CN114368086B - 烘干称重一体式配料机及配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干称重一体式配料机及配料方法。其中，所述烘干一体式配料机包括：储料箱，用于存储塑胶颗粒；烘干装置，与储料箱连通，用于烘干塑胶颗粒；称重装置，包括机架、第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗均设置在机架上，第二料斗位于第一料斗的下方，第一料斗与烘干装置连通，第一料斗下端设置有第一放料阀，第二料斗设置有称重传感器，用于检测第二料斗中塑胶颗粒的重量；送料装置，用于将塑胶颗粒从储料箱输送到烘干装置中，或者将塑胶颗粒从烘干装置输送到第一料斗中；控制器，设置在机架上，第一放料阀、称重传感器、烘干装置和送料装置均与控制器电连接。本发明可自动对塑胶颗粒进行烘干和称重，极大提高生产效率。

Description

烘干称重一体式配料机及配料方法

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，特别涉及一种烘干称重一体式配料机及配料方法。

背景技术

注塑行业产品中颜色种类繁多，在生产过程中，通常需要将塑胶颗粒烘干后，根据配方，称量一定重量的塑胶颗粒输送到混色机中进行搅拌，该称量过程大多需人工操作，生产效率低；另外，该生产过程需要单独配置干燥机器，需要较大的工作场地，成本高，能耗大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烘干称重一体式配料机及配料方法，可自动对塑胶颗粒进行烘干和称重，降低生产成本，提高生产效率。

第一方面，根据本发明实施例的一种烘干称重一体式配料机，包括：

储料箱，用于存储塑胶颗粒；

烘干装置，与所述储料箱连通，用于烘干所述塑胶颗粒；

称重装置，包括机架、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗均设置在所述机架上，所述第二料斗位于所述第一料斗的下方，所述第一料斗与所述烘干装置连通，所述第一料斗下端设置有第一放料阀，所述第二料斗设置有称重传感器，用于检测所述第二料斗中所述塑胶颗粒的重量；

送料装置，用于将所述塑胶颗粒从所述储料箱输送到所述烘干装置中，或者将所述塑胶颗粒从所述烘干装置输送到所述第一料斗中；

控制器，设置在所述机架上，所述第一放料阀、所述称重传感器、所述烘干装置、所述送料装置均与所述控制器电连接。

根据本发明实施例的一种烘干称重一体式配料机，至少具有如下有益效果：将塑胶颗粒集中放置在所述储料箱中，所述送料装置将所述储料箱中的塑胶颗粒输送到所述烘干装置中，所述烘干装置可集中对塑胶颗粒进行干燥处理，塑胶颗粒经烘干后，所述送料装置将烘干后的塑胶颗粒输送到所述第一料斗中，所述第一放料阀打开，塑胶颗粒落到所述第二料斗中，所述称重传感器实时检测落到第二料斗中塑胶颗粒的重量，当检测到塑胶颗粒的重量达到设定值时，所述第一放料阀关闭，得到预设重量的塑胶颗粒。该过程由控制器自动控制进行，操作工人仅需将塑胶颗粒集中放置在所述储料箱中即可，减轻了操作工人的劳动强度，极大地提高生产效率，且不需要配置二次干燥机器，有利于降低能耗，减少工作场地，降低运行成本。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述第一料斗至少设置有一个。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述送料装置包括第一真空泵和第一真空料斗，所述第一真空料斗设置在所述烘干装置上端，所述第一真空泵与所述第一真空料斗连通，所述第一真空泵与所述控制器电连接。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述送料装置还包括第二真空泵和第二真空料斗，所述第二真空料斗设置在所述第一料斗上端，所述第二真空泵与所述第二真空料斗连通，所述第二真空泵与所述控制器电连接。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二料斗下端设置有第二放料阀，所述第二放料阀与所述控制器电连接。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二料斗设置有吹气阀门，所述吹气阀门与所述控制器电连接。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二放料阀下端设置有落料导向管，所述落料导向管与所述第二放料阀连通。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述配料机还包括放料管，所述放料管上端与所述落料导向管连通，所述放料管下端设置有手动放料阀。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述配料机还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电连接。

第二方面，本发明基于上述烘干称重一体式配料机同时提出一种配料方法，包括如下步骤：

步骤S100，控制器接收第一指令；

步骤S101，根据所述第一指令，所述送料装置启动，将塑胶颗粒从所述储料箱输送到所述烘干装置中，所述烘干装置启动；

步骤S200，控制器接收第二指令；

步骤S201，根据所述第二指令，所述送料装置启动，将塑胶颗粒从所述烘干装置输送到所述第一料斗中；

步骤S300，控制器接收第三指令；

步骤S301，根据所述第三指令，所述第一放料阀打开；

步骤S302，获取称重传感器的数值；

步骤S303，所述数值为设定值，所述第一放料阀关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提出的一种烘干称重一体式配料机的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的称重装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的一种配料方法的流程示意图之一；

图4为本发明实施例提出的一种配料方法的流程示意图之二；

图5为本发明实施例提出的一种配料方法的流程示意图之三。

附图标记说明：

储料箱100；

烘干装置200；

称重装置300、第一料斗310、第一放料阀311、第二料斗320、称重传感器321、第二放料阀322，机架330；

第一真空料斗410、第一真空泵420、第二真空料斗430、第二真空泵440；

控制器510、触摸屏520；

吹气阀门610；

落料导向管710、放料管720、手动放料阀730；

混色机800。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，根据本发明实施例的第一方面，提供了一种烘干称重一体式配料机，包括储料箱100，用于存储塑胶颗粒；烘干装置200，与储料箱100连通，用于烘干塑胶颗粒；称重装置300，包括机架330、第一料斗310和第二料斗320，第一料斗310和第二料斗320均设置在机架330上，第二料斗320位于第一料斗310的下方，第一料斗310与烘干装置200连通，第一料斗310下端设置有第一放料阀311，第二料斗320设置有称重传感器321，用于检测第二料斗320中塑胶颗粒的重量；送料装置，用于将塑胶颗粒从储料箱100输送到烘干装置200中，或者将塑胶颗粒从烘干装置200输送到第一料斗310中；控制器510，设置在机架330上，第一放料阀311、称重传感器321、烘干装置200和送料装置均与控制器510电连接。

在生产过程中，将塑胶颗粒集中放置在储料箱100中，送料装置将储料箱100中的塑胶颗粒输送到烘干装置200中，烘干装置200可集中对塑胶颗粒进行烘干处理，塑胶颗粒经烘干后，送料装置将烘干后的塑胶颗粒输送到第一料斗310中，第一放料阀311打开，塑胶颗粒落到第二料斗320中，称重传感器321实时检测落到第二料斗320中塑胶颗粒的重量，当检测到塑胶颗粒的重量达到设定值时，第一放料阀311关闭，得到预设重量的塑胶颗粒。该过程由控制器510自动控制进行，操作工人仅需将塑胶颗粒集中放置在储料箱100中即可，减轻了操作工人的劳动强度，极大地提高生产效率，且不需要配置二次烘干机器，有利于降低能耗，减少工作场地，降低运行成本。

可选地，结合图1，可根据储料箱100的数量对应设置烘干装置200的数量，使在实际生产过程中，能够同时对各储料箱100中的塑胶颗粒输送到对应烘干装置200中，对塑胶颗粒进行集中烘干，提高生产效率。

可选地，在实际应用过程中，结合图1，机架330的高度可根据混色机800的高度相应设置，使得第二料斗320能够架设在机架330上，混色机800放置在机架330的下方，从而方便塑胶颗粒落到混色机800中进行搅拌。

可以理解的是，参照图1，第一料斗310至少设置有一个。需要说明的是，在实际应用过程中，根据塑胶颗粒种类的数目，可设置相应数量的第一料斗310，便于快速称量，提高生产效率。

可以理解的是，参照图1，送料装置包括第一真空泵420和第一真空料斗410，第一真空料斗410设置在烘干装置200上端，第一真空泵420与第一真空料斗410连通，第一真空泵420与控制器510电连接。

具体地，控制器510能够控制第一真空泵420的启动和关闭，第一真空泵420启动时，可产生真空吸力，使储料箱100中存放的塑胶颗粒被吸到第一真空料斗410中，随后落到烘干装置200中，实现塑胶颗粒的输送。

可以理解的是，参照图1，送料装置还包括第二真空泵440和第二真空料斗430，第二真空料斗430设置在第一料斗310上端，第二真空泵440与第二真空料斗430连通，第二真空泵440与控制器510电连接。

具体地，控制器510能够控制第二真空泵440的启动和关闭，第二真空泵440启动时，可产生真空吸力，使烘干装置200中烘干后的塑胶颗粒被吸到第二真空料斗430中，随后落到第一料斗310中，实现塑胶颗粒的输送。

可以理解的是，参照图1和图2，第二料斗320下端设置有第二放料阀322，第二放料阀322与控制器510电连接。

具体地，控制器510能够控制第二放料阀322的打开和关闭，当称重传感器321检测到第二料斗320中塑胶颗粒的重量达到设定值时，第一放料阀311关闭，第一料斗310中的塑胶颗粒不再落到第二料斗320上，此时第二放料阀322打开，将第二料斗320中的塑胶颗粒排放掉。本领域技术人员可以理解的是，第二放料阀322可以是蝶阀，便于塑胶颗粒的排放，不易造成堵塞。

可以理解的是，参照图1和图2，第二料斗320设置有吹气阀门610，吹气阀门610与控制器510电连接。

具体地，控制器510能够控制吹气阀门610的打开和关闭，当称重传感器321检测到第二料斗320中的塑胶颗粒排放完后，此时吹气阀门610打开，强劲的气流将第二料斗320中残留的塑胶颗粒吹干净，达到清洁的效果，避免下一次不同种类的塑胶颗粒称量时与残留的塑胶颗粒混合，影响塑胶颗粒的纯度。

可以理解的是，参照图2，第二放料阀322下端设置有落料导向管710，落料导向管710与第二放料阀322连通。需要说明的是，落料导向管710主要是方便将从称盘中排放的塑胶颗粒输送到特定的位置。

可以理解的是，参照图2，本发明还包括放料管720，放料管720上端与落料导向管710连通，放料管720下端设置有手动放料阀730。

需要说明的是,结合图1和图2，放料管720与落料导向管710配合，便于将从称盘中排放的塑胶颗粒输送到特定的混色机800中。

进一步地，结合图1和图2，设置手动放料阀730主要是方便操作工人根据需要，进行放料操作。通常混色机800上端会设置有盖子，需人工打开盖子后，手动打开手动放料阀730，将称量后的塑胶颗粒输送到混色机800上进行搅拌。

可以理解的是，参照图1，本发明还包括触摸屏520，触摸屏520与控制器510电连接。

需要说明的是，塑胶颗粒的配方是不稳定的，经常需要更换配方，触摸屏520能够方便用户设置塑胶颗粒的配方参数，当修改或更换配方的时，仅需在触摸屏520上相应设置即可，提升用户的体验。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种配料方法，参照图3至图5，是本申请配料方法一实施例的流程示意图，需要说明的是，本方法实施例是基于上述烘干称重一体式配料机得以实现。该方法包括但不限于以下步骤。

步骤S100，控制器510接收第一指令。

示例性的，根据塑胶颗粒的烘干需求，用户可自主发出第一指令，由控制器510接收。

步骤S101，根据第一指令，送料装置启动，将塑胶颗粒从储料箱100输送到所述烘干装置200中，烘干装置200启动。

示例性的，控制器510控制送料装置启动，将储料箱100中的塑胶颗粒输送到烘干装置200中；同时，控制器510控制烘干装置200启动，对塑胶颗粒集中进行烘干处理。

可选地，塑胶颗粒的烘干时间可以根据实际情况，提前进行设定，当烘干处理达到设定的时间时，烘干装置200自动关闭。

步骤S200，控制器510接收第二指令。

示例性的，第二指令可以是烘干装置200对塑胶颗粒完成烘干处理，烘干装置200自动关闭时，由控制器510发出；也可以是根据需求，用户自主发出，由控制器510接收。

步骤S201，根据第二指令，送料装置启动，将塑胶颗粒从烘干装置200输送到第一料斗310中。

示例性的，控制器510控制送料装置启动，将烘干装置200中烘干后的塑胶颗粒输送到第一料斗310中。

步骤S300，控制器510接收第三指令。

示例性的，用户可将塑胶颗粒的重量配比参数通过触摸屏520进行设定，将设定的参数即第三指令发送给控制器510，由控制器510接收。

步骤S301，根据第三指令，第一放料阀311打开。

示例性的，控制器510控制第一放料阀311打开，第一料斗310中的塑胶颗粒落到第二料斗320中。

步骤S302，获取称重传感器321的数值。

示例性的，称重传感器321能够实时检测落到第二料斗320上的塑胶颗粒重量，控制器510实时读取称重传感器321的数值。

步骤S303，数值为设定值，第一放料阀311关闭。

示例性的，当控制器510读取称重传感器321的数值达到设定值时，控制器510控制第一放料阀311关闭，第一料斗310中的塑胶颗粒无法再落到第二料斗320中，得到预设重量的塑胶颗粒，实现塑胶颗粒的精确称量。

可选地，可以装设相应的语音播报器，当称重传感器321检测塑胶颗粒的重量达到设定值时，语音播报器发出提示语音，提示用户及时将第二料斗320中的塑胶颗粒取走。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (4)

1.一种烘干称重一体式配料机，其特征在于，包括：

储料箱，放置于地面且用于存储塑胶颗粒；

烘干装置，放置于地面且与所述储料箱连通，用于烘干所述塑胶颗粒；

称重装置，包括机架、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗均设置在所述机架上，所述第二料斗位于所述第一料斗的下方，所述第一料斗与所述烘干装置连通，所述第一料斗下端设置有第一放料阀，所述第二料斗设置有称重传感器，用于检测所述第二料斗中所述塑胶颗粒的重量，所述第二料斗设置有吹气阀门，所述第二料斗下端设置有第二放料阀，所述第二放料阀下端设置有落料导向管，所述落料导向管与所述第二放料阀连通；

放料管，所述放料管上端与所述落料导向管连通，所述放料管下端设置有手动放料阀；

送料装置，用于将所述塑胶颗粒从所述储料箱输送到所述烘干装置中或者将所述塑胶颗粒从所述烘干装置输送到所述第一料斗中，所述送料装置包括第一真空泵、第一真空料斗、第二真空泵和第二真空料斗，所述第一真空料斗设置在所述烘干装置上端，所述第一真空泵与所述第一真空料斗连通，所述第二真空料斗设置在所述第一料斗上端，所述第二真空泵与所述第二真空料斗连通；

控制器，设置在所述机架上，所述第一放料阀、所述称重传感器、所述烘干装置、所述吹气阀门、所述第二放料阀和所述送料装置均与所述控制器电连接；所述第一真空泵与所述控制器电连接，所述第二真空泵与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种烘干称重一体式配料机，其特征在于，所述第一料斗至少设置有一个。

3.根据权利要求1所述的一种烘干称重一体式配料机，其特征在于，所述配料机还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电连接。

4.一种配料方法，基于如权利要求1至3任一项所述的一种烘干称重一体式配料机，其特征在于，包括如下步骤：控制器接收第一指令；

根据所述第一指令，所述送料装置启动，将塑胶颗粒从所述储料箱输送到所述烘干装置中，所述烘干装置启动；

控制器接收第二指令；

根据所述第二指令，所述送料装置启动，将塑胶颗粒从所述烘干装置输送到所述第一料斗中；

控制器接收第三指令；

根据所述第三指令，所述第一放料阀打开；

获取称重传感器的数值；

所述数值为设定值，所述第一放料阀关闭。