CN217972263U - 一种新型提梁机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型提梁机结构，涉及桥梁施工技术领域，具体为一种新型提梁机结构，包括第一新型提梁机和第一支撑长板，支撑立板的上表面转动连接有第一支撑轴。该新型提梁机结构，通过限位环的设置，使该新型提梁机结构具备了防止第一支撑轴沿着竖直方向滑动的效果，通过限位柱、第二支撑长板和第一支撑轴的配合设置，达到了安全性高的目的，通过T形块和T形槽的设置，使该新型提梁机结构具备了增加限位长板稳定性的效果，通过支撑长槽、第一限位块和第一支撑长板的配合设置，在使用的过程中可以使两个限位长板夹紧预制梁，并且可以使若干个限位半球与预制梁接触，达到不易损坏预制梁的目的。

Description

一种新型提梁机结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种新型提梁机结构。

背景技术

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机，提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输，与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用，适用于经常流动的道路桥梁建设单位，它既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作，主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上，而在提梁机的使用过程中，为了使提梁发挥更好的效果，往往需要一种新型提梁机结构。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 214243529 U中公开的一种提梁机，虽然该提梁机能够提高箱梁起吊的便捷性，但是该提梁机，在使用的过程中，其预制梁及其部件容易从钢丝绳上掉落，并且其预制梁在提梁的过程中容易因夹持不牢靠而脱落掉向地面，综上所述该提梁机，存在安全性不太高和容易损坏预制梁的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型提梁机结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型提梁机结构，包括第一新型提梁机和第一支撑长板，所述第一新型提梁机的顶部设置有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端设置有连接筒，所述连接筒的外表面设置有空心方杆，所述空心方杆的侧面设置有支撑立板，所述支撑立板的上表面开设有限位槽，所述支撑立板的上表面转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的底端内部设置有连接长板，所述连接长板的外表面设置有弧形板，所述第一支撑轴的顶部设置有第二支撑长板，所述第二支撑长板的上表面螺纹连接有限位柱，所述限位柱与限位槽螺纹连接，所述弧形板与第一支撑长板活动连接，所述第一支撑长板与连接筒固定连接；所述第一支撑长板的下表面开设有支撑长槽，所述第一支撑长板的侧面设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有阶梯轴，所述阶梯轴的一端设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块的下表面设置有限位长板，所述限位长板的侧面设置有限位半球，所述第一限位块与支撑长槽滑动连接。

可选的，所述空心方杆和支撑立板均与第一支撑长板固定连接，所述第一支撑轴贯穿于支撑立板，所述第一支撑轴与第一支撑长板转动连接。

可选的，所述限位柱贯穿于第二支撑长板，所述第一支撑轴的外表面设置有限位环，所述限位环和第二支撑长板均与支撑立板转动连接。

可选的，所述支撑箱的外表面设置有开孔方筒，所述开孔方筒与第一支撑长板固定连接，所述阶梯轴分别与第一支撑长板、支撑箱和开孔方筒转动连接。

可选的，所述第一电动机与电源电性连接，所述限位槽的数量为四个，所述限位柱和限位长板的数量均为两个，所述限位半球的数量为若干个。

可选的，所述第二支撑轴的一端设置有连接台柱，所述连接台柱与第一支撑长板转动连接，所述第二支撑轴的一端与支撑长槽的内侧壁转动连接。

可选的，所述第一支撑长板的下表面开设有T形槽，所述限位长板的上表面设置有T形块，所述T形块与T形槽滑动连接。

可选的，所述支撑长槽的内侧壁开设有限位长槽，所述支撑长槽的侧面设置有第二限位块，所述第二限位块与限位长槽滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型提梁机结构，具备以下有益效果：

1、该新型提梁机结构，通过限位环的设置，使该新型提梁机结构具备了防止第一支撑轴沿着竖直方向滑动的效果，通过限位柱、第二支撑长板和第一支撑轴的配合设置，在使用的过程中可以使弧形板进入到第一支撑长板内，从而起到了使第一支撑长板的两侧与第一钢丝绳之间间接保持固定的作用，进而起到了增加第一钢丝绳与第一支撑长板之间牢固性的作用，达到了安全性高的目的。

2、该新型提梁机结构，通过T形块和T形槽的设置，使该新型提梁机结构具备了增加限位长板稳定性的效果，通过支撑长槽、第一限位块和第一支撑长板的配合设置，在使用的过程中可以使两个限位长板夹紧预制梁，并且可以使若干个限位半球与预制梁接触，从而起到了使预制梁被夹持牢靠的作用，进而起到了避免预制梁在本装置提梁的过程中因夹持不牢靠而脱落掉向地面的作用，达到了不易损坏预制梁的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、第一新型提梁机；2、第一钢丝绳；3、开孔方筒；4、支撑箱；5、第一支撑长板；6、限位槽；7、支撑立板；8、第一支撑轴；9、限位长板；10、限位半球；11、弧形板；12、空心方杆；13、连接筒；14、第二支撑长板；15、限位环；16、连接长板；17、T形槽；18、限位柱；19、限位长槽；20、第二支撑轴；21、支撑长槽；22、第一电动机；23、第一限位块；24、阶梯轴；25、连接台柱；26、T形块；27、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种新型提梁机结构，包括第一新型提梁机1和第一支撑长板5，第一新型提梁机1的顶部设置有第一钢丝绳2，第一钢丝绳2的一端设置有连接筒13，连接筒13的外表面设置有空心方杆12，空心方杆12的侧面设置有支撑立板7，支撑立板7的上表面开设有限位槽6，支撑立板7的上表面转动连接有第一支撑轴8，第一支撑轴8的底端内部设置有连接长板16，连接长板16的外表面设置有弧形板11，第一支撑轴8的顶部设置有第二支撑长板14，第二支撑长板14的上表面螺纹连接有限位柱18，限位柱18与限位槽6螺纹连接，弧形板11与第一支撑长板5活动连接，第一支撑长板5与连接筒13固定连接，空心方杆12和支撑立板7均与第一支撑长板5固定连接，第一支撑轴8贯穿于支撑立板7，第一支撑轴8与第一支撑长板5转动连接，限位柱18贯穿于第二支撑长板14，第一支撑轴8的外表面设置有限位环15，限位环15和第二支撑长板14均与支撑立板7转动连接。

使用时，转动限位柱18，使两个限位柱18与两个限位槽6脱离连接，转动第二支撑长板14，使第二支撑长板14和限位环15均沿着支撑立板7转动，第一支撑轴8分别沿着支撑立板7和第一支撑长板5转动，连接长板16和弧形板11均转动，当两个限位柱18转动至与另两个限位槽6相互对应时，使两个限位柱18与另两个限位槽6螺纹连接，此时弧形板11能够进入到第一支撑长板5内，使第一支撑长板5的两侧能够与第一钢丝绳2之间间接保持固定，使第一钢丝绳2与第一支撑长板5之间的牢固性能够增加，使本装置的安全性高。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种新型提梁机结构，包括第一支撑长板5，第一支撑长板5的下表面开设有支撑长槽21，第一支撑长板5的侧面设置有支撑箱4，支撑箱4的内部设置有第一电动机22，第一电动机22的输出端设置有阶梯轴24，阶梯轴24的一端设置有第二支撑轴20，第二支撑轴20的外表面螺纹连接有第一限位块23，第一限位块23的下表面设置有限位长板9，限位长板9的侧面设置有限位半球10，第一限位块23与支撑长槽21滑动连接，支撑箱4的外表面设置有开孔方筒3，开孔方筒3与第一支撑长板5固定连接，阶梯轴24分别与第一支撑长板5、支撑箱4和开孔方筒3转动连接，第一电动机22与电源电性连接，限位槽6的数量为四个，限位柱18和限位长板9的数量均为两个，限位半球10的数量为若干个，第二支撑轴20的一端设置有连接台柱25，连接台柱25与第一支撑长板5转动连接，第二支撑轴20的一端与支撑长槽21的内侧壁转动连接，第一支撑长板5的下表面开设有T形槽17，限位长板9的上表面设置有T形块26，T形块26与T形槽17滑动连接，支撑长槽21的内侧壁开设有限位长槽19，支撑长槽21的侧面设置有第二限位块27，第二限位块27与限位长槽19滑动连接。

使用时，通过第一新型提梁机1使限位长板9向下移动，使第一电动机22转动，使阶梯轴24分别沿着支撑箱4和开孔方筒3转动，第二支撑轴20的一端沿着支撑长槽21的内侧壁转动，连接台柱25沿着第一支撑长板5转动，使第一限位块23沿着支撑长槽21滑动，第二限位块27沿着限位长槽19滑动，T形块26沿着T形槽17滑动，限位长板9和限位半球10均移动，此时可使两个限位长板9夹持预制梁，使预制梁能够被提起，在此过程中，两个限位长板9能够夹紧预制梁，并且若干个限位半球10能够与预制梁接触，使预制梁能够被夹持牢靠，使预制梁能够避免在本装置提梁的过程中因夹持不牢靠而脱落掉向地面，使本装置能够不易损坏预制梁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型提梁机结构，包括第一新型提梁机(1)和第一支撑长板(5)，其特征在于：所述第一新型提梁机(1)的顶部设置有第一钢丝绳(2)，所述第一钢丝绳(2)的一端设置有连接筒(13)，所述连接筒(13)的外表面设置有空心方杆(12)，所述空心方杆(12)的侧面设置有支撑立板(7)，所述支撑立板(7)的上表面开设有限位槽(6)，所述支撑立板(7)的上表面转动连接有第一支撑轴(8)，所述第一支撑轴(8)的底端内部设置有连接长板(16)，所述连接长板(16)的外表面设置有弧形板(11)，所述第一支撑轴(8)的顶部设置有第二支撑长板(14)，所述第二支撑长板(14)的上表面螺纹连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)与限位槽(6)螺纹连接，所述弧形板(11)与第一支撑长板(5)活动连接，所述第一支撑长板(5)与连接筒(13)固定连接；所述第一支撑长板(5)的下表面开设有支撑长槽(21)，所述第一支撑长板(5)的侧面设置有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部设置有第一电动机(22)，所述第一电动机(22)的输出端设置有阶梯轴(24)，所述阶梯轴(24)的一端设置有第二支撑轴(20)，所述第二支撑轴(20)的外表面螺纹连接有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)的下表面设置有限位长板(9)，所述限位长板(9)的侧面设置有限位半球(10)，所述第一限位块(23)与支撑长槽(21)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述空心方杆(12)和支撑立板(7)均与第一支撑长板(5)固定连接，所述第一支撑轴(8)贯穿于支撑立板(7)，所述第一支撑轴(8)与第一支撑长板(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述限位柱(18)贯穿于第二支撑长板(14)，所述第一支撑轴(8)的外表面设置有限位环(15)，所述限位环(15)和第二支撑长板(14)均与支撑立板(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述支撑箱(4)的外表面设置有开孔方筒(3)，所述开孔方筒(3)与第一支撑长板(5)固定连接，所述阶梯轴(24)分别与第一支撑长板(5)、支撑箱(4)和开孔方筒(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述第一电动机(22)与电源电性连接，所述限位槽(6)的数量为四个，所述限位柱(18)和限位长板(9)的数量均为两个，所述限位半球(10)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述第二支撑轴(20)的一端设置有连接台柱(25)，所述连接台柱(25)与第一支撑长板(5)转动连接，所述第二支撑轴(20)的一端与支撑长槽(21)的内侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述第一支撑长板(5)的下表面开设有T形槽(17)，所述限位长板(9)的上表面设置有T形块(26)，所述T形块(26)与T形槽(17)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型提梁机结构，其特征在于：所述支撑长槽(21)的内侧壁开设有限位长槽(19)，所述支撑长槽(21)的侧面设置有第二限位块(27)，所述第二限位块(27)与限位长槽(19)滑动连接。

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