CN114274356A - 一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土配制设备技术领域的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，包括驱动装置、机架和吸灰组件，机架上转动安装有转轴和搅拌筒，转轴横向穿过搅拌筒的中心，转轴位于搅拌筒内腔的部分固定安装有搅拌件，吸灰组件包括鼓风机、安装架和吸灰腔，驱动装置包括驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、鼓风轮、动力输入轮和离合组件，滑板伸入滑槽内部分的下端与顶块的上端面接触，挡板转轴右端面固定安装有凸轮；本装置可以降低从出料口溢出的水泥扬尘，同时可以对溢出的水泥扬尘进行收集，更加的绿色环保。

Description

一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及混凝土配制设备技术领域，具体为一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备。

背景技术

背景资料

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土搅拌方法分为两种，人工搅拌以及机械搅拌，随着科技的发展，人工搅拌已经慢慢被淘汰，混凝土搅拌机械的种类也越来越多，以此来适用各种各样不同的使用场景，但是现有的工地上使用的搅拌设备通常需要工作人员进行操作，工作人员在对混凝土搅拌设备内添加水泥时会有大量的水泥灰尘从搅拌设备的加料口飘散出来，工作人员长期工作在这种环境中会严重影响身体健康；其次由于水泥溶解需要一定的时间，现有的混凝土搅拌设备在搅拌时，未来得及进行混合溶解的水泥会随着搅拌时产生的空气乱流溢出设备，一方面对现场的操作人员造成身体伤害的同时，另一方面造成了水泥浪费的问题。

基于此，本发明设计了一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土搅拌方法分为两种，人工搅拌以及机械搅拌，随着科技的发展，人工搅拌已经慢慢被淘汰，混凝土搅拌机械的种类也越来越多，以此来适用各种各样不同的使用场景，但是现有的工地上使用的搅拌设备通常需要工作人员进行操作，工作人员在对混凝土搅拌设备内添加水泥时会有大量的水泥灰尘从搅拌设备的加料口飘散出来，工作人员长期工作在这种环境中会严重影响身体健康；其次由于水泥溶解需要一定的时间，现有的混凝土搅拌设备在搅拌时，未来得及进行混合溶解的水泥会随着搅拌时产生的空气乱流溢出设备，一方面对现场的操作人员造成身体伤害的同时，另一方面造成了水泥浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

包括驱动装置、机架和吸灰组件，所述机架上转动安装有转轴和搅拌筒，所述转轴与搅拌筒转动连接，搅拌筒与机架之间的摩擦力大于搅拌筒与转轴之间的摩擦力，转轴位于搅拌筒内腔的部分固定安装有搅拌件，所述吸灰组件包括鼓风机、安装架和吸灰腔，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、鼓风轮、动力输入轮和用于控制鼓风轮或者搅拌筒跟随转轴转动的离合组件，所述驱动电机固定安装在机架上，所述驱动电机输出轴固定安装有第一主动轮，所述转轴的左端固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过链条传动，所述转轴上同轴转动设置有鼓风轮，所述鼓风机的输入轴左端固定安装有动力输入轮，所述鼓风轮和动力输入轮之间通过链条传动，所述吸灰腔通过安装架固定安装在机架上端面，所述鼓风机的进风口通过管道与吸灰腔连通，所述吸灰腔前端面开设有吸灰口所述搅拌筒的上端面开设有进料口，所述吸灰腔设置在进料口一侧边缘，位于进料口两端的所述搅拌筒内转动安装有挡板；

所述挡板为弧形，同时挡板侧壁边缘转动安装有多个平行的用于破袋的刀片，所述挡板的侧壁固定安装有多个用于捆绑原料袋的松紧固定带，所述挡板转动轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述吸灰腔的左端开设有与吸灰腔内腔连通的滑筒，所述滑筒内滑动安装有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述吸灰腔前端竖向滑动安装有用于关闭吸灰口的滑板，所述吸灰腔的左右两侧均安装有用于抬升滑板的抬升组件，所述挡板左右两端固定安装有用于触发抬升组件的凸轮；

所述抬升组件包括凸台和滑块，所述吸灰腔的左右端面固定安装有凸台，所述凸台的前端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的后端设有抬升斜面，所述滑板的左右两端分别伸入左右两个凸块开设的滑槽中，所述滑板左右两端与左右两个抬升斜面接触，所述滑块的后端面固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的后端与滑槽的后端固定连接；

离合组件包括转动架、丝杆、螺纹动作块、安装套环、滑动环、第一契合件和第二契合件，所述机架的后端固定安装有转动架，所述丝杆与转动架转动连接，所述螺纹动作块与丝杆螺纹连接，所述螺纹动作块的前端面固定安装有连接杆，所述连接杆的前端固定安装有安装套环，所述转轴上滑动安装有滑动环，所述滑动环位于搅拌筒左端面到鼓风轮右端面之间，所述滑动环的左端面和右端面均固定安装有第一弹簧，左右两个第一弹簧远离滑动环的一端均固定安装有第一契合件，所述第一契合件与转轴滑动配合，所述鼓风轮右端面和搅拌筒左端面均固定安装有第二契合件，所述丝杆的左端固定安装有第二从动轮，所述第一从动轮的左端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过链条传动；

所述第一契合件远离第一弹簧的一端进行倒角处理；

所述第一齿条的后端面固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第一齿条的一端与滑筒内腔后端面固定连接，所述第一齿条的左端面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内滑动安装有定位块，所述定位块的右端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离定位块的一端与第一矩形槽的右端面固定连接，所述滑筒的左端面开设有定位槽，所述定位槽连通滑筒内腔；

连接杆的上端固定安装有安装臂，所述安装臂上端右侧滑动安装有滑条，所述滑条的右端面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内滑动安装有推杆，所述推杆左端面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的左端与第二矩形槽的左端固定连接，所述第二矩形槽的形状大小与第一矩形槽相同，所述搅拌筒的左端面固定安装有顶杆；

所述刀片远离挡板的一端固定安装有磁吸块，所述挡板前端面开设有凹槽；

左右两个刀片之间固定安装有安装轴，所述刀片通过安装轴与挡板转动连接，所述安装轴的中间固定安装有第二齿轮，所述进料口的后端固定安装有第二齿条，所述第二齿条为圆弧形，第二齿条与挡板的转轴同圆心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将搅拌筒与转轴转动连接，然后在搅拌筒的上端面开设有进料口，机架上安装有吸灰腔，吸灰腔前端面开设有吸灰口，吸灰腔设置在进料口一侧边缘，鼓风机通过管道与吸灰腔连通，鼓风机的动力输入轮通过链条与鼓风轮转动，驱动电机驱动转轴转动时离合组件可以控制鼓风轮与转轴同步转动，在转轴启动对搅拌筒内进行搅拌的同时鼓风机也会启动，并且转轴在转动时搅拌筒为静止状态，搅拌筒内的灰尘就只能从进料口溢出，进料口内转动安装的挡板可以挡住大量的水泥灰，从挡板与进料口间隙中溢出的水泥灰就会被位于搅拌筒后侧的吸灰腔吸入，可以防止水泥灰飘散至空气中，降低工作人员工作环境中的水泥灰含量，不仅可以增加空气的质量，保证工作人员的身体健康，同时通过吸灰腔将水泥灰吸收集中还可以对飘散的水泥灰进行再次利用，更加的绿色环保，解决了传统工作人员在对混凝土搅拌设备内添加水泥时会有大量的水泥灰尘从搅拌设备的加料口飘散出来，工作人员长期工作在这种环境中会严重影响身体健康的问题。

2.通过在挡板的左端安装第一齿轮，然后在吸灰腔左端的滑筒中滑动安装与第一齿轮啮合的第一齿条，吸尘口前方设置有挡板，挡板通过左右两侧的抬升组件进行控制，挡板的上端面安装有松紧固定带，同时挡板的后端转动安装刀片，在向搅拌筒内添加水泥时，工作人员可以直接将水泥通过松紧固定袋绑在挡板上端面，然后通过驱动电机驱动转轴和鼓风机动作时，鼓风机就会将第一齿条向着滑筒内吸入，第一齿条就会带动第一齿轮转动，这时挡板就会开始转动，随着挡板转动一百八十度，挡板就会从凹面朝上转动为凹面朝下，这时挡板就会将进料口最大程度的遮挡，被固定在挡板凹面的水泥也就会进入搅拌筒中，位于挡板后端的刀片就会在挡板转动的过程中将装有水泥的袋子进行切割，然后水泥就会从水泥袋中散落进入搅拌筒中，因为在添加水泥的过程中产生水泥灰尘是最多的，并且手动添加时需要进料口始终处于敞开状态，所以手动添加水泥会产生大量的水泥灰尘，通过上述结构就可以实现水泥自动向搅拌筒内添加，进一步的增加了本发明的降尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的总体结构后视示意图；

图3为本发明去除机架后的正式示意图；

图4为本发明中转轴和离合组件的结构示意图；

图5为本发明中转轴与离合组件的分离剖面结构示意图；

图6为本发明中挡板与吸灰腔部分的左视示意图；

图7为本发明中滑筒的剖面结构示意图；

图8为本发明中凸台的剖面结构右视示意图；

图9为本发明中吸灰腔部分的结构示意图；

图10为本发明中吸灰腔的剖面结构俯视示意图；

图11为图10的A部分放大结构示意图；

图12为本发明中转动环和安装套环的右移结构示意图；

图13为图12的B部分放大结构示意图；

图14为本发明中顶杆与滑条的配合示意图；

图15为本发明中滑条的剖面结构示意图；

图16为本发明中搅拌筒的剖面结构右视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1－机架、2－转轴、3－搅拌筒、4－搅拌件、5－鼓风机、6－安装架、7－吸灰腔、8－驱动电机、9－第一主动轮、10－第一从动轮、11－鼓风轮、12－动力输入轮、13－管道、14－进料口、15－挡板、16－刀片、17－松紧固定带、18－第一齿轮、19－滑筒、20－第一齿条、21－凸台、22－滑槽、23－滑块、24－抬升斜面、25－第一复位弹簧、26－滑板、27－凸轮、28－转动架、29－丝杆、30－螺纹动作块、31－安装套环、32－滑动环、33－第一契合件、34－第二契合件、35－连接杆、36－第一弹簧、37－第二从动轮、38－第二主动轮、39－第二复位弹簧、40－第一矩形槽、41－定位块、42－第二弹簧、43－定位槽、44－安装臂、45－滑条、46－第二矩形槽、47－推杆、48－第三弹簧、49－顶杆、50－磁吸块、51－凹槽、52－安装轴、53－第二齿轮、54－第二齿条、55－吸灰口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：包括驱动装置、机架1和吸灰组件，机架1上转动安装有转轴2和搅拌筒3，转轴2与搅拌筒3转动连接，搅拌筒3与机架1之间的摩擦力大于搅拌筒3与转轴2之间的摩擦力，转轴2位于搅拌筒3内腔的部分固定安装有搅拌件4，吸灰组件包括鼓风机5、安装架6和吸灰腔7，其特征在于：驱动装置包括驱动电机8、第一主动轮9、第一从动轮10、鼓风轮11、动力输入轮12和用于控制鼓风轮11或者搅拌筒3跟随转轴2转动的离合组件，驱动电机8固定安装在机架1上，驱动电机8输出轴固定安装有第一主动轮9，转轴2的左端固定安装有第一从动轮10，第一主动轮9和第一从动轮10之间通过链条传动，转轴2上同轴转动设置有鼓风轮11，鼓风机5的输入轴左端固定安装有动力输入轮12，鼓风轮11和动力输入轮12之间通过链条传动，吸灰腔7通过安装架6固定安装在机架1上端面，鼓风机5的进风口通过管道13与吸灰腔7连通，吸灰腔7前端面开设有吸灰口55搅拌筒3的上端面开设有进料口14，吸灰腔7设置在进料口14一侧边缘，位于进料口14两端的搅拌筒3内转动安装有挡板15；

传统搅拌设备都是搅拌筒与搅拌轴同步转动，搅拌筒的进料口开设在左侧或者是右侧，这样在向搅拌筒内添加水泥时就会造成大量的水泥灰尘从进料口溢出，同时在搅拌的过程中也会有水泥灰尘溢出，并且由于搅拌筒为转动状态，所以在搅拌筒的进料口旁边添加吸附装置非常麻烦，本发明工作时，由于搅拌筒3与转轴2为转动给连接，并且搅拌筒3与转轴2之间的摩擦力小于搅拌筒3与机架1之间的摩擦力，所以转轴2在转动对搅拌筒3内进行搅拌时搅拌筒3为静止状态，同时将进料口14的形状开设为矩形，进料口14的左右长度较长、前后长度较短，这样将吸灰腔7设置在搅拌筒3的后方时，使吸灰口55可以更好地将进料口14溢出的灰尘进行吸附，并且在进料口14内转动安装有挡板15，挡板15可以对进料口14进行遮挡，在添加完水泥搅拌的过程中可以减少从进料口14溢出的水泥灰尘，吸灰腔7通过管道13与鼓风机5连通，通过鼓风机5对吸灰腔7进行吸气，这样就可以使吸灰腔7内产生负压，同时鼓风机5的动力输入轮12通过链条与鼓风轮11传动，鼓风轮11转动设置在转轴2上，同时在转轴2上设置有用于控制鼓风轮11或者搅拌筒3跟随转轴2转动的离合组件，当驱动电机8正转时离合组件就会带动鼓风轮11跟随转轴2同步转动，转轴2启动对搅拌筒3内搅拌的同时鼓风机5就会启动，离合组件还可以控制搅拌筒3跟随转轴2转动，因为搅拌筒3的进料口14开设在搅拌筒3的上端面，所以在搅拌完成后进行卸料时非常不方便，这时就可以使驱动电机8反转，驱动电机8反转时转轴2就会反转，但是离合组件这时会带动搅拌筒3与转轴2同步转动，这样就可以将搅拌筒3开设的进料口14转动至搅拌筒3的下端，方便搅拌完成后工作人员进行卸料；

本发明通过在机架1上安装吸灰腔7，吸灰腔7通过管道13与鼓风机5连通，吸灰腔7安装在进料口14的后侧边缘，在向搅拌筒3内添加水泥和搅拌水泥时，从进料口14溢出的水泥灰就会被吸灰腔7进行吸附，防止大量的水泥灰尘溢出至空气中，增加了工作人员工作环境的空气质量，保证了工作人员的身体健康。

作为本发明的进一步方案，挡板15为弧形，同时挡板15侧壁边缘转动安装有多个平行的用于破袋的刀片16，挡板15的侧壁固定安装有多个用于捆绑原料袋的松紧固定带17，挡板15转动轴的外壁固定安装有第一齿轮18，吸灰腔7的左端开设有与吸灰腔7内腔连通的滑筒19，滑筒19内滑动安装有与第一齿轮18相啮合的第一齿条20，吸灰腔7前端竖向滑动安装有用于关闭吸灰口55的滑板26，吸灰腔7的左右两侧均安装有用于抬升滑板26的抬升组件，挡板15左右两端固定安装有用于触发抬升组件的凸轮27，抬升组件包括凸台21和滑块23，吸灰腔7的左右端面固定安装有凸台21，凸台21的前端面开设有滑槽22，滑槽22内滑动安装有滑块23，滑块23的后端设有抬升斜面24，滑板26的左右两端分别伸入左右两个凸块开设的滑槽22中，滑板26左右两端与左右两个抬升斜面24接触，滑块23的后端面固定安装有第一复位弹簧25，第一复位弹簧25的后端与滑槽22的后端固定连接；

本发明工作时，当工作人员需要向搅拌筒3内添加水泥，首先将袋装水泥通过松紧固定带17直接绑在挡板15的上端面，然后启动驱动电机8使其正转，然后转轴2就会正转，转轴2转动就可以带动搅拌筒3内的搅拌件4开始转动，同时鼓风机5启动，鼓风机5启动就会通过吸灰口55开始向吸灰腔7内吸风，吸灰腔7内会产生负压，但是滑板26此时挡在吸灰腔7的前端面，又因为滑筒19内腔与吸灰腔7内腔连通，所以第一齿条20会被吸入滑筒19内，随着第一齿条20向后滑动就会带动第一齿轮18转动，第一齿轮18就会带动挡板15转动，随着挡板15的转动其右侧的凸轮27也会慢慢转动，处于压缩状态的第一复位弹簧25就会推动顶块和滑块23在滑槽22中向前滑动，随着顶块向前滑动滑板26就会开始下降，这时吸灰腔7前端面的吸灰口55就会被慢慢露出，随着吸灰腔7前端面开口的露出，空气就可以从吸灰腔7前端面的吸灰口55进入吸灰腔7内，吸灰腔7内负压对第一齿条20的拉力就会减小，但是此时挡板15的中心已经向后偏移，所以在重力的作用下挡板15还是会继续转动，在挡板15开始转动时刀片16也会开始向前转动，当挡板15转动到一定的角度时刀片16会直接切在挡板15上端面通过松紧固定带17固定的水泥袋上，通过刀片16就可以将水泥袋进行切割，这样当挡板15转动一百八十度朝下时水泥袋就已经被割开，水泥袋中的水泥就会通过切割的部位向下散落添加至搅拌筒3中，在添加的过程中会有水泥灰尘从挡板15与进料口14之间的缝隙中飘散出来，飘散出来大的水泥灰尘就会被吸灰腔7吸入，经过管道13进入鼓风机5中，最后水泥灰尘会从鼓风机5的出风口排出后被收集袋进行收集，搅拌筒3内转动的搅拌件4就会对搅拌筒3内的水泥、水以及骨料进行混合；

本发明通过将袋装水泥直接绑在挡板15上，通过吸灰腔7的吸附力来触发挡板15的转动，然后通过在挡板15的后端转动安装刀片16来切割水泥袋，这样在就可以将破袋的过程也放在搅拌筒3中进行，将产生灰尘最多的步骤放在搅拌筒3中去进行，大大降低了从进料口14溢出的水泥灰尘数量，解决了传统人工操作在添加水泥时会产生大量水泥灰尘的问题。

作为本发明的进一步方案，离合组件包括转动架28、丝杆29、螺纹动作块30、安装套环31、滑动环32、第一契合件33和第二契合件34，机架1的后端固定安装有转动架28，丝杆29与转动架28转动连接，螺纹动作块30与丝杆29螺纹连接，螺纹动作块30的前端面固定安装有连接杆35，连接杆35的前端固定安装有安装套环31，转轴2上滑动安装有滑动环32，滑动环32位于搅拌筒3左端面到鼓风轮11右端面之间，滑动环32的左端面和右端面均固定安装有第一弹簧36，左右两个第一弹簧36远离滑动环32的一端均固定安装有第一契合件33，第一契合件33与转轴2滑动配合，鼓风轮11右端面和搅拌筒3左端面均固定安装有第二契合件34是，丝杆29的左端固定安装有第二从动轮37，第一从动轮10的左端固定安装有第二主动轮38，第二主动轮38和第二从动轮37之间通过链条传动；

本发明工作时，在驱动电机8正转时，第一主动轮9、第一从动轮10、第二主动轮38和第二从动轮37均为正转，丝杆29跟随第二从动轮37正转时就会带动螺纹动作块30左移，在安装套环31的带动下转动环也会左移，但是当驱动电机8反转时，第一主动轮9、第一从动轮10、第二主动轮38和第二从动轮37均为反转，丝杆29跟随第二从动轮37反转时就会带动螺纹动作块30右移，在安装套环31的带动下转动环也会右移，当转动环左移时就会带动第一契合件33与鼓风轮11右侧第二契合件34啮合，当转动环右移时就会带动第一契合件33与搅拌筒3左端的第二契合件34啮合，当第一契合件33与搅拌筒3左端的第二契合件34啮合时搅拌筒3就会跟随转轴2同步转动，当工作人员在搅拌完成后需要卸料时就可以使驱动电机8反转，然后通过搅拌筒3跟随转轴2转动就可以将进料口14转动至朝向前下方，这样就可以方便工作人员下料，同时在下料完成后还可以方便工作人员向搅拌筒3内添加水以及骨料。

作为本发明的进一步方案，第一契合件33远离第一弹簧36的一端进行倒角处理；

本发明工作时，由于转轴2转动时会带动第一契合件33转动，在第一契合件33远离第一弹簧36的一端进行倒角处理可以使转动的第一契合件33更好的与静止的第二契合件34啮合。

作为本发明的进一步方案，第一齿条20的后端面固定安装有第二复位弹簧39，第二复位弹簧39远离第一齿条20的一端与滑筒19内腔后端面固定连接，第一齿条20的左端面开设有第一矩形槽40，第一矩形槽40内滑动安装有定位块41，定位块41的右端固定安装有第二弹簧42，第二弹簧42远离定位块41的一端与第一矩形槽40的右端面固定连接，滑筒19的左端面开设有定位槽43，定位槽43连通滑筒19内腔；

本发明工作时，在第一齿条20向后滑动进入滑筒19内时，第二复位弹簧39会被压缩，第一矩形槽40会慢慢靠近定位槽43，当挡板15安装有松紧固定带17的一端完全朝下的同时第一齿条20刚好与第一齿轮18脱离啮合，这时第一矩形槽40也刚好与定位槽43对齐，被压缩的第二弹簧42就会推动定位块41进入定位槽43中，这时第一齿条20在滑筒19中的位置就被固定，因为在后续过程中搅拌筒3需要转动后进行卸料和再次上料，在卸料和再次上料完成后搅拌筒3会转动会到初始状态，初始状态搅拌筒3的进料口14朝上，这时挡板15在重力的作用下为凸面朝上，这时挡板15需要转动为凹面朝上才能进行放置水泥袋，这时我们就可以使定位块41与定位槽43脱离啮合，通过第二复位弹簧39的弹力推动第一齿条20向前移动，然后通过第一齿条20带动第一齿轮18转动使挡板15转动为凹面朝上，通过第二复位弹簧39的弹力可以精准地将挡板15复位至凹面朝上，不需要工作人员去手动转动挡板15；

本发明通过第一复位弹簧25的弹力来推动第一齿条20复位，然后通过第一齿条20的移动来带动第一齿轮18转动，以此来达到使挡板15从凹面朝下转动为凹面朝上的状态，使整体装置使用起来更加的简单、方便。

作为本发明的进一步方案，连接杆35的上端固定安装有安装臂44，安装臂44上端右侧滑动安装有滑条45，滑条45的右端面开设有第二矩形槽46，第二矩形槽46内滑动安装有推杆47，推杆47左端面固定安装有第三弹簧48，第三弹簧48的左端与第二矩形槽46的左端固定连接，第二矩形槽46的形状大小与第一矩形槽40相同，搅拌筒3的左端面固定安装有顶杆49；

在驱动电机8反转带动丝杆29和转轴2反转时，螺纹动作块30、连接杆35、安装套环31和滑动环32会向右移动，在连接杆35右移时会带动其上方的安装臂44和滑条45右移，但是滑动环32右侧的第一契合件33会先与搅拌筒3左端面的第二契合件34啮合，搅拌筒3就会跟随转轴2同步转动，但是此时螺纹动作块30还没有移动到丝杆29的最右端，这时螺纹动作块30会继续向右移动，在螺纹动作块30带动滑动环32继续右移时会将滑动环32右侧的第一弹簧36进行压缩，当螺纹动作块30滑动至丝杆29右端的同时滑块23的右端面与滑筒19的左端面接触，但是初始状态下第二矩形槽46的高度低于定位槽43，所以推杆47会被压入第二矩形槽46中，第三弹簧48就会被压缩，随着搅拌筒3转动，转动杆左端面的顶杆49就会与滑块23的下端面接触，然后随着搅拌筒3转动顶杆49就可以将滑块23向上顶起，随着滑块23上升第二矩形槽46也会慢慢向着定位槽43靠近，当搅拌筒3刚好转动一周时，顶杆49将滑块23抬起的高度刚好可以使第二矩形槽46与定位槽43对其，第三弹簧48的弹力大于第二弹簧42的弹力，这样我们就可以通过第三弹簧48推动推杆47将定位槽43中的定位块41推入第一矩形槽40中，达到搅拌筒3到位自动解锁第一齿条20的效果，使整个的工作流程更加的连贯，自动化程度更高。

作为本发明的进一步方案，刀片16远离挡板15的一端固定安装有磁吸块50，挡板15前端面开设有凹槽51；

在挡板15转动下料时刀片16会对挡板15凹面内的水泥袋进行切割，但是当挡板15转动为凸面朝上时，在重力的作用下刀片16会向下转动为竖直状态，这时刀片16不仅会影响搅拌筒3内搅拌件4的正常工作，还会造成挡板15的中心前移，使挡板15转动为凹面朝后的状态，这时挡板15并不能很好地挡住搅拌筒3内飘散的水泥灰，会造成大量的水泥灰从进料口14溢出，可能会影响最后混凝土的整体质量，所以在刀片16远挡板15的一端固定安装磁吸块50，当刀片16切割挡板15凹面内的混凝土袋时磁吸块50就会进入挡板15前端面开设的凹槽51内，通过磁吸块50紧紧的吸在挡板15开设的凹槽51中就可以保证挡板15转动为凹面朝下时刀片16不会向下垂落。

作为本发明的进一步方案，左右两个刀片16之间固定安装有安装轴52，刀片16通过安装轴52与挡板15转动连接，安装轴52的中间固定安装有第二齿轮53，进料口14的后端固定安装有第二齿条54，第二齿条54为圆弧形，第二齿条54与挡板15的转轴2同圆心；

由于在下料时刀片16会通过磁吸块50与挡板15进行吸附，所以当挡板15复位后工作人员需要手动将磁吸块50与凹槽51进行分离，但是，通过在刀片16转轴2的中间固定安装第二齿轮53，然后在进料口14的后端安装第二齿条54，在第一齿条20推动第一齿轮18带动挡板15转动复位的过程中第二齿轮53就会与第二齿条54啮合，第二齿轮53与第二齿条54啮合后，挡板15转动就会使刀片16转动，这样就可以将刀片16相对于挡板15后端转动，对刀片16进行复位，进一步增加整体装置的连贯性，同时在挡板15下料转动时第二齿轮53也会与第二齿条54啮合，这时刀片16会朝着挡板15转动，确保刀片16前端的磁吸块50可以卡入挡板15前端开设的凹槽51中。

Claims (9)

1.一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，包括驱动装置、机架(1)和吸灰组件，所述机架(1)上转动安装有转轴(2)和搅拌筒(3)，所述转轴(2)与搅拌筒(3)转动连接，搅拌筒(3)与机架(1)之间的摩擦力大于搅拌筒(3)与转轴(2)之间的摩擦力，转轴(2)位于搅拌筒(3)内腔的部分固定安装有搅拌件(4)，所述吸灰组件包括鼓风机(5)、安装架(6)和吸灰腔(7)，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(8)、第一主动轮(9)、第一从动轮(10)、鼓风轮(11)、动力输入轮(12)和用于控制鼓风轮(11)或者搅拌筒(3)跟随转轴(2)转动的离合组件，所述驱动电机(8)固定安装在机架(1)上，所述驱动电机(8)输出轴固定安装有第一主动轮(9)，所述转轴(2)的左端固定安装有第一从动轮(10)，所述第一主动轮(9)和第一从动轮(10)之间通过链条传动，所述转轴(2)上同轴转动设置有鼓风轮(11)，所述鼓风机(5)的输入轴左端固定安装有动力输入轮(12)，所述鼓风轮(11)和动力输入轮(12)之间通过链条传动，所述吸灰腔(7)通过安装架(6)固定安装在机架(1)上端面，所述鼓风机(5)的进风口通过管道(13)与吸灰腔(7)连通，所述吸灰腔(7)前端面开设有吸灰口(55)所述搅拌筒(3)的上端面开设有进料口(14)，所述吸灰腔(7)设置在进料口(14)一侧边缘，位于进料口(14)两端的所述搅拌筒(3)内转动安装有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述挡板(15)为弧形，同时挡板(15)侧壁边缘转动安装有多个平行的用于破袋的刀片(16)，所述挡板(15)的侧壁固定安装有多个用于捆绑原料袋的松紧固定带(17)，所述挡板(15)转动轴的外壁固定安装有第一齿轮(18)，所述吸灰腔(7)的左端开设有与吸灰腔(7)内腔连通的滑筒(19)，所述滑筒(19)内滑动安装有与第一齿轮(18)相啮合的第一齿条(20)，所述吸灰腔(7)前端竖向滑动安装有用于关闭吸灰口(55)的滑板(26)，所述吸灰腔(7)的左右两侧均安装有用于抬升滑板(26)的抬升组件，所述挡板(15)左右两端固定安装有用于触发抬升组件的凸轮(27)。

3.根据权利要求2所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述抬升组件包括凸台(21)和滑块(23)，所述吸灰腔(7)的左右端面固定安装有凸台(21)，所述凸台(21)的前端面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的后端设有抬升斜面(24)，所述滑板(26)的左右两端分别伸入左右两个凸块开设的滑槽(22)中，所述滑板(26)左右两端与左右两个抬升斜面(24)接触，所述滑块(23)的后端面固定安装有第一复位弹簧(25)，所述第一复位弹簧(25)的后端与滑槽(22)的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：离合组件包括转动架(28)、丝杆(29)、螺纹动作块(30)、安装套环(31)、滑动环(32)、第一契合件(33)和第二契合件(34)，所述机架(1)的后端固定安装有转动架(28)，所述丝杆(29)与转动架(28)转动连接，所述螺纹动作块(30)与丝杆(29)螺纹连接，所述螺纹动作块(30)的前端面固定安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)的前端固定安装有安装套环(31)，所述转轴(2)上滑动安装有滑动环(32)，所述滑动环(32)位于搅拌筒(3)左端面到鼓风轮(11)右端面之间，所述滑动环(32)的左端面和右端面均固定安装有第一弹簧(36)，左右两个第一弹簧(36)远离滑动环(32)的一端均固定安装有第一契合件(33)，所述第一契合件(33)与转轴(2)滑动配合，所述鼓风轮(11)右端面和搅拌筒(3)左端面均固定安装有第二契合件(34)，所述丝杆(29)的左端固定安装有第二从动轮(37)，所述第一从动轮(10)的左端固定安装有第二主动轮(38)，所述第二主动轮(38)和第二从动轮(37)之间通过链条传动。

5.根据权利要求4所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一契合件(33)远离第一弹簧(36)的一端进行倒角处理。

6.根据权利要求5所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一齿条(20)的后端面固定安装有第二复位弹簧(39)，所述第二复位弹簧(39)远离第一齿条(20)的一端与滑筒(19)内腔后端面固定连接，所述第一齿条(20)的左端面开设有第一矩形槽(40)，所述第一矩形槽(40)内滑动安装有定位块(41)，所述定位块(41)的右端固定安装有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)远离定位块(41)的一端与第一矩形槽(40)的右端面固定连接，所述滑筒(19)的左端面开设有定位槽(43)，所述定位槽(43)连通滑筒(19)内腔。

7.根据权利要求6所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：连接杆(35)的上端固定安装有安装臂(44)，所述安装臂(44)上端右侧滑动安装有滑条(45)，所述滑条(45)的右端面开设有第二矩形槽(46)，所述第二矩形槽(46)内滑动安装有推杆(47)，所述推杆(47)左端面固定安装有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)的左端与第二矩形槽(46)的左端固定连接，所述第二矩形槽(46)的形状大小与第一矩形槽(40)相同，所述搅拌筒(3)的左端面固定安装有顶杆(49)。

8.根据权利要求7所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述刀片(16)远离挡板(15)的一端固定安装有磁吸块(50)，所述挡板(15)前端面开设有凹槽(51)。

9.根据权利要求8所述的一种新型建筑工地用混凝土搅拌设备，其特征在于：左右两个刀片(16)之间固定安装有安装轴(52)，所述刀片(16)通过安装轴(52)与挡板(15)转动连接，所述安装轴(52)的中间固定安装有第二齿轮(53)，所述进料口(14)的后端固定安装有第二齿条(54)，所述第二齿条(54)为圆弧形，第二齿条(54)与挡板(15)的转轴(2)同圆心。

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