CN215027918U - 一种用于真石漆的搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆混合设备技术领域，具体为一种用于真石漆的搅拌混合装置，包括混合机构，所述混合机构包括有混料筒，且混料筒的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部中间位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴上固定来接有主轴，所述主轴竖直插设在混料筒的内部中间位置，所述主轴的中间位置外侧设置有方框。本实用新型通过设置方框的左右两侧对称状固定有搅拌板，通过搅拌板在混料筒内部旋转，有效的对混料筒内部的真石漆进行搅拌混合，通过设置涡轮固定安装在主轴的底部外侧，借助于涡轮旋转过程中将底部沉积的真石漆不断上翻，使得该装置对于真石漆混合搅拌的效果更加全面，有效的提升了该装置的混合效果。

Description

一种用于真石漆的搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆混合设备技术领域，具体为一种用于真石漆的搅拌混合装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，其主要由各种颜色的天然石粉配制而成，常被用于建筑物外立面装饰中，用于形成外墙仿石材效果；

现有技术中的真石漆在进行使用时，通常需要进行搅拌混合操作，使得原料内部混合均匀，避免混合不均影响真石漆涂刷时的使用效果，现有技术中通常采用搅拌叶循环搅拌的方式进行真石漆混合，在实际操作过程中，由于搅拌叶水平方向上持续搅拌，在混合设备内部，受重力影响，导致部分真石漆会沉积在混合设备的内部，影响真石漆搅拌混合的均匀全面性，并且真石漆原料在进行搅拌前的添加时，若其内部存在有较大的杂质颗粒，则过大的颗粒在后期涂刷时会影响立面涂刷效果。为此我们提出了一种用于真石漆的搅拌混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的真石漆搅拌混合装置，其在对真石漆进行搅拌时，受重力影响，导致部分真石漆沉积在设备底部，影响真石漆混合搅拌时的全面性，以及真石漆原料内部的大颗粒杂质容易影响其后期涂刷效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于真石漆的搅拌混合装置，包括混合机构，所述混合机构包括有混料筒，且混料筒的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部中间位置安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴上设置有主轴，所述主轴竖直插设在混料筒的内部中间位置，所述主轴的中间位置外侧设置有方框，且方框的左右两侧均固定安装有搅拌板，所述搅拌板通过主轴与混料筒之间转动连接，所述混料筒的底部固定连通有排料阀管，所述混料筒的正面上方位置固定安装有控制面板，所述主轴的底部外侧安装有涡轮，且涡轮通过主轴与混料筒之间转动连接。

优选的，所述混料筒的正面外壁中间位置固定开设有贯通窗口，且贯通窗口的内部镶嵌有玻璃。

优选的，所述搅拌板倾斜状安装在方框的侧边上，左右两侧两组所述搅拌板的倾斜方向相反。

优选的，所述混料筒的底部为漏斗状，所述混料筒的底部中间位置向下凹陷，所述排料阀管连通在混料筒的底部中间位置上，所述混料筒的底部内壁上设置有支架，所述主轴的底部贯穿插设在支架的内部中间位置上。

优选的，所述主轴的底部设置有螺旋叶，且螺旋叶的下端竖直插设在排料阀管的内部。

优选的，所述螺旋叶的外侧尺寸与排料阀管的内部尺寸相适配，所述螺旋叶与排料阀管之间转动连接。

优选的，所述混料筒的内部上方固定安装有过滤网，所述主轴竖直贯穿插设在过滤网的内部中间位置上，所述主轴的上端外壁上设置有顶杆，且顶杆的顶端抵触在过滤网的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置方框焊接固定在主轴的中间位置外侧，且在方框的左右两侧对称状固定有搅拌板，通过搅拌板在混料筒内部旋转，有效的对混料筒内部的真石漆进行搅拌混合，通过设置涡轮固定安装在主轴的底部外侧，借助于涡轮旋转过程中将底部沉积的真石漆不断上翻，使得该装置对于真石漆混合搅拌的效果更加全面，有效的提升了该装置的混合效率以及混合效果。

2.通过设置螺旋叶固定安装在主轴的底部，且设置螺旋叶插设在排料阀管的内部，使得该装置工作时，通过主轴旋转带动螺旋叶在排料阀管的内部旋转，借助于螺旋叶旋转时产生的轴向输送力，使得排料阀管对于真石漆的下料输送通常稳定，有效的避免真石漆下料时堵塞在排料阀管内部。

3.通过设置过滤网固定安装在混料筒的内部上方位置，通过过滤网的过滤筛分，有效的去除真石漆原料内部较大的杂质颗粒，便于提升真石漆搅拌混合的品质，通过设置顶杆的顶部抵触在过滤网的底部，且设置顶杆焊接固定在主轴上，使得该装置工作时，主轴带动顶杆在过滤网底部刮碰抖动，便于提升过滤网对真石漆原料的过滤速度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型的结构正视示意图。

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图中：100、混合机构；110、混料筒；120、横梁；130、伺服电机；140、主轴；150、方框；160、搅拌板；170、支架；180、排料阀管；190、控制面板；200、涡轮；300、螺旋叶；410、过滤网；420、顶杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于真石漆的搅拌混合装置，包括混合机构100，混合机构100包括有混料筒110，且混料筒110的顶部设置有横梁120，横梁120的顶部中间位置固定安装有伺服电机130，且伺服电机130的转动输出轴上固定来接有主轴140，主轴140竖直插设在混料筒110的内部中间位置，主轴140的中间位置外侧设置有方框150，且方框150的左右两侧均固定安装有搅拌板160，搅拌板160通过主轴140与混料筒110之间转动连接，混料筒110的底部固定连通有排料阀管180，混料筒110的正面上方位置固定安装有控制面板190，主轴140的底部外侧固定安装有涡轮200，且涡轮200通过主轴140与混料筒110之间转动连接，该装置启动时，通过设置主轴140固定安装在伺服电机130的转动输出轴上。

设置主轴140竖直插设在混料筒110的中间位置，使得伺服电机130通电启动带动主轴140旋转，从而使得主轴140带动方框150转动，使得方框150左右两侧固定的搅拌板160在混料筒110的内部旋转搅拌，从而对混料筒110内部的真石漆进行搅拌混合，通过设置涡轮200固定安装在主轴140的下端外侧，涡轮200跟随主轴140旋转时，其搅拌产生的旋转托举，将混料筒110内部下方位置的沉下的真石漆持续向上推送，从而使得下方真石漆不断上涌搅拌，通过循环上托，有效的提升了该装置对于真石漆搅拌的完善全面性，有效的提升了该装置的混合效率以及混合效果。

进一步的，混料筒110的正面外壁中间位置固定开设有贯通窗口，且贯通窗口的内部固定镶嵌有玻璃，通过设置混料筒110的正面开设有贯通窗口，且在窗口的内部设置有玻璃，使得工作人员通过贯通窗口可以对混料筒110内部的真石漆搅拌状况进行及时观察，有效的提升了该装置的使用便捷灵活性。

进一步的，搅拌板160倾斜状固定安装在方框150的侧边上，左右两侧两组搅拌板160的倾斜方向相反，通过设置两组搅拌板160呈相对倾斜方向上固定安装在方框150上，使得方框150带动搅拌板160在混料筒110内部旋转时，由于倾斜角度不同的引导，有效的提升了搅拌板160与真石漆之间的碰撞推动效果，从而有效的提升了该装置的混合效果。

进一步的，混料筒110的底部为漏斗状，混料筒110的底部中间位置向下凹陷，排料阀管180固定连通在混料筒110的底部中间位置上，混料筒110的底部内壁上设置有支架170，主轴140的底部贯穿插设在支架170的内部中间位置上，通过设置混料筒110的底部为漏斗状，使得该装置在进行排料时便捷，便于避免余料积存在混料筒110的内部底端，通过设置支架170支撑在主轴140的底端与混料筒110的内壁之间，有效的提升了该装置工作时主轴140的旋转稳定性。

进一步的，主轴140的底部设置有螺旋叶300，且螺旋叶300的下端竖直插设在排料阀管180的内部，螺旋叶300的外侧尺寸与排料阀管180的内部尺寸相适配，螺旋叶300与排料阀管180之间转动连接，通过设置螺旋叶300插设在排料阀管180的内部，使得该装置在进行放料操作时，主轴140旋转带动螺旋叶300在排料阀管180的内部旋转，通过螺旋叶300旋转产生的轴向输送力，有效的辅助真石漆下料通常，便于避免真石漆堵塞在排料阀管180内部，便于保障该装置排料的稳定顺畅。

进一步的，混料筒110的内部上方固定安装有过滤网410，主轴140竖直贯穿插设在过滤网410的内部中间位置上，主轴140的上端外壁上设置有顶杆420，且顶杆420的顶端抵触在过滤网410的底部，通过设置过滤网410固定安装在混料筒110的内部上方位置，通过过滤网410的过滤，有效的将真石漆原料中较大的颗粒进行筛除，有利于提升真石漆混合搅拌后的使用品质，通过设置顶杆420抵触在过滤网410的底部，且设置顶杆420固定焊接在主轴140的外壁上，主轴140旋转时带动顶杆420在过滤网410的底部进行环绕滑动，通过顶杆420的不断刮碰，使得过滤网410不断震动，从而加快过滤网410对真石漆原料的过滤速度。

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过控制面板190控制该装置通电启动。

工作时，工作人员通过混料筒110的上方开口进行真石漆原料添加操作，并且通过控制面板190控制伺服电机130通电启动，伺服电机130通电旋转后带动固定在其转动输出轴上的主轴140转动，通过主轴140带动其上端外侧固定的顶杆420旋转，使得顶杆420持续在过滤网410的底部刮碰，对过滤网410进行抖动，真石漆原料添加过程中，通过过滤网410的过滤，将原料中较大的颗粒进行去除，通过顶杆420的不断刮碰抖动，加快过滤网410对原料的过滤速度。

工作时，真石漆原料进入到混料筒110的内部，主轴140转动带动方框150旋转，使得方框150左右两侧固定的搅拌板160在混料筒110的内部旋转搅拌，对真石漆原料进行混合，此时，主轴140旋转时带动其下端外侧固定的涡轮200转动，通过涡轮200的旋转，将下沉到底部的真石漆原料向上托举翻滚到搅拌板160位置处，配合搅拌板160的持续搅拌，使得该装置内部真石漆原料快速混合均匀。

工作时，当该装置需要进行下料操作，工作人员旋转开启排料阀管180，使得排料阀管180内部导通，同步的，主轴140旋转时带动底部固定的螺旋叶300在排料阀管180的内部持续旋转，借助于螺旋叶300旋转时产生的向下的轴向输送力，对真石漆向下施压输送，避免真石漆下料时堵塞在排料阀管180的内部，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于真石漆的搅拌混合装置，包括混合机构（100），其特征在于：所述混合机构（100）包括有混料筒（110），且混料筒（110）的顶部设置有横梁（120），所述横梁（120）的顶部中间位置安装有伺服电机（130），且伺服电机（130）的转动输出轴上设置有主轴（140），所述主轴（140）竖直插设在混料筒（110）的内部中间位置，所述主轴（140）的中间位置外侧设置有方框（150），且方框（150）的左右两侧均安装有搅拌板（160），所述搅拌板（160）通过主轴（140）与混料筒（110）之间转动连接，所述混料筒（110）的底部连通有排料阀管（180），所述混料筒（110）的正面上方位置安装有控制面板（190），所述主轴（140）的底部外侧安装有涡轮（200），且涡轮（200）通过主轴（140）与混料筒（110）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆的搅拌混合装置，其特征在于：所述混料筒（110）的正面外壁中间位置固定开设有贯通窗口，且贯通窗口的内部固定镶嵌有玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌板（160）倾斜状固定安装在方框（150）的侧边上，左右两侧两组所述搅拌板（160）的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆的搅拌混合装置，其特征在于：所述混料筒（110）的底部为漏斗状，所述混料筒（110）的底部中间位置向下凹陷，所述排料阀管（180）连通在混料筒（110）的底部中间位置上，所述混料筒（110）的底部内壁上设置有支架（170），所述主轴（140）的底部贯穿插设在支架（170）的内部中间位置上。

5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆的搅拌混合装置，其特征在于：所述主轴（140）的底部设置有螺旋叶（300），且螺旋叶（300）的下端竖直插设在排料阀管（180）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于真石漆的搅拌混合装置，其特征在于：所述螺旋叶（300）的外侧尺寸与排料阀管（180）的内部尺寸相适配，所述螺旋叶（300）与排料阀管（180）之间转动连接。

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