CN102230304B - 一种干式复写纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式复写纸的制备方法，包括以下步骤，将硬脂酸盐乳液与黏结剂搅拌混合，再加入黏度调节剂、消泡剂、杀菌剂搅拌混合制成预涂层涂料；将蜡类乳液、颜料分散液、黏结剂及色浆搅拌混合，再加入流平剂、消泡剂搅拌混合制成有色层涂料；利用带有辊式涂布器、刮刀涂布器或计量刮棒涂布器的涂布机，将制备好的预涂层涂料涂布在原纸上；然后将所述原纸在热风干燥机内进行干燥处理；再利用所述涂布机将制备好的有色层涂料涂布在所述原纸上，并经所述热风干燥机对所述原纸进行干燥处理。本发明简化了涂料制备过程，降低了操作难度，提高了复写纸成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种干式复写纸的制备方法。
背景技术
干式复写纸在国外被称为“魔术纸”，它是继无碳复写纸之后的新一代功能性纸张。这种复写纸正面为白色原纸，背面涂布环保水性有色涂料。该产品包括单张纸和卷筒纸，可采用胶印、凹印、柔印、网印等多种个性化印刷方式印制电脑票、手开票、卷式票等，成品在书写或打印时无须衬垫复写纸，即可获得一式多份拷贝，而且显色快，正反面阴阳文清晰，难于涂改，具有很高的防伪性，而且涂层环保无毒，广泛应用于税务发票、物流单据、银行票据等领域。
目前，已有一种双面蓝色档案复写纸的制备方法，采用了稳定性蓝色颜料和高熔点蜡料及不干性的油脂，经过高速打浆机制成中性涂料，然后浸渍涂布于复写纸上制成。该方法制得的复写纸字迹鲜艳、耐久性好，但是所用的蜡料及油脂由于未经过乳化作用变成水性涂料，当纸面浸涂含有不干性油脂物质，容易污染纸面，纸张的耐摩擦性能较差，而且表面不能印刷。还有一种干式复写纸及其生产方法，采用在原纸一面涂布有隔离和黏合剂作用的隔离层涂料，然后在隔离层上涂布一层有色转移层涂料。为了提高复写纸的质量，利用涂布机在中间隔离层涂料后先用压光机压光，再用涂布机在中间隔离层涂料上涂布有色转移层，然后抛光。该法制得的复写纸污染较小、字迹较清晰、耐光性好、具有较好的防伪性及档案性。但是采用此方法制备复写纸，存在生产工艺复杂、流程较长，而且涂料制备过程中采用了乳化及研磨步骤、费时费力、生产效率不高，而且有色涂层转移效果欠佳，并且涂布纸生产过程中增加压光或抛光工序，增加了操作的难度及变数。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种干式复写纸的制备方法，解决涂料制备过程复杂，操作难度大，有色涂层转移效果不佳的问题。
本发明针对上述技术问题采用的技术方案为：
一种干式复写纸的制备方法，包括以下步骤，
A、将硬脂酸盐乳液与黏结剂搅拌混合，再加入黏度调节剂、消泡剂、杀菌剂搅拌混合制成预涂层涂料；
预涂层涂料配方如下：
50％的硬脂酸盐乳液 100重量份；
40％的黏结剂 8-12重量份；
黏度调节剂 0.5-1.5重量份；
20％的氢氧化钠溶液 0.1重量份；
消泡剂 0.01-0.02重量份；
杀菌剂 0.01-0.02重量份；
B、将蜡类乳液、颜料分散液、黏结剂及色浆搅拌混合，再加入流平剂、消泡剂搅拌混合制成有色层涂料；
有色层涂料配方如下：
30％的蜡类乳液 100重量份；
40％的颜料分散液 15-25重量份；
黏结剂 0.5-1.5重量份；
40％的色浆 4-8重量份；
20％的氢氧化钠溶液 0.1重量份；
48％的丁苯胶乳 6-10重量份；
消泡剂 0.01-0.02重量份；
C、利用带有辊式涂布器、刮刀涂布器或计量刮棒涂布器的涂布机，将制备好的预涂层涂料涂布在原纸上；然后将所述原纸在热风干燥机内进行干燥处理；再利用所述涂布机将制备好的有色层涂料涂布在所述原纸上，并经所述热风干燥机对所述原纸进行干燥处理。
进一步，所述步骤B中的颜料分散液为碳酸钙分散液、瓷土分散液、钛白粉分散液中的一种或几种。
进一步，所述步骤B中的色浆为无毒、耐候性好的有机颜料色浆或者无机颜料色浆，或者相互兼容的所述有机与无机颜料色浆的混合色浆。
进一步，所述原纸为37～50g/m2的中性原纸。
进一步，所述原纸为42g/m2的中性原纸。
进一步，所述步骤C中的涂布过程和热风干燥过程均采用变频方式来控制纸幅的运动速度。
进一步，所述步骤C中还包括利用光电纠偏装置来追踪并控制纸幅的运行方向和角度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：简化了涂料制备过程，降低了操作难度，提高了有色涂层转移效果，从而提高复写纸成品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的一种干式复写纸制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施例的一种干式复写纸制备方法如图1所示，包括：
步骤S101：制备预涂层涂料和有色层涂料，其中
预涂层涂料配方如下：
50％的硬脂酸钙乳液 100重量份；
40％的聚醋酸乙烯胶乳 8-12重量份；
羧甲基纤维素 0.5-1.5重量份；
20％的氢氧化钠溶液 0.1重量份；
消泡剂 0.01-0.02重量份；
杀菌剂 0.01-0.02重量份；
将具有润滑及脱膜作用的硬脂酸盐乳液，辅以黏结剂，按上述比例搅拌混合，再加入黏度调节剂、消泡剂适量，制成预涂层涂料，所得涂料的固含量为10～20％，PH值7.0～10.0，涂料黏度为80～400m.pas。
上述配方中的制剂以及相关参数均为本领域普通技术人员所熟知，而本发明中较现有技术而言，在预涂层涂料中取消了填料及着色剂原料，从而提高了预涂层的转移效果，且相对减少了制备步骤，降低了工作人员的劳动强度。
有色层涂料配方如下：
30％的聚乙烯蜡乳液 100重量份；
40％的碳酸钙分散液体 15-25重量份；
羧甲基纤维素 0.5-1.5重量份；
40％的酞青蓝色浆 4-8重量份；
20％的氢氧化钠溶液 0.1重量份；
48％的丁苯胶乳 6-10重量份；
消泡剂 0.01-0.02重量份；
将具有转移效果的蜡类乳液，辅以胶粘剂、颜料分散液及色浆，按上述比例搅拌混合，再加入流平剂、消泡剂，制成有色层涂料，所得涂料的固含量为15～30％，PH值为6.5～9.0，涂料黏度为200～500m.pas；
上述配方中，除颜料分散液外，其余制剂以及相关参数均为本领域普通技术人员所熟知，而本发明在上述配方中特别增加了颜料分散液，提高了涂层的遮盖力，该颜料分散液为碳酸钙分散液、瓷土分散液、钛白粉分散液中的一种或几种；另外，在色浆的选用上，根据纸张表面的颜色要求选用无毒、耐候性好的有机颜料色浆或者无机颜料色浆，或者相互兼容的所述有机与无机颜料色浆的混合色浆，提高了涂布质量。
步骤S102：将制备好的预涂层涂料置于带有辊式涂布器、刮刀涂布器或计量刮棒涂布器的涂布机上。
步骤S103：开动涂布机，在原纸上涂布。
步骤S104：将涂好的原纸通入热风干燥机进行干燥处理。
步骤S105：经过预涂层涂布并干燥处理后，在光电纠偏装置的控制下卷取纸幅，准备进入有色层涂布过程。
步骤S106：将制备好的有色层涂料置于带有辊式涂布器、刮刀涂布器或计量刮棒涂布器的涂布机上。
步骤S107：开动涂布机，在经步骤S103和步骤S104处理过的原纸上涂布。
步骤S108：有色层涂布结束后，将涂好的原纸通入热风干燥机进行干燥处理。
步骤S109：在光电纠偏装置的的控制下卷取纸幅，得到所需复写纸。
在步骤S105和S109中，光电纠偏装置安装在热风干燥机的出口处，通过该光电纠偏装置以调整纸幅的运行，防止纸张跑偏，利于纸卷在卷取时的平整性。在预涂层涂布结束并经过热风干燥后，该装置保证纸幅以平整的状态进入有色层涂布过程。光电纠偏装置利用电子眼追踪纸幅的运行方向和角度，当发现纸幅跑偏时，电子眼将信号传输给纠偏电机，改变纠偏导辊与纸幅的角度，进而调整纸幅状态以保持平整。
本实施例中采用的原纸为37～50g/m2的中性原纸，优选为42g/m2的中性原纸。
涂布过程和热风干燥过程均采用变频方式控制纸幅的运动速度，可灵活实现涂布机的车速与纸幅张力控制的同步性，同时节省能耗。
利用本实施例方法制成的复写纸，在各性能参数上均优于国外进口的复写纸。本发明复写纸与国外进口复写纸性能比较如表1所示：
表1
| 类别 | 国外进口 | 本发明 |
| 定量g/m2 | 48 | 49 |
| 抗张强度(纵向)KN/m | 2.8 | ≥3.0 |
| 抗张强度(横向)KN/m | 1.6 | ≥1.8 |
| 撕裂度mN | 172 | ≥200 |
| 挺度mN | 45 | ≥50 |
| 表面光泽度％ | 24 | ≥30 |
| 表面平滑度s | 260 | ≥300 |
| 有色涂层一次转移率％ | 86 | ≥90 |
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：简化了涂料制备过程，降低了操作难度，提高了有色涂层转移效果，从而提高复写纸成品的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种干式复写纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将硬脂酸盐乳液与黏结剂搅拌混合，再加入黏度调节剂、消泡剂搅拌混合制成预涂层涂料；
预涂层涂料配方如下：
B、将蜡类乳液、颜料分散液、黏结剂及色浆搅拌混合，再加入流平剂、消泡剂搅拌混合制成有色层涂料；
有色层涂料配方如下：
C、利用带有辊式涂布器、刮刀涂布器或计量刮棒涂布器的涂布机，将制备好的预涂层涂料涂布在原纸上；然后将所述原纸在热风干燥机内进行干燥处理；再利用所述涂布机将制备好的有色层涂料涂布在所述原纸上，并经所述热风干燥机对所述原纸进行干燥处理。
2.如权利要求1所述的干式复写纸的制备方法，其特征在于，所述原纸为37～50g/m2的中性原纸。
3.如权利要求1所述的干式复写纸的制备方法，其特征在于，所述原纸为42g/m2的中性原纸。
4.如权利要求1所述的干式复写纸的制备方法，其特征在于，所述步骤C中的涂布过程和热风干燥过程均采用变频方式来控制纸幅的运动速度。
5.如权利要求1所述的干式复写纸的制备方法，其特征在于，所述步骤C还包括：利用光电纠偏装置追踪并控制纸幅的运行方向和角度。
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