CN220425717U - 一种液压翻转喷涂平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压翻转喷涂平台，属于翻转平台技术领域；液压翻转喷涂平台对沙箱进行翻转，沙箱的两侧设置有至少一个吊装轴，液压翻转喷涂平台包括：支撑座、支撑板、翻转油缸、第一拉紧油缸、第一拉紧环、第一滑槽、第一滑块、滑动油缸、第二拉紧油缸和第二拉紧环；通过带动沙箱翻转，以实现使沙箱处于半倒置状态，从而方便对沙箱的内部进行喷涂脱模剂，同时，也便于多余的溶剂从沙箱的内部倒出，从而便于对多余的溶剂进行收集。采用上述结构，通过支撑板带动沙箱翻转，相对于采用人工吊装沙箱并对沙箱翻转喷涂，操作的难度更加简单，安全系数更高，而且缩短了操作时间，提升工作效率。

Description

一种液压翻转喷涂平台

技术领域

本实用新型属于翻转平台技术领域，具体涉及一种液压翻转喷涂平台。

背景技术

在通过沙箱进行铸造加工前，需要在沙箱的内部喷涂脱模溶剂；而且，在沙箱完成脱模处理后，需要对多于的溶剂进行回收。

在相关技术，通过将沙箱的两侧设置吊装轴，且吊装轴位于沙箱的质心位置；使用者通过钢丝绳吊装吊装轴，并对沙箱翻转，从而对沙箱的内部进行喷涂，同时，也可采用此种方式，使沙箱处于半倒置状态，从而将沙箱内的溶剂倒出。

采用上述方式，需要人工操作，不仅操作难度大，且安全系数低，同时操作时间长，降低工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的使用者通过钢丝绳吊装吊装轴，并对沙箱翻转，使沙箱处于半倒置状态，采用此种方式，需要人工操作，不仅操作难度大，且安全系数低，同时操作时间长，降低工作效率的问题，本实用新型提供一种液压翻转喷涂平台，采用第一拉紧环和第二拉紧环分别套装在沙箱两侧的吊装轴，以实现将沙箱固定在支撑板上，从而实现支撑板与沙箱同步转动进而实现对沙箱进行翻转，实现了降低操作的难，使操作的安全系数更高，而且缩短了操作时间，提升工作效率的效果。其具体技术方案为：

一种液压翻转喷涂平台，液压翻转喷涂平台对沙箱进行翻转，沙箱的两侧设置有至少一个吊装轴，液压翻转喷涂平台包括：支撑座、支撑板、翻转油缸、第一拉紧油缸、第一拉紧环、第一滑槽、第一滑块、滑动油缸、第二拉紧油缸和第二拉紧环；两个支撑座固定在地面上，且两个支撑座之间有间距；支撑板的两端分别与两个支撑座转动连接，且沙箱放置在支撑板上；翻转油缸设置有第一输出轴，两个翻转油缸固定在地面上，且两个翻转油缸的第一输出轴与支撑板转动连接；第一拉紧油缸设置有第二输出轴，第一拉紧油缸固定在支撑板的底部，且第二输出轴穿过支撑板；第一拉紧环与第二输出轴转动连接，且第一拉紧环套装在沙箱一侧的吊装轴的外侧；第一滑槽设置在支撑板上，且第一滑槽位于沙箱的底部；第一滑块嵌入第一滑槽内；滑动油缸设置有第三输出轴，滑动油缸固定在支撑板的底部，且第三输出轴与第一滑块相连接；第二拉紧油缸设置有第四输出轴，第二拉紧油缸固定在第一滑块的底部，且第四输出轴穿过第一滑块；第二拉紧环与第四输出轴转动连接，且第二拉紧环套装在沙箱另一侧的吊装轴的外侧。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的液压翻转喷涂平台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：第一导轨和第一导向部；第一导轨内设置有第一导向槽，两个第一导轨固定在支撑板的底部，且两个第一导轨位于第一滑块的两侧；两个第一导向部设置在第一滑块的两侧，且第一导向部嵌入第一导向槽内；其中，第一导向槽呈三角形，且第一导向槽与第一导向部相适配。

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：第二滑槽、第二滑块、限位油缸和限位板；两个第二滑槽设置在支撑板上，且第二滑槽与第一滑槽相垂直；两个第二滑块分别嵌入两个第二滑槽内；限位油缸设置有第五输出轴，两个限位油缸固定在支撑板的底部，且限位油缸的第五输出轴与第二滑块相连接；限位板与第二滑块相连接，且限位板与沙箱相贴合。

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：第二导轨和第二导向部；第二导轨内设置有第二导向槽，两个第二导轨固定在支撑板的底部，且两个第二导轨位于第二滑块的两侧；两个第二导向部设置在第二滑块的两侧，且第二导向部嵌入第二导向槽内；其中，第二导向槽呈三角形，且第二导向槽与第二导向部相适配。

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：转动座；两个转动座固定在支撑板的顶部，且两个转动座分别与翻转油缸的第二输出轴转动连接。

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：限位立柱；两个限位立柱与支撑板的底部相连接，且限位立柱与地面相贴合。

在上述技术方案中，液压翻转喷涂平台还包括：第一连接座、第一连接轴、第一连接梁、第二连接座、第二连接轴和第二连接梁；第一连接座为一端具有开口的中空腔体，第一拉紧环嵌入第一连接座内；第一连接轴依次穿过第一连接座和第一拉紧环；第一连接梁与第一连接座的另一端相连接；第二连接座为一端具有开口的中空腔体，第二拉紧环嵌入第二连接座内；第二连接轴依次穿过第二连接座和第二拉紧环；第二连接梁与第二连接座的另一端相连。

在上述技术方案中，第一连接梁呈T形，第二连接梁呈T形。

本实用新型的一种液压翻转喷涂平台，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将第一拉紧环和第二拉紧环分别套装在沙箱两侧的吊装轴，以实现将沙箱固定在支撑板上，从而实现支撑板与沙箱同步转动进而实现对沙箱进行翻转。通过带动沙箱翻转，以实现使沙箱处于半倒置状态，从而方便对沙箱的内部进行喷涂脱模剂，同时，也便于多余的溶剂从沙箱的内部倒出，从而便于对多余的溶剂进行收集。采用上述结构，通过支撑板带动沙箱翻转，相对于采用人工吊装沙箱并对沙箱翻转喷涂，操作的难度更加简单，安全系数更高，而且缩短了操作时间，提升工作效率。由于吊装轴设置在沙箱的质心处，因此通过第一拉紧环和第二拉紧环对吊装轴进行拉紧，以实现在对不同规格沙箱进行翻转时，沙箱的被翻转及固定的位置都为沙箱的质心，从而提升产品的适用性。通过使滑动油缸带动第一滑块和第二拉紧油缸移动，以调节第二拉紧环与第一拉紧环之间的距离，从而实现产品能够对不同规格的沙箱进行翻转，进一步提升产品的适用性。同时，通过使滑动油缸带动第一滑块和第二拉紧油缸移动，以便于第二拉紧环套装在吊装轴的外侧，从而实现对沙箱对装夹更加方便，以提升产品的使用体验。

2.通过将两个第一导轨固定在支撑板的底部，并使两个第一导轨位于第一滑块的两侧，同时，将两个第一导向部设置在第一滑块的两侧，并使第一导向部嵌入第一导向槽内，以实现第一滑块通过第一导向部沿着第一导轨移动，从而避免第一滑块在移动时发生偏移，以提升第一滑块移动的稳定性。通过将第一导向槽设置为三角形，并使第一导向槽与第一导向部相适配，以实现第一滑块通过第一导向部与第一导轨相卡接，以实现第一滑块在能够沿着第一导轨移动的同时，避免第一滑块与第一导轨相脱离，从而提升产品的使用体验。

3.通过将限位板与沙箱相贴合，以实现当支撑板带动沙箱翻转时，限位板对沙箱进行支撑，从而避免沙箱因重力而向下移动，进而实现沙箱能够翻转110度，以便于将多余的溶剂从沙箱的内部倒出。

4.通过将两个第二导轨固定在支撑板的底部，并使两个第二导轨位于第二滑块的两侧，同时，将两个第二导向部设置在第二滑块的两侧，并使第二导向部嵌入第二导向槽内，以实现第二滑块通过第二导向部沿着第二导轨移动，从而避免第二滑块在移动时发生偏移，以提升第二滑块移动的稳定性。通过将第二导向槽设置为三角形，并使第二导向槽与第二导向部相适配，以实现第二滑块通过第二导向部与第二导轨相卡接，以实现第二滑块在能够沿着第二导轨移动的同时，避免第二滑块与第二导轨相脱离，从而提升产品的使用体验。

5.通过将两个转动座固定在支撑板的顶部，并将两个转动座分别与翻转油缸的第二输出轴转动连接，以实现翻转油缸通过转动座带动支撑板的上方转动，从而减少翻转油缸驱动第一输出轴伸出的长度，以提高推力，减少翻转油缸所需功率。

6.通过将两个限位立柱与支撑板的底部相连接，并使限位立柱与地面相贴合，以实现当支撑板处于水平状态时，限位立柱对支撑板进行支撑，从而提升支撑板和沙箱的稳定性。

7.通过将第一拉紧气缸带动第一连接梁移动，第二拉紧气缸带动第二连接梁移动，以实现当沙箱的每一侧都设置有两个或两个以上的吊装轴时，第一连接梁同时与两个或两个以上的吊装轴相贴合，第二连接梁同时与两个或两个以上的吊装轴相贴合，从而将沙箱固定在支撑板上。

8.通过将第一连接梁设置为T形，将第二连接梁设置为T形，以提升第一连接梁和第二连接梁的强度，从而让避免第一连接梁和第二连接梁发生弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压翻转喷涂平台的立体图之一；

图2为本实用新型的一种液压翻转喷涂平台的立体图之二；

图3为本实用新型的一种液压翻转喷涂平台的立体图之三；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型的一种液压翻转喷涂平台的立体图之四；

图6为图5的B处局部放大图；

图7为本实用新型的第一连接座和第一连接梁的立体图；

图8为本实用新型的第二连接座和第二连接梁的立体图；

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10沙箱，11吊装轴，12支撑座，13支撑板，14翻转油缸，15第一拉紧油缸，16第一拉紧环，17第一滑槽，18第一滑块，19滑动油缸，20第二拉紧油缸，21第二拉紧环，22第一导轨，23第一导向部，24第二滑槽，25第二滑块，26限位油缸，27限位板，28第二导轨，29第二导向部，30转动座，31限位立柱，32第一连接座，33第一连接梁，34第二连接座，35第二连接梁。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-8对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种液压翻转喷涂平台，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台对沙箱10进行翻转，沙箱10的两侧设置有至少一个吊装轴11，液压翻转喷涂平台包括：支撑座12、支撑板13、翻转油缸14、第一拉紧油缸15、第一拉紧环16、第一滑槽17、第一滑块18、滑动油缸19、第二拉紧油缸20和第二拉紧环21；两个支撑座12固定在地面上，且两个支撑座12之间有间距；支撑板13的两端分别与两个支撑座12转动连接，且沙箱10放置在支撑板13上；翻转油缸14设置有第一输出轴，两个翻转油缸14固定在地面上，且两个翻转油缸14的第一输出轴与支撑板13转动连接；第一拉紧油缸15设置有第二输出轴，第一拉紧油缸15固定在支撑板13的底部，且第二输出轴穿过支撑板13；第一拉紧环16与第二输出轴转动连接，且第一拉紧环16套装在沙箱10一侧的吊装轴11的外侧；第一滑槽17设置在支撑板13上，且第一滑槽17位于沙箱10的底部；第一滑块18嵌入第一滑槽17内；滑动油缸19设置有第三输出轴，滑动油缸19固定在支撑板13的底部，且第三输出轴与第一滑块18相连接；第二拉紧油缸20设置有第四输出轴，第二拉紧油缸20固定在第一滑块18的底部，且第四输出轴穿过第一滑块18；第二拉紧环21与第四输出轴转动连接，且第二拉紧环21套装在沙箱10另一侧的吊装轴11的外侧。

通过将两个支撑座12固定在地面上，并将支撑板13的两端分别与两个支撑座12转动连接，以实现两个支撑座12对支撑板13进行支撑，从而实现支撑板13在两个支撑座12之间转动；通过将两个翻转油缸14固定在地面上，将两个翻转油缸14的第一输出轴与支撑板13转动连接，以实现两个翻转油缸14带动支撑板13绕着支撑座12与支撑板13的连接处转动。通过将第一拉紧油缸15固定在支撑板13的底部，将第一拉紧环16与第一拉紧油缸15的第二输出轴转动连接，并将第一拉紧环16套装在沙箱10一侧的吊装轴11的外侧，以实现第一拉紧油缸15能够带动第一拉紧环16移动，从而实现第一拉紧环16将沙箱10一侧的吊装轴11拉紧，以提升沙箱10的稳定性。通过将第一滑槽17设置在支撑板13上，将第一滑块18嵌入第一滑槽17内，以实现第一滑块18能够在第一滑槽17内移动；通过将滑动油缸19固定在支撑板13的底部，将滑动油缸19的第三输出轴与滑块相连接，以实现滑动油缸19带动第一滑块18在第一滑槽17内移动；通过将第二拉紧油管固定在第一滑块18的底部，并使第二拉紧油缸20的第四输出轴穿过第一滑块18，以实现第二拉紧油缸20与第一滑块18同步移动；通过将第二拉紧环21与第四输出轴转动，并将第二拉紧环21套装在沙箱10另一侧的吊装轴11的外侧，以实现第二拉紧油缸20能够带动第二拉紧环21移动，从而实现第二拉紧环21将沙箱10另一侧的吊装轴11拉紧，以提升沙箱10的稳定性。

在具体使用产品时，使支撑板13处于水平状态，将沙箱10放置在支撑板13上，使沙箱10位于第一拉紧环16和第二拉紧环21之间，并使沙箱10一侧的吊装轴11位于第一拉紧杆的一侧，且此时第一拉紧环16和第二拉紧环21处于水平状态；然后，转动第一拉紧环16，使第一拉紧环16套装在吊装轴11的外侧；同时，启动滑动油缸19，使滑动油缸19驱动第三输出轴带动第一滑块18向沙箱10方向移动；当第二拉紧油缸20的第四输出轴位于沙箱10另一侧的吊装轴11的下方时，使滑动油缸19停止带动第一滑块18移动；再后，转动第二拉紧环21，使第二拉紧环21套装在吊装轴11的外侧；再后，同时启动第一拉紧油缸15和第二拉紧油缸20，使第一拉紧油缸15和第二拉紧油缸20分别带动第一拉紧环16和第二拉紧环21移动，以使第一拉紧环16和第二拉紧环21分别与两个吊装轴11相贴合，从而实现将沙箱10固定在支撑板13上，进而提升沙箱10的稳定性；再后，启动翻转油缸14，使翻转油缸14推动支撑板13绕着支撑座12与支撑板13的连接处转动，从而实现带动沙箱10翻转。

通过将第一拉紧环16和第二拉紧环21分别套装在沙箱10两侧的吊装轴11，以实现将沙箱10固定在支撑板13上，从而实现支撑板13与沙箱10同步转动进而实现对沙箱10进行翻转。通过带动沙箱10翻转，以实现使沙箱10处于半倒置状态，从而方便对沙箱10的内部进行喷涂脱模剂，同时，也便于多余的溶剂从沙箱10的内部倒出，从而便于对多余的溶剂进行收集。采用上述结构，通过支撑板13带动沙箱10翻转，相对于采用人工吊装沙箱10并对沙箱10翻转喷涂，操作的难度更加简单，安全系数更高，而且缩短了操作时间，提升工作效率。由于吊装轴11设置在沙箱10的质心处，因此通过第一拉紧环16和第二拉紧环21对吊装轴11进行拉紧，以实现在对不同规格沙箱10进行翻转时，沙箱10的被翻转及固定的位置都为沙箱10的质心，从而提升产品的适用性。通过使滑动油缸19带动第一滑块18和第二拉紧油缸20移动，以调节第二拉紧环21与第一拉紧环16之间的距离，从而实现产品能够对不同规格的沙箱10进行翻转，进一步提升产品的适用性。同时，通过使滑动油缸19带动第一滑块18和第二拉紧油缸20移动，以便于第二拉紧环21套装在吊装轴11的外侧，从而实现对沙箱10对装夹更加方便，以提升产品的使用体验。

具体地，支撑座12与支撑板13的连接处与地面的高度为750-800mm，支撑座12与支撑板13的连接处与吊装轴11沿水平方向的距离为0-200mm。通过将支撑座12与支撑板13的连接处与地面的高度设置为750-800mm，以实现支撑板13和沙箱10绕着距离地面750-800mm的位置转动，从而便于使用者对沙箱10内部进行喷涂操作。通过使支撑座12与支撑板13的连接处与吊装轴11沿水平方向的距离设置为0-200mm，以实现翻转油缸14的作功更小，从而节约能源。

具体地，支撑板13的下方设置有水箱，以实现水箱对倒出的溶剂进行收集。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：第一导轨22和第一导向部23；第一导轨22内设置有第一导向槽，两个第一导轨22固定在支撑板13的底部，且两个第一导轨22位于第一滑块18的两侧；两个第一导向部23设置在第一滑块18的两侧，且第一导向部23嵌入第一导向槽内；其中，第一导向槽呈三角形，且第一导向槽与第一导向部23相适配。

通过将两个第一导轨22固定在支撑板13的底部，并使两个第一导轨22位于第一滑块18的两侧，同时，将两个第一导向部23设置在第一滑块18的两侧，并使第一导向部23嵌入第一导向槽内，以实现第一滑块18通过第一导向部23沿着第一导轨22移动，从而避免第一滑块18在移动时发生偏移，以提升第一滑块18移动的稳定性。通过将第一导向槽设置为三角形，并使第一导向槽与第一导向部23相适配，以实现第一滑块18通过第一导向部23与第一导轨22相卡接，以实现第一滑块18在能够沿着第一导轨22移动的同时，避免第一滑块18与第一导轨22相脱离，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：第二滑槽24、第二滑块25、限位油缸26和限位板27；两个第二滑槽24设置在支撑板13上，且第二滑槽24与第一滑槽17相垂直；两个第二滑块25分别嵌入两个第二滑槽24内；限位油缸26设置有第五输出轴，两个限位油缸26固定在支撑板13的底部，且限位油缸26的第五输出轴与第二滑块25相连接；限位板27与第二滑块25相连接，且限位板27与沙箱10相贴合。

通过两个第二滑槽24设置在支撑板13上，将两个第二滑块25分别嵌入两个第二滑槽24内，以实现第二滑块25能够在第二滑槽24内移动；通过将两个限位油缸26固定在支撑板13的底部，并将限位油缸26的第五输出轴与第二滑块25相连接，以实现限位油缸26驱动第五输出轴带动第二滑块25在第二滑槽24内移动。通过将限位板27与第二滑块25相连接，并将限位板27与沙箱10相贴合，以实现限位板27与第二滑块25同步移动，从而实现限位板27对沙箱10进行限位及支撑，以提升沙箱10的稳定性。

采用上述结构，通过将限位板27与沙箱10相贴合，以实现当支撑板13带动沙箱10翻转时，限位板27对沙箱10进行支撑，从而避免沙箱10因重力而向下移动，进而实现沙箱10能够翻转110度，以便于将多余的溶剂从沙箱10的内部倒出。

具体地，两个限位板27分别位于支撑板13的四分之一处和二分之一处，以实现两个限位板27对不同规格的沙箱10进行支撑。

具体地，两个限位油缸26分别进行控制，以使两个限位油缸26分别动作，从而实现两个限位板27对沙箱10凹凸不平的外壁进行夹紧。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：第二导轨28和第二导向部29；第二导轨28内设置有第二导向槽，两个第二导轨28固定在支撑板13的底部，且两个第二导轨28位于第二滑块25的两侧；两个第二导向部29设置在第二滑块25的两侧，且第二导向部29嵌入第二导向槽内；其中，第二导向槽呈三角形，且第二导向槽与第二导向部29相适配。

通过将两个第二导轨28固定在支撑板13的底部，并使两个第二导轨28位于第二滑块25的两侧，同时，将两个第二导向部29设置在第二滑块25的两侧，并使第二导向部29嵌入第二导向槽内，以实现第二滑块25通过第二导向部29沿着第二导轨28移动，从而避免第二滑块25在移动时发生偏移，以提升第二滑块25移动的稳定性。通过将第二导向槽设置为三角形，并使第二导向槽与第二导向部29相适配，以实现第二滑块25通过第二导向部29与第二导轨28相卡接，以实现第二滑块25在能够沿着第二导轨28移动的同时，避免第二滑块25与第二导轨28相脱离，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：转动座30；两个转动座30固定在支撑板13的顶部，且两个转动座30分别与翻转油缸14的第二输出轴转动连接。

通过将两个转动座30固定在支撑板13的顶部，并将两个转动座30分别与翻转油缸14的第二输出轴转动连接，以实现翻转油缸14通过转动座30带动支撑板13的上方转动，从而减少翻转油缸14驱动第一输出轴伸出的长度，以提高推力，减少翻转油缸14所需功率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：限位立柱31；两个限位立柱31与支撑板13的底部相连接，且限位立柱31与地面相贴合。

通过将两个限位立柱31与支撑板13的底部相连接，并使限位立柱31与地面相贴合，以实现当支撑板13处于水平状态时，限位立柱31对支撑板13进行支撑，从而提升支撑板13和沙箱10的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，液压翻转喷涂平台还包括：第一连接座32、第一连接轴、第一连接梁33、第二连接座34、第二连接轴和第二连接梁35；第一连接座32为一端具有开口的中空腔体，第一拉紧环16嵌入第一连接座32内；第一连接轴依次穿过第一连接座32和第一拉紧环16；第一连接梁33与第一连接座32的另一端相连接；第二连接座34为一端具有开口的中空腔体，第二拉紧环21嵌入第二连接座34内；第二连接轴依次穿过第二连接座34和第二拉紧环21；第二连接梁35与第二连接座34的另一端相连。

通过将第一拉紧环16嵌入第一连接座32内，并将第一连接轴依次穿过第一连接座32和第一拉紧环16，以实现将第一连接座32与第一拉紧环16连接在一起；同时，通过焊接的方式将第一连接梁33与第一连接座32相连接，以实现第一拉紧气缸带动第一拉紧环16、第一连接座32和第一连接梁33同步移动。通过将第二拉紧环21嵌入第二连接座34内，并将第二连接轴依次穿过第二连接座34和第二拉紧环21，以实现将第二连接座34与第二拉紧环21连接在一起；同时，通过焊接的方式将第二连接梁35与第二连接座34相连接，以实现第二拉紧气缸带动第二拉紧环21、第二连接座34和第二连接梁35同步移动。

采用上述结构，通过将第一拉紧气缸带动第一连接梁33移动，第二拉紧气缸带动第二连接梁35移动，以实现当沙箱10的每一侧都设置有两个或两个以上的吊装轴11时，第一连接梁33同时与两个或两个以上的吊装轴11相贴合，第二连接梁35同时与两个或两个以上的吊装轴11相贴合，从而将沙箱10固定在支撑板13上。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，第一连接梁33呈T形，第二连接梁35呈T形。

通过将第一连接梁33设置为T形，将第二连接梁35设置为T形，以提升第一连接梁33和第二连接梁35的强度，从而让避免第一连接梁33和第二连接梁35发生弯曲。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压翻转喷涂平台，所述液压翻转喷涂平台对沙箱进行翻转，所述沙箱的两侧设置有至少一个吊装轴，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台包括：

支撑座，两个所述支撑座固定在地面上，且两个所述支撑座之间有间距；

支撑板，所述支撑板的两端分别与两个所述支撑座转动连接，且所述沙箱放置在所述支撑板上；

翻转油缸，所述翻转油缸设置有第一输出轴，两个所述翻转油缸固定在地面上，且两个所述翻转油缸的第一输出轴与所述支撑板转动连接；

第一拉紧油缸，所述第一拉紧油缸设置有第二输出轴，所述第一拉紧油缸固定在所述支撑板的底部，且所述第二输出轴穿过所述支撑板；

第一拉紧环，所述第一拉紧环与所述第二输出轴转动连接，且所述第一拉紧环套装在所述沙箱一侧的吊装轴的外侧；

第一滑槽，所述第一滑槽设置在所述支撑板上，且所述第一滑槽位于所述沙箱的底部；

第一滑块，所述第一滑块嵌入所述第一滑槽内；

滑动油缸，所述滑动油缸设置有第三输出轴，所述滑动油缸固定在所述支撑板的底部，且所述第三输出轴与所述第一滑块相连接；

第二拉紧油缸，所述第二拉紧油缸设置有第四输出轴，所述第二拉紧油缸固定在所述第一滑块的底部，且所述第四输出轴穿过所述第一滑块；

第二拉紧环，所述第二拉紧环与所述第四输出轴转动连接，且所述第二拉紧环套装在所述沙箱另一侧的吊装轴的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

第一导轨，所述第一导轨内设置有第一导向槽，两个所述第一导轨固定在所述支撑板的底部，且两个所述第一导轨位于所述第一滑块的两侧；

第一导向部，两个所述第一导向部设置在所述第一滑块的两侧，且所述第一导向部嵌入所述第一导向槽内；

其中，所述第一导向槽呈三角形，且所述第一导向槽与所述第一导向部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

第二滑槽，两个所述第二滑槽设置在所述支撑板上，且所述第二滑槽与所述第一滑槽相垂直；

第二滑块，两个所述第二滑块分别嵌入两个所述第二滑槽内；

限位油缸，所述限位油缸设置有第五输出轴，两个所述限位油缸固定在所述支撑板的底部，且所述限位油缸的第五输出轴与所述第二滑块相连接；

限位板，所述限位板与所述第二滑块相连接，且所述限位板与所述沙箱相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

第二导轨，所述第二导轨内设置有第二导向槽，两个所述第二导轨固定在所述支撑板的底部，且两个所述第二导轨位于所述第二滑块的两侧；

第二导向部，两个所述第二导向部设置在所述第二滑块的两侧，且所述第二导向部嵌入所述第二导向槽内；

其中，所述第二导向槽呈三角形，且所述第二导向槽与所述第二导向部相适配。

5.根据权利要求1所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

转动座，两个所述转动座固定在所述支撑板的顶部，且两个所述转动座分别与所述翻转油缸的第一输出轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

限位立柱，两个所述限位立柱与所述支撑板的底部相连接，且所述限位立柱与地面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于，所述液压翻转喷涂平台还包括：

第一连接座，所述第一连接座为一端具有开口的中空腔体，所述第一拉紧环嵌入所述第一连接座内；

第一连接轴，所述第一连接轴依次穿过所述第一连接座和所述第一拉紧环；

第一连接梁，所述第一连接梁与所述第一连接座的另一端相连接；

第二连接座，所述第二连接座为一端具有开口的中空腔体，所述第二拉紧环嵌入所述第二连接座内；

第二连接轴，所述第二连接轴依次穿过所述第二连接座和所述第二拉紧环；

第二连接梁，所述第二连接梁与所述第二连接座的另一端相连。

8.根据权利要求7所述的一种液压翻转喷涂平台，其特征在于：

所述第一连接梁呈T形，所述第二连接梁呈T形。