CN213611211U - 一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，包括储存输送系统和混合系统，所述储存输送系统的一端连通有混合系统，所述储存输送系统包括粉料破袋仓，所述粉料破袋仓的一侧设置有填充料破袋仓，所述粉料破袋仓侧壁连通有粉料风送输送管道，所述填充料破袋仓的侧壁连通有填充料风送输送管道，所述粉料破袋仓和填充料破袋仓的侧壁均设置有罗茨风机。本实用新型在进行粉料破袋，输送以及混合等工序步骤时，均在封闭空间内进行操作，进而降低了生产现场空气中的粉尘量，不仅提高了生产现场的安全性，同时也保障了生产人员的身体健康，同时配合搭设的相关设备，也有助于控制混合操作中，各项投料的用量，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统。
背景技术
现代部分工业产品生产中，由于产品需要，时常需要使用到由多种材质或是不同物理属性的粒料、粉料或者两者混合，来投入生产，提高产品的质量，或使产品可以达到工艺要求。
然而在针对粉料、粒料进行混合操作前，都需要进行破袋处理，将粉料、粒料送入混合装置中进行混合，破袋处理时，特别是粉料，由于现有工艺中，针对粉料的破袋，处理十分简单，在完成破袋后，直接进行倾倒，从而使生产现场空气中充满粉料，不仅对现场工作人员的身体健康会造成影响，随着空气中的粉料浓度达到爆炸极限时，还会引发爆炸，进而存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，包括储存输送系统和混合系统，所述储存输送系统的一端连通有混合系统。
所述储存输送系统包括粉料破袋仓，所述粉料破袋仓的一侧设置有填充料破袋仓，所述粉料破袋仓侧壁连通有粉料风送输送管道，所述填充料破袋仓的侧壁连通有填充料风送输送管道，所述粉料破袋仓和填充料破袋仓的侧壁均设置有罗茨风机。
所述混合系统包括粉料暂存仓和填充料暂存仓，所述粉料暂存仓的侧壁连通有粉料输料绞龙，所述填充料暂存仓的侧壁连通有填充料输送接力绞龙，所述粉料输料绞龙和填充料输送接力绞龙的一端均连通有称量斗，所述称量斗的一端连通有伸缩料斗，所述伸缩料斗的正下方固定安装有搅拌机，所述搅拌机的一端连通有漏料斗。
优选的，所述填充料暂存仓和粉料暂存仓的内部均设置有两个料位计，且上述料位计的安装位置分别位于填充料暂存仓和粉料暂存仓的上下两端。
优选的，所述称量斗的内部设置有称重传感器，且上述称重传感器分别与粉料输料绞龙以及填充料输送接力绞龙通过电信号电性连接。
优选的，所述伸缩料斗靠近称量斗的一端设置有控制阀门。
优选的，所述漏料斗的正下方设置有传送带。
优选的，所述粉料风送输送管道的一端与粉料暂存仓相连通。
优选的，所述填充料风送输送管道的一端与填充料暂存仓相连通。
优选的，所述粉料风送输送管道和填充料风送输送管道均与罗茨风机相连通。
优选的，所述粉料输料绞龙的数量不少于三个，且三个所述粉料输料绞龙的两端分别与粉料暂存仓以及称量斗相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，进行粉料破袋，输送以及混合等工序步骤时，均在封闭空间内进行操作，进而降低了生产现场空气中的粉尘量，不仅提高了生产现场的安全性，同时也保障了生产人员的身体健康，同时配合搭设的相关设备，也有助于控制混合操作中，各项投料的用量，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型结构混合系统侧视示意图；
图4为本实用新型结构侧视示意图。
图中：1、储存输送系统；101、粉料破袋仓；102、填充料破袋仓；103、粉料风送输送管道；104、填充料风送输送管道；105、罗茨风机；2、混合系统；201、粉料暂存仓；202、填充料暂存仓；203、粉料输料绞龙；204、填充料输送接力绞龙；205、称量斗；206、伸缩料斗；207、搅拌机；208、漏料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，包括储存输送系统1和混合系统2，储存输送系统1的一端连通有混合系统2。
储存输送系统1包括粉料破袋仓101，粉料破袋仓101的一侧设置有填充料破袋仓102，粉料破袋仓101侧壁连通有粉料风送输送管道103，填充料破袋仓102的侧壁连通有填充料风送输送管道104，粉料破袋仓101和填充料破袋仓102的侧壁均设置有罗茨风机105，粉料风送输送管道103和填充料风送输送管道104均与罗茨风机105相连通。
混合系统2包括粉料暂存仓201和填充料暂存仓202，粉料风送输送管道103的一端与粉料暂存仓201相连通，填充料风送输送管道104的一端与填充料暂存仓202相连通，填充料暂存仓202和粉料暂存仓201的内部均设置有两个料位计，且上述料位计的安装位置分别位于填充料暂存仓202和粉料暂存仓201的上下两端，粉料暂存仓201的侧壁连通有粉料输料绞龙203，粉料输料绞龙203的数量不少于三个且三个粉料输料绞龙203的两端分别与粉料暂存仓201以及称量斗205相连通，填充料暂存仓202的侧壁连通有填充料输送接力绞龙204，粉料输料绞龙203和填充料输送接力绞龙204的一端均连通有称量斗205，称量斗205的内部设置有称重传感器，且上述称重传感器分别与粉料输料绞龙203以及填充料输送接力绞龙204通过电信号电性连接，称量斗205的一端连通有伸缩料斗206，伸缩料斗206靠近称量斗205的一端设置有控制阀门，伸缩料斗206的正下方固定安装有搅拌机207，搅拌机207的一端连通有漏料斗208，漏料斗208的正下方设置有传送带。
实施例1，根据图1、图2和图4，各种粉料通过各自的粉料破袋仓101破袋，储存在粉料破袋仓101内，然后由与粉料破袋仓101相连的罗茨风机105通过粉料风送输送管道103，将粉料输送到粉料暂存仓201。操作粉料的同时将填充料通过各自的填充料破袋仓102破袋，存储在填充料破袋仓102内，然后通过填充料输送接力绞龙204将各填充料输送给各自的罗茨风机105，由罗茨风机105通过填充料风送输送管道104输送到填充料暂存仓202。填充料和粉料暂存仓201通过各自的上下限位料位计来控制罗茨风机105往粉料暂存仓201以及填充料暂存仓202内供料的启停。
实施例2，根据图2、图3和图4，粉料暂存仓201和填充料暂存仓202的物料通过各自的粉料输料绞龙203以及填充料输送接力绞龙204输送到各自的称量斗205中，当各自称量斗205内的物料达到要求时，由称重传感器传输信号控制绞龙的启停。
实施例3，图2和图3，当各称量斗205中的物料达到设定值时，程序控制各自称量都下方设置的伸缩料斗206对接搅拌机207的进料口，然后控制阀门将物料投放到各自的搅拌机207中。当称量斗205中的物料投放干净时，伸缩料斗206收回，搅拌机207启动，对各种物料进行搅拌。当各物料搅拌均匀后，搅拌机207将物料倒入漏料斗208中备用。
工作原理：将各种粉料通过各自的破袋仓破袋，储存在破袋仓内，然后由与破袋仓相连的罗茨风机105通过风送管路，将粉料输送到粉料暂存仓201；操作粉料的同时将填充料通过各自的破袋仓破袋，存储在破袋仓内，然后通过绞龙将各填充料输送给各自的罗茨风机105，由罗茨风机105通过风送管道输送到填充料暂存仓202；填充料和粉料暂存仓201通过各自的上下限位料位计来控制罗茨风机105往暂存仓供料的启停，粉料和填充料暂存仓202的物料通过各自的绞龙输送到各自的称量斗205中，当各自称量斗205内的物料达到要求时，由称重传感器传输信号控制绞龙的启停，当各称量斗205中的物料达到设定值时，程序控制各自称量斗205的伸缩料斗206对接搅拌机207进料口，然后控制阀门将物料投放到各自的搅拌机207中；当称量斗205中的物料投放干净时，伸缩料斗206收回，搅拌机207启动，对各种物料进行搅拌；当各物料搅拌均匀后，搅拌机207将物料倒入料斗中备用。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，包括储存输送系统(1)和混合系统(2)，其特征在于：所述储存输送系统(1)的一端连通有混合系统(2)；
所述储存输送系统(1)包括粉料破袋仓(101)，所述粉料破袋仓(101)的一侧设置有填充料破袋仓(102)，所述粉料破袋仓(101)侧壁连通有粉料风送输送管道(103)，所述填充料破袋仓(102)的侧壁连通有填充料风送输送管道(104)，所述粉料破袋仓(101)和填充料破袋仓(102)的侧壁均设置有罗茨风机(105)；
所述混合系统(2)包括粉料暂存仓(201)和填充料暂存仓(202)，所述粉料暂存仓(201)的侧壁连通有粉料输料绞龙(203)，所述填充料暂存仓(202)的侧壁连通有填充料输送接力绞龙(204)，所述粉料输料绞龙(203)和填充料输送接力绞龙(204)的一端均连通有称量斗(205)，所述称量斗(205)的一端连通有伸缩料斗(206)，所述伸缩料斗(206)的正下方固定安装有搅拌机(207)，所述搅拌机(207)的一端连通有漏料斗(208)。
2.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述填充料暂存仓(202)和粉料暂存仓(201)的内部均设置有两个料位计，且上述料位计的安装位置分别位于填充料暂存仓(202)和粉料暂存仓(201)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述称量斗(205)的内部设置有称重传感器，且上述称重传感器分别与粉料输料绞龙(203)以及填充料输送接力绞龙(204)通过电信号电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述伸缩料斗(206)靠近称量斗(205)的一端设置有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述漏料斗(208)的正下方设置有传送带。
6.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述粉料风送输送管道(103)的一端与粉料暂存仓(201)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述填充料风送输送管道(104)的一端与填充料暂存仓(202)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述粉料风送输送管道(103)和填充料风送输送管道(104)均与罗茨风机(105)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种带风送功能的粉料粒料组合式整套上料系统，其特征在于：所述粉料输料绞龙(203)的数量不少于三个，且三个所述粉料输料绞龙(203)的两端分别与粉料暂存仓(201)以及称量斗(205)相连通。
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