CN204891757U - 一种生产油墨涂料用高效混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种生产油墨涂料用高效混料装置。本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺加料时易造成混淆、混料效果差、生产效率低的缺点，提供了这样一种生产油墨涂料用高效混料装置，包括有电机、连杆、搅拌桨、进料管Ⅰ、加料泵Ⅰ、原料管Ⅰ、托板Ⅰ、搅拌罐、开关、出料管、地秤、控制系统、螺旋叶片、压力传感器、托板Ⅱ、原料管Ⅱ、加料泵Ⅱ和进料管Ⅱ，所述地秤放置在地面上，所述搅拌罐置于在地秤上，所述电机安装在搅拌罐上，所述电机通过连杆与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于搅拌罐的内部。本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、混料效果好、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种生产油墨涂料用高效混料装置。
背景技术
油墨涂料是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨涂料品种和产量也相应扩展和增长。
油墨涂料的生产工艺复杂，在现有的油墨涂料生产过程中，需要将两种或多种原料充分的混合在一起后，再进行下一步加工工艺。现有的混合油墨涂料原料的工艺，都是将原料按照一定比例混合后，再将混合后的原料进行搅拌，这种生产工艺加料时易造成混淆，而且搅拌效果不好，生产效率低，自动化程度低，浪费大量的人力物力，无疑降低企业的利润。
因此，研究一种生产效率高、混料效果好、人工劳动强度低、自动化程度高、节约生产成本的生产油墨涂料用高效生产装置迫在眉睫。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺加料时易造成混淆、混料效果差、生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、混料效果好、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的生产油墨涂料用高效混料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用高效混料装置，包括有电机、连杆、搅拌桨、进料管Ⅰ、加料泵Ⅰ、原料管Ⅰ、托板Ⅰ、搅拌罐、开关、出料管、地秤、控制系统、螺旋叶片、压力传感器、托板Ⅱ、原料管Ⅱ、加料泵Ⅱ和进料管Ⅱ；
所述地秤放置在地面上，所述搅拌罐置于在地秤上，所述电机安装在搅拌罐上，所述电机通过连杆与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于搅拌罐的内部；
所述搅拌罐的两侧分别设有托板Ⅱ和托板Ⅰ，所述加料泵Ⅰ位于托板Ⅰ上，所述加料泵Ⅰ的一端与原料管Ⅰ连接，所述加料泵Ⅰ的另一端与进料管Ⅰ，所述进料管Ⅰ的另一端位于搅拌罐的上方；
所述加料泵Ⅱ位于托板Ⅱ上，所述加料泵Ⅱ的一端与原料管Ⅱ连接，所述加料泵Ⅱ的另一端与进料管Ⅱ，所述进料管Ⅱ的另一端位于搅拌罐的上方；
所述搅拌罐的内壁安装有螺旋叶片，所述搅拌罐的内壁安装有压力传感器，所述搅拌罐的底部右侧安装有出料管，所述出料管上设有开关；
所述控制系统分别与电机、加料泵Ⅰ、地秤、压力传感器、加料泵Ⅱ连接。
优选地，所述螺旋叶片的旋转方向为顺时针。
优选地，所述螺旋叶片和搅拌桨的材料均为不锈钢材料。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
工作原理：装置开始工作时，开关处于关闭状态，控制系统控制加料泵Ⅰ开始工作，在加料泵Ⅰ的抽取作用下，原料管Ⅰ中的原料通过加料泵Ⅰ和进料管Ⅰ进入搅拌罐内，当地秤所显示的重量达到设定值时，地秤将信息反馈给控制系统，控制系统立即控制加料泵Ⅰ停止工作，接着加料泵Ⅱ开始工作，在加料泵Ⅱ的抽取作用下，原料管Ⅱ中的原料通过加料泵Ⅱ和进料管Ⅱ进入搅拌罐内，当地秤所显示的重量达到另一个设定值时，地秤将信息反馈给控制系统，控制系统立即控制加料泵Ⅱ停止工作，达到控制所加原料比例的效果，用加料泵Ⅰ和加料泵Ⅱ分别加料，避免混淆所加原料的种类。
然后，控制系统控制电机逆时针转动，电机通过连杆带动搅拌桨逆时针转动，在搅拌桨的搅拌作用下，原料逐渐地混合均匀，由于螺旋叶片的旋转方向为顺时针，与搅拌桨旋转方向相反，在螺旋叶片的作用下，原料混合效果更好、效率更高。
由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器所检测到的压力越小，当压力传感器所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器将信息反馈给控制系统，控制系统立即控制电机停止工作，打开开关，使搅拌罐中的混合原料通过出料管排出搅拌罐。
所述螺旋叶片和搅拌桨的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
（3）有益效果
本实用新型解决了现有的油墨涂料生产工艺加料时易造成混淆、混料效果差、生产效率低的缺点，本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、混料效果好、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为搅拌罐与螺旋叶片的连接示意图。
附图中的标记为：1-电机，2-连杆，3-搅拌桨，4-进料管Ⅰ，5-加料泵Ⅰ，6-原料管Ⅰ，7-托板Ⅰ，8-搅拌罐，9-开关，10-出料管，11-地秤，12-控制系统，13-螺旋叶片，14-压力传感器，15-托板Ⅱ，16-原料管Ⅱ，17-加料泵Ⅱ，18-进料管Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种生产油墨涂料用高效混料装置，如图1-2所示，包括有电机1、连杆2、搅拌桨3、进料管Ⅰ4、加料泵Ⅰ5、原料管Ⅰ6、托板Ⅰ7、搅拌罐8、开关9、出料管10、地秤11、控制系统12、螺旋叶片13、压力传感器14、托板Ⅱ15、原料管Ⅱ16、加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18；
所述地秤11放置在地面上，所述搅拌罐8置于在地秤11上，所述电机1安装在搅拌罐8上，所述电机1通过连杆2与搅拌桨3连接，所述搅拌桨3位于搅拌罐8的内部；
所述搅拌罐8的两侧分别设有托板Ⅱ15和托板Ⅰ7，所述加料泵Ⅰ5位于托板Ⅰ7上，所述加料泵Ⅰ5的一端与原料管Ⅰ6连接，所述加料泵Ⅰ5的另一端与进料管Ⅰ4，所述进料管Ⅰ4的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述加料泵Ⅱ17位于托板Ⅱ15上，所述加料泵Ⅱ17的一端与原料管Ⅱ16连接，所述加料泵Ⅱ17的另一端与进料管Ⅱ18，所述进料管Ⅱ18的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述搅拌罐8的内壁安装有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，所述搅拌罐8的内壁安装有压力传感器14，所述搅拌罐8的底部右侧安装有出料管10，所述出料管10上设有开关9；
所述控制系统12分别与电机1、加料泵Ⅰ5、地秤11、压力传感器14、加料泵Ⅱ17连接。
所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料。
装置开始工作时，开关9处于关闭状态，控制系统12控制加料泵Ⅰ5开始工作，在加料泵Ⅰ5的抽取作用下，原料管Ⅰ6中的原料通过加料泵Ⅰ5和进料管Ⅰ4进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅰ5停止工作，接着加料泵Ⅱ17开始工作，在加料泵Ⅱ17的抽取作用下，原料管Ⅱ16中的原料通过加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到另一个设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅱ17停止工作，达到控制所加原料比例的效果，用加料泵Ⅰ5和加料泵Ⅱ17分别加料，避免混淆所加原料的种类。
然后，控制系统12控制电机1逆时针转动，电机1通过连杆2带动搅拌桨3逆时针转动，在搅拌桨3的搅拌作用下，原料逐渐地混合均匀，由于螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，与搅拌桨3旋转方向相反，在螺旋叶片13的作用下，原料混合效果更好、效率更高。
由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器14所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器14所检测到的压力越小，当压力传感器14所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器14将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制电机1停止工作，打开开关9，使搅拌罐8中的混合原料通过出料管10排出搅拌罐8。
所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
实施例2
一种生产油墨涂料用高效混料装置，如图1-2所示，包括有电机1、连杆2、搅拌桨3、进料管Ⅰ4、加料泵Ⅰ5、原料管Ⅰ6、托板Ⅰ7、搅拌罐8、开关9、出料管10、地秤11、控制系统12、螺旋叶片13、压力传感器14、托板Ⅱ15、原料管Ⅱ16、加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18；
所述地秤11放置在地面上，所述搅拌罐8置于在地秤11上，所述电机1安装在搅拌罐8上，所述电机1通过连杆2与搅拌桨3连接，所述搅拌桨3位于搅拌罐8的内部；
所述搅拌罐8的两侧分别设有托板Ⅱ15和托板Ⅰ7，所述加料泵Ⅰ5位于托板Ⅰ7上，所述加料泵Ⅰ5的一端与原料管Ⅰ6连接，所述加料泵Ⅰ5的另一端与进料管Ⅰ4，所述进料管Ⅰ4的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述加料泵Ⅱ17位于托板Ⅱ15上，所述加料泵Ⅱ17的一端与原料管Ⅱ16连接，所述加料泵Ⅱ17的另一端与进料管Ⅱ18，所述进料管Ⅱ18的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述搅拌罐8的内壁安装有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，所述搅拌罐8的内壁安装有压力传感器14，所述搅拌罐8的底部右侧安装有出料管10，所述出料管10上设有开关9；
所述控制系统12分别与电机1、加料泵Ⅰ5、地秤11、压力传感器14、加料泵Ⅱ17连接。
所述控制系统12为PLC控制系统。
装置开始工作时，开关9处于关闭状态，控制系统12控制加料泵Ⅰ5开始工作，在加料泵Ⅰ5的抽取作用下，原料管Ⅰ6中的原料通过加料泵Ⅰ5和进料管Ⅰ4进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅰ5停止工作，接着加料泵Ⅱ17开始工作，在加料泵Ⅱ17的抽取作用下，原料管Ⅱ16中的原料通过加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到另一个设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅱ17停止工作，达到控制所加原料比例的效果，用加料泵Ⅰ5和加料泵Ⅱ17分别加料，避免混淆所加原料的种类。
然后，控制系统12控制电机1逆时针转动，电机1通过连杆2带动搅拌桨3逆时针转动，在搅拌桨3的搅拌作用下，原料逐渐地混合均匀，由于螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，与搅拌桨3旋转方向相反，在螺旋叶片13的作用下，原料混合效果更好、效率更高。
由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器14所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器14所检测到的压力越小，当压力传感器14所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器14将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制电机1停止工作，打开开关9，使搅拌罐8中的混合原料通过出料管10排出搅拌罐8。
所述控制系统12为PLC控制系统。
实施例3
一种生产油墨涂料用高效混料装置，如图1-2所示，包括有电机1、连杆2、搅拌桨3、进料管Ⅰ4、加料泵Ⅰ5、原料管Ⅰ6、托板Ⅰ7、搅拌罐8、开关9、出料管10、地秤11、控制系统12、螺旋叶片13、压力传感器14、托板Ⅱ15、原料管Ⅱ16、加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18；
所述地秤11放置在地面上，所述搅拌罐8置于在地秤11上，所述电机1安装在搅拌罐8上，所述电机1通过连杆2与搅拌桨3连接，所述搅拌桨3位于搅拌罐8的内部；
所述搅拌罐8的两侧分别设有托板Ⅱ15和托板Ⅰ7，所述加料泵Ⅰ5位于托板Ⅰ7上，所述加料泵Ⅰ5的一端与原料管Ⅰ6连接，所述加料泵Ⅰ5的另一端与进料管Ⅰ4，所述进料管Ⅰ4的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述加料泵Ⅱ17位于托板Ⅱ15上，所述加料泵Ⅱ17的一端与原料管Ⅱ16连接，所述加料泵Ⅱ17的另一端与进料管Ⅱ18，所述进料管Ⅱ18的另一端位于搅拌罐8的上方；
所述搅拌罐8的内壁安装有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，所述搅拌罐8的内壁安装有压力传感器14，所述搅拌罐8的底部右侧安装有出料管10，所述出料管10上设有开关9，所述控制系统12分别与电机1、加料泵Ⅰ5、地秤11、压力传感器14、加料泵Ⅱ17连接。
所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料。
所述控制系统12为PLC控制系统。
装置开始工作时，开关9处于关闭状态，控制系统12控制加料泵Ⅰ5开始工作，在加料泵Ⅰ5的抽取作用下，原料管Ⅰ6中的原料通过加料泵Ⅰ5和进料管Ⅰ4进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅰ5停止工作，接着加料泵Ⅱ17开始工作，在加料泵Ⅱ17的抽取作用下，原料管Ⅱ16中的原料通过加料泵Ⅱ17和进料管Ⅱ18进入搅拌罐8内，当地秤11所显示的重量达到另一个设定值时，地秤11将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制加料泵Ⅱ17停止工作，达到控制所加原料比例的效果，用加料泵Ⅰ5和加料泵Ⅱ17分别加料，避免混淆所加原料的种类。
然后，控制系统12控制电机1逆时针转动，电机1通过连杆2带动搅拌桨3逆时针转动，在搅拌桨3的搅拌作用下，原料逐渐地混合均匀，由于螺旋叶片13的旋转方向为顺时针，与搅拌桨3旋转方向相反，在螺旋叶片13的作用下，原料混合效果更好、效率更高。
由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器14所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器14所检测到的压力越小，当压力传感器14所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器14将信息反馈给控制系统12，控制系统12立即控制电机1停止工作，打开开关9，使搅拌罐8中的混合原料通过出料管10排出搅拌罐8。
所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
所述控制系统12为PLC控制系统。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种生产油墨涂料用高效混料装置，其特征在于，包括有电机（1）、连杆（2）、搅拌桨（3）、进料管Ⅰ（4）、加料泵Ⅰ（5）、原料管Ⅰ（6）、托板Ⅰ（7）、搅拌罐（8）、开关（9）、出料管（10）、地秤（11）、控制系统（12）、螺旋叶片（13）、压力传感器（14）、托板Ⅱ（15）、原料管Ⅱ（16）、加料泵Ⅱ（17）和进料管Ⅱ（18）；
所述地秤（11）放置在地面上，所述搅拌罐（8）置于在地秤（11）上，所述电机（1）安装在搅拌罐（8）上，所述电机（1）通过连杆（2）与搅拌桨（3）连接，所述搅拌桨（3）位于搅拌罐（8）的内部；
所述搅拌罐（8）的两侧分别设有托板Ⅱ（15）和托板Ⅰ（7），所述加料泵Ⅰ（5）位于托板Ⅰ（7）上，所述加料泵Ⅰ（5）的一端与原料管Ⅰ（6）连接，所述加料泵Ⅰ（5）的另一端与进料管Ⅰ（4），所述进料管Ⅰ（4）的另一端位于搅拌罐（8）的上方；
所述加料泵Ⅱ（17）位于托板Ⅱ（15）上，所述加料泵Ⅱ（17）的一端与原料管Ⅱ（16）连接，所述加料泵Ⅱ（17）的另一端与进料管Ⅱ（18），所述进料管Ⅱ（18）的另一端位于搅拌罐（8）的上方；
所述搅拌罐（8）的内壁安装有螺旋叶片（13），所述搅拌罐（8）的内壁安装有压力传感器（14），所述搅拌罐（8）的底部右侧安装有出料管（10），所述出料管（10）上设有开关（9）；
所述控制系统（12）分别与电机（1）、加料泵Ⅰ（5）、地秤（11）、压力传感器（14）、加料泵Ⅱ（17）连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用高效混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片（13）和搅拌桨（3）的材料均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用高效混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片（13）的旋转方向为顺时针。
4.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用高效混料装置，其特征在于，所述控制系统（12）为PLC控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520675435.6U CN204891757U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种生产油墨涂料用高效混料装置 |
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| CN201520675435.6U CN204891757U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种生产油墨涂料用高效混料装置 |
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| CN204891757U true CN204891757U (zh) | 2015-12-23 |
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| CN201520675435.6U Active CN204891757U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种生产油墨涂料用高效混料装置 |
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| CN (1) | CN204891757U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008624A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-04 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 一种涂布机供料装置 |
| CN108211963A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 吴海锋 | 一种用于水利工程的防水涂料制备设备 |
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- 2015-09-02 CN CN201520675435.6U patent/CN204891757U/zh active Active
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| CN107008624B (zh) * | 2017-04-27 | 2023-02-24 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 一种涂布机供料装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 341900 Jiangxi city of Ganzhou province Dingnan County Fine Chemical Industrial Park Patentee after: New Mstar Technology Ltd in Jiangxi Address before: 341900 Jiangxi city of Ganzhou province Dingnan County Fine Chemical Industrial Park Patentee before: Ganzhou Cicai Ink & Paint Industrial Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 341900 Taiping hill, old town of Ding Nan county, Ganzhou, Jiangxi Patentee after: Jiangxi Qicai New Material Co., Ltd Address before: 341900 Jiangxi city of Ganzhou province Dingnan County Fine Chemical Industrial Park Patentee before: JIANGXI CICAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |