板13上,进而可以将斜支撑杆8收放于两个支撑板1远离彼此的一侧,方便本实用新型的移动与运输；定义第二连接座12上的铰接位置距放置柱14顶部的垂直距离为第一距离，斜支撑杆8处于竖向位置且固定板11处于水平位置时，斜支撑杆8远离第一连接座9的一端与固定板11远离斜支撑杆8的侧面之间的垂直距离为第二距离，第一距离大于第二距离；避免将第二连接座12滑动至调节槽的顶部且斜支撑杆8处于竖向位置时，固定板11远离斜支撑杆8一侧的高度仍低于放置柱14顶面的高度，导致第一连接座9无法放置于放置板13上的情况发生；放置时通过将放置柱14插入至固定孔10中, 可以防止移动时第一连接座9从放置板13上掉落，然后通过限位装置将第二连接座12的位置固定，防止移动时第二连接座12从支撑板1上掉落。

在本实施例中，限位装置包括开设于调节槽两槽壁上的第一限位孔15，第一限位孔15沿竖向间隔设置有两个,第二连接座12上开设有与第一限位孔15相适配的第二限位孔；当需要使用斜支撑杆8支撑本实用新型时，通过将第二连接座12上的第二限位孔与支撑板1上相对靠下的第一限位孔15对齐，并通过插销插入至对齐后的第一限位孔15和第二限位孔中, 即可将斜支撑杆8固定于支撑板1上；需要收放斜支撑杆8时，将插销从第一限位孔15和第二限位孔中抽出，然后控制第二连接座12沿着调节槽向上滑动，当第二连接座12滑动至调节槽的顶部时转动斜支撑杆8，使得斜支撑杆8底端的第一连接座9位于放置板13的上方，调节第一连接座9的位置，使得第一连接座9上的固定孔10与放置板13上的放置柱14对齐，然后将第一连接座9延伸放置柱14顺势放置于放置板13上；此时第二连接座12上的第二限位孔与支撑板1上第一限位孔15对齐，并通过插销插入至对齐后的第一限位孔15和第二限位孔中, 即可完成斜支撑杆8的放置。

在本实施例中，支撑架的底端开设有容纳槽,容纳槽内设置有万向轮（图中未示出）,万向轮通过伸缩杆与容纳槽的上槽壁固定连接，具体的，伸缩杆为电动伸缩杆。通过设置万向轮可以方便本实用新型的移动,且当本实用新型移动到预定位置后,通过控制伸缩杆收缩将万向轮收纳于容纳槽中，使得万向轮不与地面相接触，进一步加强了传送架放置的稳定性，且可以避免使用本实用新型吊装部件时，由于部件的重量过重而压坏万向轮。

本实用新型一种单层网壳地面拼装吊装装置的具体使用过程如下，如图2所示，使用前首先使用吊车将待拼装的网壳结构部件吊运到指定位置，然后将本实用新型移动至待拼装的网壳结构部件的上方，控制电动伸缩杆收缩，使得万向轮不再与地面相接触，将斜支撑杆8支撑于本实用新型的两侧并固定；然后将电动葫芦的链条16捆绑于待拼接网壳结构的部件上，启动电动葫芦收卷链条16，使得链条16带动部件上升，待链条16将部件拉升至指定位置后停止收卷，此时部件被链条16悬挂于空中；转动网壳结构部件，使待拼接的部件与已拼接的部件相贴合，若待焊接的部件与已焊接的部件仍不贴合，可以且在电动葫芦移动过程中不断调整部件的朝向，直至将待焊接的部件与已焊接的部件调整至完全贴合为止，此时可进行网壳部件的焊接。

上述实施例中，伸缩杆为电动伸缩杆，在其他实施例中，伸缩杆还可以由套管和内杆组成，内杆螺纹连接于套管内。

上述实施例中，第一限位孔间隔开设于调节槽的两槽壁上，在其他实施例中，第一限位孔还可间隔开设于调节槽与其槽口相对的槽壁上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单层网壳地面拼装吊装装置，其特征在于：包括相对设置的支撑板和连接两个支撑板的吊板，所述支撑板的底端设置有支撑架，所述吊板的底端开设有滑槽,所述滑槽的延伸方向垂直于所述支撑板所在的平面,所述滑槽内滑动连接有放置架,所述放置架内设置有电动葫芦,两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆, 所述放置架内开设有螺纹孔,所述螺纹杆穿过所述螺纹孔与所述放置架螺纹连接,其中一个所述支撑板远离所述放置架的一侧设置有驱动电机,所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板并与所述驱动电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种单层网壳地面拼装吊装装置，其特征在于：两个所述支撑板远离彼此的一侧设置有斜支撑杆,所述斜支撑杆的一端与所述支撑板连接，另一端设置有第一连接座，所述第一连接座内开设有用于与地面连接的固定孔。

3.据权利要求2所述的一种单层网壳地面拼装吊装装置，其特征在于：两个所述支撑板远离彼此的一侧开设有沿竖向延伸的调节槽, 所述调节槽内滑动连接有第二连接座,所述斜支撑杆靠近所述支撑板的一端铰接于所述第二连接座内，所述调节槽的侧壁上设置有限制所述第二连接座滑动的限位装置，所述支撑板于所述调节槽的下方设置有放置板,所述放置板上固定连接有沿竖向延伸且与所述固定孔相适配的放置柱，所述第二连接座位于所述调节槽顶部时，所述第一连接座位于所述放置板的上方且所述固定孔与所述放置柱上下对齐。

4.根据权利要求3所述的一种单层网壳地面拼装吊装装置，其特征在于：所述限位装置包括开设于所述调节槽两槽壁上的第一限位孔，所述第一限位孔沿竖向间隔设置有两个，所述第二连接座上开设有与所述第一限位孔相适配的第二限位孔，且靠近所述支撑板顶部的所述第一限位孔与所述第二连接座上的第二限位孔对齐时，所述第一连接座放置于所述放置板上，所述放置柱穿设于所述固定孔内。

5.根据权利要求4所述的一种单层网壳地面拼装吊装装置，其特征在于：所述支撑板的底端开设有容纳槽,所述容纳槽内设置有万向轮,所述万向轮通过伸缩杆与所述容纳槽的上槽壁固定连接。

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