CN115716301A - 一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土生产技术领域的一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺，包括底板，底板上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一支撑架；搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌机构用于在新的混凝土材料加入到搅拌桶内的同时开始对混凝土材料进行搅拌且逐步的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；转动架表面设有驱动机构，驱动机构用于同时驱动排料机构和搅拌机构运行；该装置通过搅拌机构对混凝土原料由少到多的搅拌，可以有效的保证对混凝土原料的搅拌效果，通过在排出搅拌混合好的混凝土的同时注入新的混凝土原料并及时的对新的混凝土原料搅拌，可以有效的减小对混凝土原料搅拌的时间，提升混凝土搅拌的效率。

Description

一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺。

背景技术

保温混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土。

在生产保温混凝土时，需要先将各种原料按一定比例配好，然后将配好的原料注入到搅拌设备内搅拌，在经过搅拌设备的搅拌混合后，再将搅拌好的混凝土注入到砌块模具内，待混凝土风干后再进行脱模即可；但现有的搅拌设备通常都是将一定的原料注入到搅拌设备内直接进行搅拌，搅拌设备在一次性搅拌大量的混凝土时负载比较大，同时难以将大量的混凝土搅拌混合充分，从而需要大量的时间来搅拌，造成了时间上的浪费，降低了混凝土混合搅拌的效率，同时对混凝土的搅拌混合效果较差，容易影响到生产出来的混凝土的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺，包括底板，所述底板上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一支撑架，左右两侧所述第一支撑架之间位置设有转动架且左侧的第一支撑架表面固定连接有第一电机；所述转动架同时与左右两侧的第一支撑架转动连接，所述第一电机输出轴右端与转动架固定连接；所述转动架内部设有搅拌桶，所述搅拌桶上下两端表面对称转动连接有转动盘，上下两侧所述转动盘的上表面和下表面均转动连接有出料口且上下两侧位置的出料口均与转动架固定连接；所述搅拌桶内设有排料机构，所述排料机构用于在将搅拌桶内搅拌好混凝土排出的同时，还可以将新的混凝土材料注入到搅拌桶内，可以提升混凝土的搅拌效率；所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于在新的混凝土材料加入到搅拌桶内的同时开始对混凝土材料进行搅拌且逐步的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；所述转动架表面设有驱动机构，所述驱动机构用于同时驱动排料机构和搅拌机构运行。

所述排料机构包括四个滑杆，四个所述滑杆分布在搅拌桶内部且四个滑杆上下两端分别与上下两侧的转动盘固定连接；所述搅拌桶内设有滑动盘，所述滑动盘与四个滑杆滑动连接且滑动盘与搅拌桶内壁密封贴合；所述滑动盘上下两侧表面分别为向上和向下突出状；上下两侧所述转动盘底侧表面和上侧表面分别为向上和向下凹陷状。

所述搅拌机构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别分布在滑动盘上下两侧表面，所述凹槽为矩形状且凹槽的四个拐角均与搅拌桶内壁靠近；四个所述滑杆与滑动盘连接处位置分别为凹槽的四个拐角处位置；所述滑动盘表面位于凹槽内部前侧位置转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端靠近凹槽的后侧位置且第一伸缩杆另一端转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与后侧位置的两个滑杆滑动连接；所述第二伸缩杆另一端转动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与前侧位置的两个滑杆滑动连接且第三伸缩杆另一端转动连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与后侧位置的两个滑杆滑动连接且第四伸缩杆另一端与转动盘转动连接，所述第四伸缩杆与转动盘连接的位置和第一伸缩杆与滑动盘连接的位置处于同一条竖直线上。

所述驱动机构包括两个连接板，两个所述连接板分布在搅拌桶左右两侧位置且两个连接板上下两端分别与上下两侧的转动盘固定连接；左右两侧所述连接板左侧表面和右侧表面分别固定连接有第二电机，左右两侧所述第二电机输出轴的左端和右端分别固定连接有第一锥齿轮；所述转动架表面位于左右两侧第一锥齿轮底部位置固定连接有锥齿环，所述锥齿环同时与左右两侧的第一锥齿轮啮合；上下两侧所述转动盘上侧表面和下侧表面分别转动连接有两个皮带轮且转动盘表面的两个皮带轮分布在出料口的左右两侧位置；所述搅拌桶左右两侧位置对称设有皮带，所述皮带两端分别与滑动盘上下两侧表面固定连接；左右两侧所述皮带分别与左右两侧位置的两个皮带轮啮合且左右两侧的皮带分别与上下两侧的转动盘滑动连接。

上下两侧所述出料口表面均固定连接有外齿圈，所述外齿圈表面啮合有两个齿轮；所述皮带轮表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮表面啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与转动盘转动连接且第三锥齿轮与齿轮固定连接。

所述转动架表面均匀滑动连接有多个第一滑动架，多个所述第一滑动架相对搅拌桶呈圆周阵列分布在转动架表面；所述第一滑动架表面靠近搅拌桶一端固定连接有固定杆且第一滑动架表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与转动架固定连接且第一弹簧另一端与第一滑动架固定连接；所述搅拌桶表面与固定杆对应的位置开设有固定槽，所述固定杆与固定槽卡接配合；所述连接板表面靠近转动架一端固定连接有挤压架，所述挤压架与第一滑动架贴合；所述挤压架为弧形形状且挤压架距离连接板最大距离大于固定杆的长度。

所述转动架表面上下两侧位置对称固定连接有第二滑动架，所述第二滑动架表面滑动连接有挡板，所述挡板表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第二滑动架固定连接；上下两侧所述挡板分别与上下两侧出料口的上侧表面和下侧表面贴合；上下两侧所述挡板上端和下端分别固定连接有弹性片，上侧所述弹性片前侧位置以及下侧弹性片后侧位置均设有挡杆，所述挡杆与弹性片表面贴合且挡杆与底板固定连接。

一种隔热保温混凝土的生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将混凝土材料注入到搅拌桶内，然后启动驱动机构运行，驱动机构则会驱动搅拌机构开始运行；

步骤二：通过搅拌机构随着混凝土的注入不断的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；

步骤三：混凝土搅拌完毕后，启动第一电机，通过第一电机带动转动架转动一百八十度，转动架则会带动搅拌桶转动一百八十度；

步骤四：搅拌桶转动一百八十度后，通过驱动机构会驱动排料机构运行，通过排料机构可以将搅拌好的混凝土排出同时还可以配合搅拌机构不断的扩大搅拌空间，使得搅拌机构能够通过同时搅拌新注入的混凝土材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过启动驱动机构运行，通过驱动机构会驱动搅拌机构和排料机构运行，通过排料机构可以将搅拌桶内搅拌好的混凝土通过搅拌桶底部位置的排料口排出，在排料机构排料的同时，可以将配好的原料通过搅拌桶上侧位置的排料口注入到搅拌桶内，然后通过搅拌机构可以直接将注入进来的原料进行搅拌混合；随着排料机构不断的将搅拌好的混凝土排出，搅拌桶内的搅拌空间也会越来越大，通过搅拌机构对混凝土原料由少到多的搅拌，可以有效的保证对混凝土原料的搅拌效果，通过在排出搅拌混合好的混凝土的同时注入新的混凝土原料并及时的对新的混凝土原料搅拌，可以有效的减小对混凝土原料搅拌的时间，提升混凝土搅拌的效率。

2.本发明通过第二电机带动上下两侧的转动盘转动时，上下两侧的转动盘通过四个滑杆会带动滑动盘转动，滑动盘转动时则会通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆完成对搅拌桶内混凝土的搅拌，而在搅拌时，通过第一弹簧可以使得第一滑动架表面的固定杆卡在固定槽内，从而可以使得搅拌桶能够保持静止不动；当电机带动连接板转动到靠近第一滑动架位置时，连接板通过其表面的挤压架可以将该位置的第一滑动架远离搅拌桶位置挤压，从而使得该第一滑动架带动其表面的固定杆与固定槽脱离，此时连接板则会穿过该第一滑动架和其表面的固定杆，当连接板穿过该第一滑动架时，在该第一滑动架表面的第一弹簧的作用下，该第一滑动架带动其表面的固定杆复位再次的插入到固定槽内，从而可以在上下两侧转动盘转动的同时，还可以保证搅拌桶静止不动。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明中转动架的结构示意图；

图5为本发明中搅拌桶的结构示意图；

图6为本发明中搅拌桶的拆分结构示意图；

图7为图6中A的放大结构示意图；

图8为本发明中挡板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、第一支撑架；3、转动架；4、第一电机；5、搅拌桶；6、转动盘；7、出料口；8、滑杆；9、滑动盘；10、凹槽；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、第四伸缩杆；15、连接板；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、锥齿环；19、皮带轮；20、皮带；21、外齿圈；22、齿轮；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、第一滑动架；26、固定杆；27、第一弹簧；29、固定槽；30、第二滑动架；31、挡板；32、第二弹簧；33、弹性片；34、挡杆；35、挤压架。

具体实施方式

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺，包括底板1，底板1上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一支撑架2，左右两侧第一支撑架2之间位置设有转动架3且左侧的第一支撑架2表面固定连接有第一电机4；转动架3同时与左右两侧的第一支撑架2转动连接，第一电机4输出轴右端与转动架3固定连接；转动架3内部设有搅拌桶5，搅拌桶5上下两端表面对称转动连接有转动盘6，上下两侧转动盘6的上表面和下表面均转动连接有出料口7且上下两侧位置的出料口7均与转动架3固定连接；搅拌桶5内设有排料机构，排料机构用于在将搅拌桶5内搅拌好混凝土排出的同时，还可以将新的混凝土材料注入到搅拌桶5内，可以提升混凝土的搅拌效率；搅拌桶5内设有搅拌机构，搅拌机构用于在新的混凝土材料加入到搅拌桶5内的同时开始对混凝土材料进行搅拌且逐步的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；转动架3表面设有驱动机构，驱动机构用于同时驱动排料机构和搅拌机构运行；

工作时，保温混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土；在生产保温混凝土时，需要先将各种原料按一定比例配好，然后将配好的原料注入到搅拌设备内搅拌，在经过搅拌设备的搅拌混合后，再将搅拌好的混凝土注入到砌块模具内，待混凝土风干后再进行脱模即可；但现有的搅拌设备通常都是将一定的原料注入到搅拌设备内直接进行搅拌，搅拌设备在一次性搅拌大量的混凝土时负载比较大，同时难以将大量的混凝土搅拌混合充分，从而需要大量的时间来搅拌，造成了时间上的浪费，降低了混凝土混合搅拌的效率，同时对混凝土的搅拌混合效果较差，容易影响到生产出来的混凝土的质量；该装置通过启动驱动机构运行，通过驱动机构会驱动搅拌机构和排料机构运行，通过排料机构可以将搅拌桶5内搅拌好的混凝土通过搅拌桶5底部位置的排料口排出，在排料机构排料的同时，可以将配好的原料通过搅拌桶5上侧位置的排料口注入到搅拌桶5内，然后通过搅拌机构可以直接将注入进来的原料进行搅拌混合；随着排料机构不断的将搅拌好的混凝土排出，搅拌桶5内的搅拌空间也会越来越大，通过搅拌机构对混凝土原料由少到多的搅拌，可以有效的保证对混凝土原料的搅拌效果，通过在排出搅拌混合好的混凝土的同时注入新的混凝土原料并及时的对新的混凝土原料搅拌，可以有效的减小对混凝土原料搅拌的时间，提升混凝土搅拌的效率。

作为本发明的进一步方案，排料机构包括四个滑杆8，四个滑杆8分布在搅拌桶5内部且四个滑杆8上下两端分别与上下两侧的转动盘6固定连接；搅拌桶5内设有滑动盘9，滑动盘9与四个滑杆8滑动连接且滑动盘9与搅拌桶5内壁密封贴合；滑动盘9上下两侧表面分别为向上和向下突出状；上下两侧转动盘6底侧表面和上侧表面分别为向上和向下凹陷状；工作时，当需要将搅拌桶5内混合好的混凝土排出时，此时通过驱动滑动盘9沿着四个滑杆8向下滑动，通过滑动盘9向下滑动时即可将搅拌桶5内位于滑动盘9底部部分搅拌好的混凝土向下挤压，同时搅拌桶5内位于滑动盘9上侧部分空间会逐渐的增大，从而可以将新的混凝土原料通过上侧的排料口注入到搅拌桶5内，实现了在排料的同时注入新的混凝土原料并对新的混凝土原料进行搅拌。

作为本发明的进一步方案，搅拌机构包括两个凹槽10，两个凹槽10分别分布在滑动盘9上下两侧表面，凹槽10为矩形状且凹槽10的四个拐角均与搅拌桶5内壁靠近；四个滑杆8与滑动盘9连接处位置分别为凹槽10的四个拐角处位置；滑动盘9表面位于凹槽10内部前侧位置转动连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11另一端靠近凹槽10的后侧位置且第一伸缩杆11另一端转动连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12与后侧位置的两个滑杆8滑动连接；第二伸缩杆12另一端转动连接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13与前侧位置的两个滑杆8滑动连接且第三伸缩杆13另一端转动连接有第四伸缩杆14，第四伸缩杆14与后侧位置的两个滑杆8滑动连接且第四伸缩杆14另一端与转动盘6转动连接，第四伸缩杆14与转动盘6连接的位置和第一伸缩杆11与滑动盘9连接的位置处于同一条竖直线上；工作时，当混凝土原料注入到搅拌桶5内时，通过驱动机构会驱动上下两侧的转动盘6转动，上下两侧的转动盘6则会带动四个滑杆8转动，四个滑杆8则会带动滑动盘9转动，在滑动盘9和四个滑杆8的作用下会带动滑动盘9上下两侧位置的第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13和第四伸缩杆14跟随滑动盘9转动，从而可以实现对搅拌桶5内混凝土的搅拌，通过第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13和第四伸缩杆14之间的转动连接，可以在使得滑动盘9能够向上以及向下滑动到与上侧或者下侧转动盘6接触的位置，从而可以实现排料的效果。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括两个连接板15，两个连接板15分布在搅拌桶5左右两侧位置且两个连接板15上下两端分别与上下两侧的转动盘6固定连接；左右两侧连接板15左侧表面和右侧表面分别固定连接有第二电机16，左右两侧第二电机16输出轴的左端和右端分别固定连接有第一锥齿轮17；转动架3表面位于左右两侧第一锥齿轮17底部位置固定连接有锥齿环18，锥齿环18同时与左右两侧的第一锥齿轮17啮合；上下两侧转动盘6上侧表面和下侧表面分别转动连接有两个皮带轮19且转动盘6表面的两个皮带轮19分布在出料口7的左右两侧位置；搅拌桶5左右两侧位置对称设有皮带20，皮带20两端分别与滑动盘9上下两侧表面固定连接；左右两侧皮带20分别与左右两侧位置的两个皮带轮19啮合且左右两侧的皮带20分别与上下两侧的转动盘6滑动连接；工作时，当需要驱动滑动盘9和上下两侧的转动盘6转动时，通过启动左右两侧的第二电机16，第二电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动时在锥齿环18的作用下会通过连接板15带动上下两侧的转动盘6开始转动，上下两侧的转动盘6则会通过四个滑杆8带动滑动盘9开始转动；滑动盘9和上下两侧的转动盘6转动时则会带动上下两侧的第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13和第四伸缩杆14转动，从而可以完成对搅拌桶5内混凝土的搅拌；通过左右两侧的两个皮带轮19转动时可以带动皮带20传动，通过皮带20传动时则可以带动滑动盘9沿着滑杆8上下滑动。

作为本发明的进一步方案，上下两侧出料口7表面均固定连接有外齿圈21，外齿圈21表面啮合有两个齿轮22；皮带轮19表面固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23表面啮合有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24与转动盘6转动连接且第三锥齿轮24与齿轮22固定连接；工作时，当上下两侧的转动盘6转动时，转动盘6会带动其表面的皮带轮19和第三锥齿轮24跟随转动盘6转动，第三锥齿轮24则会带动齿轮22跟随转动盘6转动，当齿轮22跟随转动盘6转动时在外齿圈21的作用下，齿轮22会带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24转动时则会带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动皮带轮19转动，从而可以带动滑动盘9向上或者向下滑动。

作为本发明的进一步方案，转动架3表面均匀滑动连接有多个第一滑动架25，多个第一滑动架25相对搅拌桶5呈圆周阵列分布在转动架3表面；第一滑动架25表面靠近搅拌桶5一端固定连接有固定杆26且第一滑动架25表面套设有第一弹簧27，第一弹簧27一端与转动架3固定连接且第一弹簧27另一端与第一滑动架25固定连接；搅拌桶5表面与固定杆26对应的位置开设有固定槽29，固定杆26与固定槽29卡接配合；连接板15表面靠近转动架3一端固定连接有挤压架35，挤压架35与第一滑动架25贴合；挤压架35为弧形形状且挤压架35距离连接板15最大距离大于固定杆26的长度；工作时，当第二电机16带动上下两侧的转动盘6转动时，上下两侧的转动盘6通过四个滑杆8会带动滑动盘9转动，滑动盘9转动时则会通过第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13和第四伸缩杆14完成对搅拌桶5内混凝土的搅拌，而在搅拌时，通过第一弹簧27可以使得第一滑动架25表面的固定杆26卡在固定槽29内，从而可以使得搅拌桶5能够保持静止不动；当电机带动连接板15转动到靠近第一滑动架25位置时，连接板15通过其表面的挤压架35可以将该位置的第一滑动架25远离搅拌桶5位置挤压，从而使得该第一滑动架25带动其表面的固定杆26与固定槽29脱离，此时连接板15则会穿过该第一滑动架25和其表面的固定杆26，当连接板15穿过该第一滑动架25时，在该第一滑动架25表面的第一弹簧27的作用下，该第一滑动架25带动其表面的固定杆26复位再次的插入到固定槽29内，从而可以在上下两侧转动盘6转动的同时，还可以保证搅拌桶5静止不动。

作为本发明的进一步方案，转动架3表面上下两侧位置对称固定连接有第二滑动架30，第二滑动架30表面滑动连接有挡板31，挡板31表面固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32另一端与第二滑动架30固定连接；上下两侧挡板31分别与上下两侧出料口7的上侧表面和下侧表面贴合；上下两侧挡板31上端和下端分别固定连接有弹性片33，上侧弹性片33前侧位置以及下侧弹性片33后侧位置均设有挡杆34，挡杆34与弹性片33表面贴合且挡杆34与底板1固定连接；工作时，当第一电机4通过驱动转动架3带动搅拌桶5转动到竖直位置时，此时转动架3上下两侧的挡板31表面的弹性片33会被上下两侧位置的挡杆34挡住，在挡杆34的作用下可以使得上下两侧的挡板31处于不会遮挡住出料口7的位置；当搅拌桶5内被搅拌好的混凝土排完后，此时搅拌桶5内新加入的混凝土恰好完成搅拌，然后启动第一电机4驱动转动架3带动搅拌桶5转动一百八十度，当转动架3转动时会带动上下两侧的弹性片33跟随转动架3转动，当转动架3转动一定的角度后，弹性片33会开始弯曲并与挡杆34脱离，当弹性片33与挡杆34脱离后，在第二弹簧32的作用下，第二连接架表面的挡板31开始复位并将出料口7堵住，从而可以有效的放置在转动架3带动搅拌桶5转动的过程中，搅拌桶5内搅拌好的混凝土会通过排料口排出。

作为本发明的进一步方案，一种隔热保温混凝土的生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将混凝土材料注入到搅拌桶5内，然后启动驱动机构运行，驱动机构则会驱动搅拌机构开始运行；

步骤二：通过搅拌机构随着混凝土的注入不断的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；

步骤三：混凝土搅拌完毕后，启动第一电机4，通过第一电机4带动转动架3转动一百八十度，转动架3则会带动搅拌桶5转动一百八十度；

步骤四：搅拌桶5转动一百八十度后，通过驱动机构会驱动排料机构运行，通过排料机构可以将搅拌好的混凝土排出同时还可以配合搅拌机构不断的扩大搅拌空间，使得搅拌机构能够通过同时搅拌新注入的混凝土材料。

Claims (8)

1.一种隔热保温混凝土的生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一支撑架(2)，左右两侧所述第一支撑架(2)之间位置设有转动架(3)且左侧的第一支撑架(2)表面固定连接有第一电机(4)；所述转动架(3)同时与左右两侧的第一支撑架(2)转动连接，所述第一电机(4)输出轴右端与转动架(3)固定连接；所述转动架(3)内部设有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)上下两端表面对称转动连接有转动盘(6)，上下两侧所述转动盘(6)的上表面和下表面均转动连接有出料口(7)且上下两侧位置的出料口(7)均与转动架(3)固定连接；所述搅拌桶(5)内设有排料机构，所述排料机构用于在将搅拌桶(5)内搅拌好混凝土排出的同时，还可以将新的混凝土材料注入到搅拌桶(5)内，可以提升混凝土的搅拌效率；所述搅拌桶(5)内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于在新的混凝土材料加入到搅拌桶(5)内的同时开始对混凝土材料进行搅拌且逐步的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；所述转动架(3)表面设有驱动机构，所述驱动机构用于同时驱动排料机构和搅拌机构运行。

2.根据权利要求1所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：所述排料机构包括四个滑杆(8)，四个所述滑杆(8)分布在搅拌桶(5)内部且四个滑杆(8)上下两端分别与上下两侧的转动盘(6)固定连接；所述搅拌桶(5)内设有滑动盘(9)，所述滑动盘(9)与四个滑杆(8)滑动连接且滑动盘(9)与搅拌桶(5)内壁密封贴合；所述滑动盘(9)上下两侧表面分别为向上和向下突出状；上下两侧所述转动盘(6)底侧表面和上侧表面分别为向上和向下凹陷状。

3.根据权利要求2所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括两个凹槽(10)，两个所述凹槽(10)分别分布在滑动盘(9)上下两侧表面，所述凹槽(10)为矩形状且凹槽(10)的四个拐角均与搅拌桶(5)内壁靠近；四个所述滑杆(8)与滑动盘(9)连接处位置分别为凹槽(10)的四个拐角处位置；所述滑动盘(9)表面位于凹槽(10)内部前侧位置转动连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)另一端靠近凹槽(10)的后侧位置且第一伸缩杆(11)另一端转动连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)与后侧位置的两个滑杆(8)滑动连接；所述第二伸缩杆(12)另一端转动连接有第三伸缩杆(13)，所述第三伸缩杆(13)与前侧位置的两个滑杆(8)滑动连接且第三伸缩杆(13)另一端转动连接有第四伸缩杆(14)，所述第四伸缩杆(14)与后侧位置的两个滑杆(8)滑动连接且第四伸缩杆(14)另一端与转动盘(6)转动连接，所述第四伸缩杆(14)与转动盘(6)连接的位置和第一伸缩杆(11)与滑动盘(9)连接的位置处于同一条竖直线上。

4.根据权利要求2所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个连接板(15)，两个所述连接板(15)分布在搅拌桶(5)左右两侧位置且两个连接板(15)上下两端分别与上下两侧的转动盘(6)固定连接；左右两侧所述连接板(15)左侧表面和右侧表面分别固定连接有第二电机(16)，左右两侧所述第二电机(16)输出轴的左端和右端分别固定连接有第一锥齿轮(17)；所述转动架(3)表面位于左右两侧第一锥齿轮(17)底部位置固定连接有锥齿环(18)，所述锥齿环(18)同时与左右两侧的第一锥齿轮(17)啮合；上下两侧所述转动盘(6)上侧表面和下侧表面分别转动连接有两个皮带轮(19)且转动盘(6)表面的两个皮带轮(19)分布在出料口(7)的左右两侧位置；所述搅拌桶(5)左右两侧位置对称设有皮带(20)，所述皮带(20)两端分别与滑动盘(9)上下两侧表面固定连接；左右两侧所述皮带(20)分别与左右两侧位置的两个皮带轮(19)啮合且左右两侧的皮带(20)分别与上下两侧的转动盘(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：上下两侧所述出料口(7)表面均固定连接有外齿圈(21)，所述外齿圈(21)表面啮合有两个齿轮(22)；所述皮带轮(19)表面固定连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)表面啮合有第三锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(24)与转动盘(6)转动连接且第三锥齿轮(24)与齿轮(22)固定连接。

6.根据权利要求4所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：所述转动架(3)表面均匀滑动连接有多个第一滑动架(25)，多个所述第一滑动架(25)相对搅拌桶(5)呈圆周阵列分布在转动架(3)表面；所述第一滑动架(25)表面靠近搅拌桶(5)一端固定连接有固定杆(26)且第一滑动架(25)表面套设有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)一端与转动架(3)固定连接且第一弹簧(27)另一端与第一滑动架(25)固定连接；所述搅拌桶(5)表面与固定杆(26)对应的位置开设有固定槽(29)，所述固定杆(26)与固定槽(29)卡接配合；所述连接板(15)表面靠近转动架(3)一端固定连接有挤压架(35)，所述挤压架(35)与第一滑动架(25)贴合；所述挤压架(35)为弧形形状且挤压架(35)距离连接板(15)最大距离大于固定杆(26)的长度。

7.根据权利要求1所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：所述转动架(3)表面上下两侧位置对称固定连接有第二滑动架(30)，所述第二滑动架(30)表面滑动连接有挡板(31)，所述挡板(31)表面固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)另一端与第二滑动架(30)固定连接；上下两侧所述挡板(31)分别与上下两侧出料口(7)的上侧表面和下侧表面贴合；上下两侧所述挡板(31)上端和下端分别固定连接有弹性片(33)，上侧所述弹性片(33)前侧位置以及下侧弹性片(33)后侧位置均设有挡杆(34)，所述挡杆(34)与弹性片(33)表面贴合且挡杆(34)与底板(1)固定连接。

8.一种隔热保温混凝土的生产工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述一种隔热保温混凝土的生产设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将混凝土材料注入到搅拌桶(5)内，然后启动驱动机构运行，驱动机构则会驱动搅拌机构开始运行；

步骤二：通过搅拌机构随着混凝土的注入不断的扩大搅拌空间，可以有效的提升混凝土的搅拌效果；

步骤三：混凝土搅拌完毕后，启动第一电机(4)，通过第一电机(4)带动转动架(3)转动一百八十度，转动架(3)则会带动搅拌桶(5)转动一百八十度；

步骤四：搅拌桶(5)转动一百八十度后，通过驱动机构会驱动排料机构运行，通过排料机构可以将搅拌好的混凝土排出同时还可以配合搅拌机构不断的扩大搅拌空间，使得搅拌机构能够通过同时搅拌新注入的混凝土材料。

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