CN114083682A - 一种高强度混凝土制备装置及高强度混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度混凝土制备装置及高强度混凝土制备方法，包括回型框架和设置在两个龙门架之间的筛分装置，两个固定板的下方设置有搅拌装置；本发明通过敲杆对搅拌桶的外壁进行往复敲打，以此可使粘附在搅拌桶内壁上的高强度混凝土在敲杆的敲击震动下逐渐脱落，避免高强度混凝土干燥后不易清除，进一步减轻了人工清洁的劳动强度；通过柔性筛网、漏斗、刮爪与接料板之间的配合可对预混干料进行多次碾压和翻动，并对预混干料中颗粒较大的原料进行筛分，避免预混干料颗粒大小不均匀影响成型之后的效果，导致成品表面存在不平整的现象，影响成品质量。

Description

一种高强度混凝土制备装置及高强度混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及高强度混凝土加工的技术领域，特别涉及一种高强度混凝土制备装置及高强度混凝土制备方法。
背景技术
高强度混凝土是指强度等级为C60及其以上的混凝土。它是用水泥、砂、石等原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经筛分和搅拌工艺生产而成的高强度混凝土。高强度混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
在对高强度混凝土制备的过程中，可能会存在以下问题：1.传统的高强度混凝土制备装置在制备混凝土时，混凝土易粘在装置的内壁上不易清除，影响装置后续的使用；2.传统的高强度混凝土制备装置都是直接把各种物料混合在一起搅拌，物料中可能会存颗粒大小不均匀的原料，这些颗粒大小不均匀的原料会对成型之后的成品表面造成不平整的现象，影响成品质量。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种高强度混凝土制备装置，包括回型框架和设置在回型框架底部的多个支撑腿，所述回型框架内侧壁的前后两端均通过转轴转动连接有贴合板，两个贴合板之间共同固定连接有搅拌桶，回型框架顶部的前后两端对称设置有龙门架，两个龙门架水平段的相对侧之间左右对称设置有连接杆，两个连接杆的底端共同固定连接有U型架，且U型架前后对称设置有两个，两个U型架的内部共同焊接有滚筒，滚筒的外壁对称开设有通孔，滚筒的前后两端之间转动连接有传动轴，位于滚筒内的传动轴的外壁沿周向均匀分布有多个分隔板；
两个所述龙门架之间设置有筛分装置，筛分装置包括前后对称且共同固定连接在U型架两个竖直段外侧壁的侧杆，侧杆底部的左右两端对称设置有下接杆，两个下接杆的底端共同固定连接有固定板，滚筒外壁的底端焊接有漏斗，漏斗左右两侧壁的中部均开设有条形孔，靠近固定板右端且位于两个固定板之间的位置转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊，靠近固定板左端且位于两个固定板之间的位置转动连接有放卷轴，放卷轴的外壁固定套设有放卷辊，放卷辊的外壁卷设有柔性筛网，柔性筛网的末端贯穿条形孔的内部并收卷在收卷辊的外壁上，前侧的固定板前端设置有锁紧机构，两个龙门架之间设置有刮除机构；
两个所述固定板的下方设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在固定板底端的固定支架，两个固定支架相对侧均开设有二号方槽，二号方槽的内部滑动配合有矩形电动滑块，两个矩形电动滑块之间固定连接有联动杆，联动杆的底端中心安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有回型板，回型板内壁的底端设置有传动电机，传动电机的输出端贯穿回型板的底端并固定连接有搅拌轴；
优选的，所述传动轴的后端固定连接有步进电机，步进电机的下端设置有安装座，安装座的前端与滚筒的后端固定连接。
优选的，所述收卷轴与放卷轴的前端均滑动贯穿前侧固定板的前端，锁紧机构包括分别固定连接在收卷轴前端与放卷轴前端的等边三角块，前侧的固定板前端且位于两个等边三角块下方的位置对称开设有二号T型槽，二号T型槽水平段的内部滑动配合有滑块，滑块的前端中心设置有连接柱，连接柱的前端固定连接有V型卡板。
优选的，所述固定板的侧壁开设有两个移动孔，两个移动孔呈上下排布，两个龙门架之间设置有刮除机构，刮除机构包括滑动配合在上方移动孔内部的一号移动杆，且一号移动杆左右对称设置有两个，前后对称的两个一号移动杆之间固定连接有刮爪，且刮爪上下对称设置有两个，一号移动杆远离刮爪的一端固定连接有一号齿条，下方的移动孔内部滑动配合有二号移动杆，且二号移动杆左右对称设置有两个，前后对称的两个二号移动杆之间固定连接有接料板，二号移动杆远离接料板的一端固定连接有二号齿条，固定板的外侧壁转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮左右对称设置有两个。
优选的，所述刮爪均滑动配合在漏斗侧壁的条形孔内，上下对称的两个刮爪分别位于柔性筛网的上下两端，刮爪的前后两端分别与条形孔的前后两端相接触，接料板的顶部与漏斗的底端相接触，两个旋转齿轮分别与同侧的一号齿条、二号齿条相互啮合。
优选的，所述固定板的外侧壁设置有传动机构，传动机构包括固定连接在固定板侧壁顶端的侧伸板，侧伸板的内部安装有双向气缸，固定板的侧壁且位于侧伸板左右两侧的位置对称开设有一号方槽，一号方槽的内部滑动配合有圆杆，圆杆的末端固定连接有联动块，两个联动块分别与双向气缸的左右两端固定连接，且两个联动块的底端分别与两个一号齿条的顶端固定连接。
优选的，所述回型板左右两侧壁的顶端对称设置有敲杆，敲杆的左右两端分别位于搅拌桶的两侧。
优选的，所述搅拌轴外壁的底端对称设置有一号搅拌叶片，一号搅拌叶片的侧壁开设有多个一号漏孔，搅拌轴外壁的顶端对称设置有二号搅拌叶片，二号搅拌叶片的侧壁开设有多个二号漏孔。
优选的，两个所述转轴的末端分别滑动贯穿回型框架的前后两端，回型框架的前后两端对称开设有一号T型槽，回型框架的侧壁设置有下料机构，下料机构包括套设在两个转轴外壁的传动齿轮，两个一号T型槽的内部均滑动配合有T型电动滑块，两个T型电动滑块远离搅拌桶的一端均固定连接有L型板，两个L型板水平段的顶部均固定连接有移动齿条，同侧的移动齿条与同侧的传动齿轮相互啮合。
优选的，一种高强度混凝土制备方法，由上述高强度混凝土制备装置配合完成，具体包括以下步骤：
S1投料：将各种物料投入至相邻的两个分隔板之间并进行干料预混；
S2筛分：通过漏斗、柔性筛网与刮除机构对预混干料进行筛分和翻动；
S3除杂：通过锁紧机构对柔性筛网顶部的大颗粒物料进行清除；
S4搅拌：通过人工向搅拌桶内的预混干料加入水、细料骨，再通过搅拌装置进行搅拌均匀制得高强度混凝土。
有益效果
1.本发明通过敲杆对搅拌桶的外壁进行往复敲打，以此可使粘附在搅拌桶内壁上的高强度混凝土在敲杆的敲击震动下逐渐脱落，避免高强度混凝土干燥后不易清除，进一步减轻了人工清洁的劳动强度。
2.本发明通过柔性筛网、漏斗、刮爪与接料板之间的配合可对预混干料进行多次碾压和翻动，并对预混干料中颗粒较大的原料进行筛分，避免预混干料颗粒大小不均匀影响成型之后的效果，导致成品表面可能因为这些不同大小的原料存在不平整的现象，影响成品质量。
3.本发明通过滚筒与分隔板之间的配合可使分隔板中的泥、砂、石等原材料与外加减水剂在滚筒的间歇性转动下进行下料，并能进行连续性上料，从而缩减了物料混合的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中U型架与滚筒的立体图；
图3是本发明中的局部俯剖视图；
图4是本发明图1中A区域的放大示意图；
图5是本发明中固定板与锁紧机构的剖视图；
图6是本发明的右剖视图；
图7是本发明图6中B区域的放大示意图；
图8是本发明中漏斗与刮爪的立体图；
图9是本发明中U型架、滚筒与漏斗的剖视图；
图10是本发明中一号移动杆、刮爪与一号齿条的立体图；
图11是本发明中二号移动杆、接料板与二号齿条的立体图；
图12是本发明中柔性筛网与锁紧机构的立体图；
图13是本发明中柔性筛网的结构示意图；
图14是本发明中固定支架、矩形电动滑块与联动杆的立体图；
图15是本发明中传动机构的立体图；
图16是本发明中搅拌装置的立体图；
图17是本发明的流程图。
图中：10、回型框架；11、贴合板；12、搅拌桶；13、龙门架；131、连接杆；14、U型架；15、滚筒；16、分隔板；17、传动机构；171、侧伸板；172、双向气缸；173、一号方槽；174、圆杆；175、联动块；18、下料机构；181、传动齿轮；182、一号T型槽；183、T型电动滑块；184、L型板；185、移动齿条；20、筛分装置；21、侧杆；22、下接杆；23、固定板；24、漏斗；25、收卷辊；26、放卷辊；27、柔性筛网；28、锁紧机构；281、等边三角块；282、二号T型槽；283、矩形滑块；284、连接柱；285、V型卡板；29、刮除机构；291、移动孔；292、一号移动杆；293、刮爪；294、一号齿条；295、二号移动杆；296、接料板；297、二号齿条；298、旋转齿轮；30、搅拌装置；31、固定支架；32、二号方槽；33、矩形电动滑块；34、联动杆；35、电动推杆；36、回型板；361、敲杆；37、搅拌轴；38、一号搅拌叶片；381、一号漏孔；39、二号搅拌叶片；391、二号漏孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅1-17所示，一种高强度混凝土制备装置，包括回型框架10和设置在回型框架10底部的多个支撑腿，回型框架10内侧壁的前后两端均通过转轴转动连接有贴合板11，两个贴合板11之间共同固定连接有搅拌桶12，回型框架10顶部的前后两端对称设置有龙门架13，两个龙门架13水平段的相对侧之间左右对称设置有连接杆131，两个连接杆131的底端共同固定连接有U型架14，且U型架14前后对称设置有两个，两个U型架14均位于两个龙门架13之间，两个U型架14的内部共同焊接有滚筒15，滚筒15的外壁上下对称开设有通孔，滚筒15的前后两端之间转动连接有传动轴，位于滚筒15内的传动轴的外壁沿周向均匀分布有多个分隔板16，传动轴的后端固定连接有步进电机，步进电机的下端设置有安装座，安装座的前端与滚筒15的后端固定连接。
工作时，将泥、砂、石等原材料与外加减水剂等物料从滚筒15的上端的通孔投入至相邻的两个分隔板16之间，启动步进电机，使其带动滚筒15进行间歇性转动，滚筒15带动多个分隔板16同步转动，此时分隔板16中的泥、砂、石等原材料与外加减水剂在滚筒15的带动下进行干料预混，当相邻的两个分隔板16转动至滚筒15的下端时，此时相邻两个分隔板16之间的物料逐渐从滚筒15下方的通孔中向下掉落，通过多个分隔板16还能对原材料的量进行控制。
两个龙门架13之间设置有筛分装置20，筛分装置20包括前后对称且共同固定连接在U型架14两个竖直段外侧壁的侧杆21，侧杆21底部的左右两端对称设置有下接杆22，两个下接杆22的底端共同固定连接有固定板23，滚筒15外壁的底端焊接有漏斗24，且漏斗24左右两侧壁之间的间距从上至下逐渐减小，漏斗24左右两侧壁的中部均开设有条形孔，漏斗24前后两侧壁之间的间距、滚筒15内壁前后两端之间的间距与两个U型架14之间的间距均相等，靠近固定板23右端且位于两个固定板23之间的位置转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊25，靠近固定板23左端且位于两个固定板23之间的位置转动连接有放卷轴，放卷轴的外壁固定套设有放卷辊26，放卷辊26的外壁卷设有柔性筛网27，柔性筛网27的末端贯穿条形孔的内部并收卷在收卷辊25的外壁上，柔性筛网27的表面开设有大小不一的网孔；
收卷轴与放卷轴的前端均滑动贯穿前侧固定板23的前端，前侧的固定板23前端设置有锁紧机构28，锁紧机构28包括分别固定连接在收卷轴前端与放卷轴前端的等边三角块281，前侧的固定板23前端且位于两个等边三角块281下方的位置对称开设有二号T型槽282，二号T型槽282水平段的内部滑动配合有矩形滑块283，矩形滑块283的宽度与小于二号T型槽282水平段的宽度，矩形滑块283的前端中心设置有连接柱284，连接柱284的前端固定连接有V型卡板285，V型卡板285与等边三角块281的两侧壁相接触，且V型卡板285的宽度小于等边三角块281的宽度；
固定板23的侧壁开设有两个移动孔291，两个移动孔291呈上下排布，两个龙门架13之间设置有刮除机构29，刮除机构29包括滑动配合在上方移动孔291内部的一号移动杆292，且一号移动杆292左右对称设置有两个，前后对称的两个一号移动杆292之间固定连接有刮爪293，且刮爪293上下对称设置有两个，刮爪293均滑动配合在漏斗24侧壁的条形孔内，上下对称的两个刮爪293分别位于柔性筛网27的上下两端，刮爪293的前后两端分别与条形孔的前后两端相接触，一号移动杆292远离刮爪293的一端固定连接有一号齿条294，下方的移动孔291内部滑动配合有二号移动杆295，且二号移动杆295左右对称设置有两个，前后对称的两个二号移动杆295之间固定连接有接料板296，接料板296的顶部与漏斗24的底端相接触，二号移动杆295远离接料板296的一端固定连接有二号齿条297，固定板23的外侧壁转动连接有旋转齿轮298，旋转齿轮298左右对称设置有两个，两个旋转齿轮298分别与同侧的一号齿条294、二号齿条297相互啮合；
固定板23的外侧壁设置有传动机构17，传动机构17包括固定连接在固定板23侧壁顶端的侧伸板171，侧伸板171的内部安装有双向气缸172，固定板23的侧壁且位于侧伸板171左右两侧的位置对称开设有一号方槽173，一号方槽173的内部滑动配合有圆杆174，圆杆174的长度与一号方槽173的宽度相等，圆杆174的末端固定连接有联动块175，两个联动块175分别与双向气缸172的左右两端固定连接，且两个联动块175的底端分别与两个一号齿条294的顶端固定连接。
工作时，经过预混的干料掉落至柔性筛网27的顶部，启动双向气缸172，使其带动两个联动块175同步进行相对或相背移动，联动块175带动圆杆174沿着一号方槽173同步移动，两个一号齿条294随两个联动块175同步进行相对或相背移动，此时两个旋转齿轮298在两个一号齿条294的带动下发生转动，两个二号齿条297在两个旋转齿轮298的带动下进行相对或相背移动，当两个一号齿条294相对移动时，两个旋转齿轮298同步向靠近侧伸板171的方向转动，两个二号齿条297相背移动，此时左右两侧的两个刮爪293分别在两个一号齿条294的带动下沿着柔性筛网27的上下两端同步移动，此时上方两个刮爪293将掉落在柔性筛网27顶部的预混干料铲起，此时柔性筛网27顶部的预混干料不向下落料，两个接料板296随两个二号齿条297同步相背移动，当两个一号齿条294相背移动时，两个旋转齿轮298同步向远离侧伸板171的方向转动，两个二号齿条297相向移动，此时左右两侧的两个刮爪293分别在两个一号齿条294的带动下沿着柔性筛网27的上下两端同步移动，此时上方两个刮爪293顶部的预混干料在漏斗24的阻力下沿着刮爪293的顶部进行一次翻动，并逐渐掉落至柔性筛网27的顶部，此时两个接料板296随两个二号齿条297同步相向移动，柔性筛网27顶部掉落下来的预混干料逐渐掉落至两个接料板296的顶部，当两个接料板296在二号齿条297的带动下相反移动时，接料板296顶部的预混干料会在漏斗24底端的阻力下沿着接料板296的顶部进行二次翻动并向下掉落，以此可对预混干料进行多次碾压和翻动，并对预混干料中颗粒较大的原料进行筛分，使预混干料中颗粒较大的原料存留在柔性筛网27的顶部，颗粒较小的原料会通过柔性筛网27继续向下掉落；
当柔性筛网27顶部存留的大颗粒物料较多时，将两个V型卡板285向后推动，两个连接柱284与两个矩形滑块283分别在两个V型卡板285的带动下沿着二号T型槽282逐渐向后移动，此时V型卡板285不与等边三角块281接触，顺时针转动收卷辊25，使其对柔性筛网27进行收卷，此时放卷辊26对柔性筛网27进行放卷，以此将柔性筛网27顶部孔洞较大的一面移动至漏斗24中，此时柔性筛网27顶部的大颗粒物料在漏斗24的挡护下沿着柔性筛网27的顶部翻动并逐渐从柔性筛网27顶部孔洞较大的一面中向下掉落，掉落下来的大颗粒物料通过人工进行收集，当清理完大颗粒物料后，将柔性筛网27恢复原位。
两个固定板23的下方设置有搅拌装置30，搅拌装置30包括固定连接在固定板23底端的固定支架31，两个固定支架31相对侧均开设有二号方槽32，二号方槽32的内部滑动配合有矩形电动滑块33，两个矩形电动滑块33之间固定连接有联动杆34，联动杆34的底端中心安装有电动推杆35，电动推杆35的底端设置有回型板36，回型板36左右两侧壁的顶端对称设置有敲杆361，敲杆361的左右两端分别位于搅拌桶12的两侧，回型板36内壁的底端设置有传动电机，传动电机的输出端贯穿回型板36的底端并固定连接有搅拌轴37，搅拌轴37外壁的底端对称设置有一号搅拌叶片38，一号搅拌叶片38的侧壁开设有多个一号漏孔381，一号漏孔381沿着一号搅拌叶片38的长度方向均匀分布，搅拌轴37外壁的顶端对称设置有二号搅拌叶片39，二号搅拌叶片39的侧壁开设有多个二号漏孔391，二号漏孔391沿着二号搅拌叶片39的长度方向均匀分布，一号搅拌叶片38与二号搅拌叶片39的侧壁均与搅拌桶12的内壁相接触；
两个转轴的末端分别滑动贯穿回型框架10的前后两端，回型框架10的前后两端对称开设有一号T型槽182，回型框架10的侧壁设置有下料机构18，下料机构18包括套设在两个转轴外壁的传动齿轮181，两个一号T型槽182的内部均滑动配合有T型电动滑块183，两个T型电动滑块183远离搅拌桶12的一端均固定连接有L型板184，两个L型板184水平段的顶部均固定连接有移动齿条185，同侧的移动齿条185与同侧的传动齿轮181相互啮合。
工作时，启动矩形电动滑块33，使其带动联动杆34做左右往复直线移动，电动推杆35在联动杆34的带动下逐渐移动至搅拌桶12的正上方时，启动电动推杆35，使其带动回型板36逐渐向下移动，回型板36带动传动电机与搅拌轴37同步向下移动至搅拌桶12中，启动传动电机，使其带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动一号搅拌叶片38与二号搅拌叶片39同步转动，此时一号搅拌叶片38与二号搅拌叶片39对搅拌桶12中的预混干料进行搅拌，再通过人工向搅拌桶12内加入适当的水、细料骨，再进行搅拌均匀制得高强度混凝土，关闭传动电机，启动电动推杆35，使其带动回型板36逐渐向上移动，回型板36带动传动电机与搅拌轴37同步向上移动至搅拌桶12的上方，启动矩形电动滑块33，使其带动回型板36移动至二号方槽32的最左端，当矩形电动滑块33运动到最左端后停止时，启动T型电动滑块183，使其带动L型板184与移动齿条185向左或向右移动，移动齿条185带动贴合板11与搅拌桶12同步转动一百八十度，此时对搅拌桶12内部制成的高强度混凝土进行下料，当电动推杆35带动回型板36向下运动时，启动矩形电动滑块33，使其带动联动杆34做左右往复直线移动，联动杆34带动回型板36与敲杆361同步移动，敲杆361在矩形电动滑块33的带动下对搅拌桶12的外壁进行往复敲打，以此可使粘附在搅拌桶12内壁上的高强度混凝土在敲杆361的敲击震动下逐渐脱落。
本发明还提供了一种高强度混凝土制备方法，由上述高强度混凝土制备装置配合完成，具体包括以下步骤：
S1投料：将泥、砂、石等原材料与外加减水剂等物料从滚筒15的上端的通孔投入至相邻的两个分隔板16之间，启动步进电机，使其带动滚筒15进行间歇性转动，滚筒15带动多个分隔板16同步转动，此时分隔板16中的泥、砂、石等原材料与外加减水剂在滚筒15的带动下进行干料预混，当相邻的两个分隔板16转动至滚筒15的下端时，此时相邻两个分隔板16之间的物料逐渐从滚筒15下方的通孔中向下掉落，通过多个分隔板16还能对原材料的量进行控制；
S2筛分：经过预混的干料掉落至柔性筛网27的顶部，启动双向气缸172，使其带动两个联动块175同步进行相对或相背移动，联动块175带动圆杆174沿着一号方槽173同步移动，两个一号齿条294随两个联动块175同步进行相对或相背移动，此时两个旋转齿轮298在两个一号齿条294的带动下发生转动，两个二号齿条297在两个旋转齿轮298的带动下进行相对或相背移动，当两个一号齿条294相对移动时，两个旋转齿轮298同步向靠近侧伸板171的方向转动，两个二号齿条297相背移动，此时左右两侧的两个刮爪293分别在两个一号齿条294的带动下沿着柔性筛网27的上下两端同步移动，此时上方两个刮爪293将掉落在柔性筛网27顶部的预混干料铲起，此时柔性筛网27顶部的预混干料不向下落料，两个接料板296随两个二号齿条297同步相背移动，当两个一号齿条294相背移动时，两个旋转齿轮298同步向远离侧伸板171的方向转动，两个二号齿条297相向移动，此时左右两侧的两个刮爪293分别在两个一号齿条294的带动下沿着柔性筛网27的上下两端同步移动，此时上方两个刮爪293顶部的预混干料在漏斗24的挡护下沿着刮爪293的顶部进行一次翻动，并逐渐掉落至柔性筛网27的顶部，此时两个接料板296随两个二号齿条297同步相向移动，柔性筛网27顶部掉落下来的预混干料逐渐掉落至两个接料板296的顶部，当两个接料板296在二号齿条297的带动下相反移动时，接料板296顶部的预混干料会在漏斗24底端的阻力下沿着接料板296的顶部进行二次翻动并向下掉落至搅拌桶12中，以此可对预混干料进行多次碾压和翻动，并对预混干料中颗粒较大的原料进行筛分，使预混干料中颗粒较大的原料存留在柔性筛网27的顶部，颗粒较小的原料会通过柔性筛网27继续向下掉落；
S3除杂：当柔性筛网27顶部存留的大颗粒物料较多时，将两个V型卡板285向后推动，两个连接柱284与两个矩形滑块283分别在两个V型卡板285的带动下沿着二号T型槽282逐渐向后移动，此时V型卡板285不与等边三角块281接触，顺时针转动收卷辊25，使其对柔性筛网27进行收卷，此时放卷辊26对柔性筛网27进行放卷，以此将柔性筛网27顶部孔洞较大的一面移动至漏斗24中，此时柔性筛网27顶部的大颗粒物料在漏斗24的阻力下沿着柔性筛网27的顶部翻动并逐渐从柔性筛网27顶部孔洞较大的一面中向下掉落，掉落下来的大颗粒物料通过人工进行收集，当清理完大颗粒物料后，将柔性筛网27恢复原位；
S4搅拌：启动矩形电动滑块33，使其带动联动杆34做左右往复直线移动，电动推杆35在联动杆34的带动下逐渐移动至搅拌桶12的正上方时，启动电动推杆35，使其带动回型板36逐渐向下移动，回型板36带动传动电机与搅拌轴37同步向下移动至搅拌桶12中，启动传动电机，使其带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动一号搅拌叶片38与二号搅拌叶片39同步转动，此时一号搅拌叶片38与二号搅拌叶片39对搅拌桶12中的预混干料进行搅拌，再通过人工向搅拌桶12内加入水、细料骨，再进行搅拌均匀制得高强度混凝土，关闭传动电机，启动电动推杆35，使其带动回型板36逐渐向上移动，回型板36带动传动电机与搅拌轴37同步向上移动至搅拌桶12的上方，启动矩形电动滑块33，使其带动回型板36移动至二号方槽32的最左端，当矩形电动滑块33运动到最左端后停止时，启动T型电动滑块183，使其带动L型板184与移动齿条185向左或向右移动，移动齿条185带动贴合板11与搅拌桶12同步转动一百八十度，此时对搅拌桶12内部制成的高强度混凝土进行下料，当电动推杆35带动回型板36向下运动时，启动矩形电动滑块33，使其带动联动杆34做左右往复直线移动，联动杆34带动回型板36与敲杆361同步移动，敲杆361在矩形电动滑块33的带动下对搅拌桶12的外壁进行往复敲打，以此可使粘附在搅拌桶12内壁上的高强度混凝土在敲杆361的敲击震动下逐渐脱落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度混凝土制备装置，包括回型框架(10)和设置在回型框架(10)底部的多个支撑腿，其特征在于：所述回型框架(10)内侧壁的前后两端均通过转轴转动连接有贴合板(11)，两个贴合板(11)之间共同固定连接有搅拌桶(12)，回型框架(10)顶部的前后两端对称设置有龙门架(13)，两个龙门架(13)水平段的相对侧之间左右对称设置有连接杆(131)，两个连接杆(131)的底端共同固定连接有U型架(14)，且U型架(14)前后对称设置有两个，两个U型架(14)的内部共同焊接有滚筒(15)，滚筒(15)的外壁上下对称开设有通孔，滚筒(15)的前后两端之间转动连接有传动轴，位于滚筒(15)内的传动轴的外壁沿周向均匀分布有多个分隔板(16)；
两个所述龙门架(13)之间设置有筛分装置(20)，筛分装置(20)包括前后对称且共同固定连接在U型架(14)两个竖直段外侧壁的侧杆(21)，侧杆(21)底部的左右两端对称设置有下接杆(22)，两个下接杆(22)的底端共同固定连接有固定板(23)，滚筒(15)外壁的底端焊接有漏斗(24)，漏斗(24)左右两侧壁的中部均开设有条形孔，靠近固定板(23)右端且位于两个固定板(23)之间的位置转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊(25)，靠近固定板(23)左端且位于两个固定板(23)之间的位置转动连接有放卷轴，放卷轴的外壁固定套设有放卷辊(26)，放卷辊(26)的外壁卷设有柔性筛网(27)，柔性筛网(27)的末端贯穿条形孔的内部并收卷在收卷辊(25)的外壁上，前侧的固定板(23)前端设置有锁紧机构(28)，两个龙门架(13)之间设置有刮除机构(29)；
两个所述固定板(23)的下方设置有搅拌装置(30)，搅拌装置(30)包括固定连接在固定板(23)底端的固定支架(31)，两个固定支架(31)相对侧均开设有二号方槽(32)，二号方槽(32)的内部滑动配合有矩形电动滑块(33)，两个矩形电动滑块(33)之间固定连接有联动杆(34)，联动杆(34)的底端中心安装有电动推杆(35)，电动推杆(35)的底端设置有回型板(36)，回型板(36)内壁的底端设置有传动电机，传动电机的输出端贯穿回型板(36)的底端并固定连接有搅拌轴(37)。
2.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述传动轴的后端固定连接有步进电机，步进电机的下端设置有安装座，安装座的前端与滚筒(15)的后端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述收卷轴与放卷轴的前端均滑动贯穿前侧固定板(23)的前端，锁紧机构(28)包括分别固定连接在收卷轴前端与放卷轴前端的等边三角块(281)，前侧的固定板(23)前端且位于两个等边三角块(281)下方的位置对称开设有二号T型槽(282)，二号T型槽(282)水平段的内部滑动配合有矩形滑块(283)，矩形滑块(283)的前端中心设置有连接柱(284)，连接柱(284)的前端固定连接有V型卡板(285)。
4.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述固定板(23)的侧壁开设有两个移动孔(291)，两个移动孔(291)呈上下排布，两个龙门架(13)之间设置有刮除机构(29)，刮除机构(29)包括滑动配合在上方移动孔(291)内部的一号移动杆(292)，且一号移动杆(292)左右对称设置有两个，前后对称的两个一号移动杆(292)之间固定连接有刮爪(293)，且刮爪(293)上下对称设置有两个，一号移动杆(292)远离刮爪(293)的一端固定连接有一号齿条(294)，下方的移动孔(291)内部滑动配合有二号移动杆(295)，且二号移动杆(295)左右对称设置有两个，前后对称的两个二号移动杆(295)之间固定连接有接料板(296)，二号移动杆(295)远离接料板(296)的一端固定连接有二号齿条(297)，固定板(23)的外侧壁转动连接有旋转齿轮(298)，旋转齿轮(298)左右对称设置有两个。
5.根据权利要求4所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述刮爪(293)均滑动配合在漏斗(24)侧壁的条形孔内，上下对称的两个刮爪(293)分别位于柔性筛网(27)的上下两端，刮爪(293)的前后两端分别与条形孔的前后两端相接触，接料板(296)的顶部与漏斗(24)的底端相接触，两个旋转齿轮(298)分别与同侧的一号齿条(294)、二号齿条(297)相互啮合。
6.根据权利要求4所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述固定板(23)的外侧壁设置有传动机构(17)，传动机构(17)包括固定连接在固定板(23)侧壁顶端的侧伸板(171)，侧伸板(171)的内部安装有双向气缸(172)，固定板(23)的侧壁且位于侧伸板(171)左右两侧的位置对称开设有一号方槽(173)，一号方槽(173)的内部滑动配合有圆杆(174)，圆杆(174)的末端固定连接有联动块(175)，两个联动块(175)分别与双向气缸(172)的左右两端固定连接，且两个联动块(175)的底端分别与两个一号齿条(294)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述回型板(36)左右两侧壁的顶端对称设置有敲杆(361)，敲杆(361)的左右两端分别位于搅拌桶(12)的两侧。
8.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(37)外壁的底端对称设置有一号搅拌叶片(38)，一号搅拌叶片(38)的侧壁开设有多个一号漏孔(381)，搅拌轴(37)外壁的顶端对称设置有二号搅拌叶片(39)，二号搅拌叶片(39)的侧壁开设有多个二号漏孔(391)。
9.根据权利要求1所述一种高强度混凝土制备装置，其特征在于：两个所述转轴的末端分别滑动贯穿回型框架(10)的前后两端，回型框架(10)的前后两端对称开设有一号T型槽(182)，回型框架(10)的侧壁设置有下料机构(18)，下料机构(18)包括套设在两个转轴外壁的传动齿轮(181)，两个一号T型槽(182)的内部均滑动配合有T型电动滑块(183)，两个T型电动滑块(183)远离搅拌桶(12)的一端均固定连接有L型板(184)，两个L型板(184)水平段的顶部均固定连接有移动齿条(185)，同侧的移动齿条(185)与同侧的传动齿轮(181)相互啮合。
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