CN115816683A - 一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法，属于拌合设备技术领域，本发明通过料罐内安装有，转动架体两侧弹性滑动安装有两个搅拌部；料罐顶部安装有动力部，转动架体转速增加时，离心力为两侧的搅拌部沿着料罐径向外侧滑动提供驱动力；转动架体所包括的转轴上设有供液流道，搅拌部上设有散液流道，且供液流道与散液流道通过软管连接，在差速化旋转搅拌的过程中搅拌部同步进行均匀的向天然橡胶内散液，一方面大大提高了改善组分药剂在天然橡胶内的分散效率，另一方面通过差速化转动带动搅拌部以不同的搅拌半径搅拌，提高了对料罐内天然橡胶的搅拌覆盖，避免侧壁或夹角处流动拌合的不均匀情况发生，大大提高了混合搅拌效率。

Description

一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法

技术领域

本发明涉及拌合设备技术领域，具体涉及一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法。

背景技术

天然橡胶作为一种天然生物合成的物质，受品种、土壤、气候、季节及其他因素（如种植密度、施肥、化学刺激与否等）的影响，导致其组成、结构甚至外观等往往都会存在显著差异。从橡胶树直接流出的鲜胶乳一般呈白色，似牛奶状，但也有呈灰、紫、黄、红色的，甚至呈黑色的，如少数含类胡萝卜素较多的胶乳会呈黄色，含氧化酶多或活性度大的胶乳则会呈灰黑色，导致生物凝固的天然橡胶外观颜色存在巨大差异，同时，生物凝固天然橡胶不同批次，不同季节、不同产地的产品颜色差异性也较大，一致性差，无法达到国家标准GB/T8081-2008/ISO2000：2003《天然生胶技术分级橡胶（TSR）规格导则》中全乳胶的颜色要求，因此采用改善生物凝固天然橡胶外观颜色，提高生物凝固天然橡胶的颜色一致性和产品等级，增加橡胶加工企业的经济效益。

在新鲜天然橡胶液体进行颜色改善工艺流程中，最重要的流程为新鲜天然橡胶液体与改善组分药剂混合搅拌，现有的混合搅拌方式采用常规的搅拌齿对料罐内混合的新鲜天然橡胶液体与改善组分药剂进行搅拌，具体的体现为在搅拌轴上安装多层搅拌齿，搅拌齿向料管内径向延伸，因为新鲜天然橡胶液体具备一定的黏稠性，流动性不佳，导致其与倒入的改善组分药剂混合反应效率低下，混合搅拌时间较长，也影响着颜色改善的品级，且能耗较高。

基于以上问题，本发明提出一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法，利用旋转离心力的原理，结合搅拌齿，实现通过控制不同转速来对料管内储存的新鲜天然橡胶液体进行搅拌，同时一体化设计独特的改善组分药剂添加流道，使得搅拌齿在旋转搅拌过程中将改善组分药剂洒出，大大增加了搅拌混合效率，缩短了反应时间，解决了背景技术中所提出现有的搅拌混合设备针对具备一定黏稠性的新鲜天然橡胶液体与改善组分药剂混合搅拌时存在混合反应效率低下的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种橡胶制备搅拌混合设备，包括料罐，所述料罐上下分别设有进料管和放料管，所述料罐一侧安装有液位计，所述料罐底部设有支腿，还包括：所述料罐内转动安装有呈框型的转动架体，所述转动架体两侧弹性滑动安装有两个搅拌部，所述搅拌部平行于所述料罐轴向设置；所述料罐顶部安装有控制所述转动架体转动的动力部，所述转动架体转速增加时，离心力为两侧的搅拌部沿着所述料罐径向外侧滑动提供驱动力；所述转动架体所包括的转轴上设有供液流道，所述转轴通过转动接头连接外侧的药剂管，所述搅拌部上设有散液流道，且供液流道与散液流道通过软管连接。

在上述技术方案中，设计原理：通过在转动架体两侧弹性滑动安装有两个搅拌部，利用转动架体在转动过程中带动两个搅拌部做圆周转动，在转动加速过程中，搅拌部所受到的沿着料罐径向外侧的转动离心力大于向内侧牵引的弹性力，从而驱使两个搅拌部径向外侧移动，通过动力部差速化控制转动架体转动，实现控制两个搅拌部以不同的搅拌半径进行转动搅拌，同时又通过在转轴上设有供液流道，供液流道通过转动接头连接外侧的药剂管，搅拌部上设有散液流道，实现在差速化旋转搅拌的过程中搅拌部同步进行均匀的向新鲜天然橡胶液体内散液，一方面大大提高了改善组分药剂在新鲜天然橡胶液体内的分散效率，另一方面通过差速化转动带动搅拌部以不同的搅拌半径搅拌，提高了对料罐内新鲜天然橡胶液体的搅拌覆盖，避免侧壁或夹角处流动拌合的不均匀情况发生，大大提高了混合搅拌效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述转动架体包括两个上下平行设置的架板，两个架板的两端通过两个连接板连接，所述转轴贯穿两个所述架板中部，所述转轴两侧的所述架板上下贯穿设有第一滑动槽，所述第一滑动槽前后的所述架板内侧面中部对称内凹具有第二滑动槽，所述搅拌部上下端通过对称设有滑动块滑动安装在上下的所述第一滑动槽和第二滑动槽内。

在上述技术方案中，更进一步的，位于顶部的所述架板前后面为弧形开口相向的扰流面，位于底部的所述架板前后面呈弧形开口向下的防沉淀扰流面，且位于底部的所述架板底面与所述料罐内底面贴合。

在上述技术方案中，更进一步的，所述连接板外侧面呈弧形，且与所述料罐内壁贴合，所述连接板沿旋转前后端均为弧形面。

在上述技术方案中，更进一步的，所述搅拌部包括搅拌板，所述搅拌板沿着旋转方向的前后面为开口反向的弧形面，所述搅拌板沿着所述料罐径向的内外侧面与过内外侧面中部的径向垂面夹角不等于90度，所述搅拌板上下端对称安装有插销，所述插销固定连接有呈品字形的滑动块，所述滑动块与所述第一滑动槽的内侧面间通过拉力弹簧连接，所述滑动块的凸起两边分别插入两侧的第二滑动槽内,所述搅拌板内外侧面分别安装有多个平行安装的第二扰流块和多个平行安装的第一扰流块，所述第二扰流块和所述第一扰流块反向倾斜设置。

在上述技术方案中，更进一步的，所述转轴的顶端贯穿所述料罐的顶板，所述供液流道为所述转轴由顶部向下成孔的第一流道，所述料罐内顶部的所述转轴径向侧壁对称设有连接头，所述连接头与所述第一流道连通，两侧的所述连接头分别连接一根所述软管，所述转轴顶端通过转动接头连接有所述药剂管。

在上述技术方案中，更进一步的，所述散液流道为贯穿上方的插销并向所述搅拌板底部内凹成孔的第二流道，所述第二流道连通多个第三流道，所述第三流道水平贯穿所述搅拌板，两侧的所述第二扰流块和所述第一扰流块内均设有放流道，两侧的放流道内侧端分别与所述第三流道的两端连通，两侧的放流道的外侧端分别贯通所述第二扰流块和所述第一扰流块的底面，上方的插销顶端连接有管接头，所述管接头连接同侧软管的另一端。

在上述技术方案中，更进一步的，处于顶部所述架板的两端对称安装有平行设置的限位架，两侧的限位架内侧端向上延伸并连接在卡环的外侧壁上，且卡环套装在所述转轴上。

在上述技术方案中，更进一步的，所述动力部包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座倒置安装在所述料罐顶部，所述伺服电机输出端连接有主动齿轮，所述转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合安装。

为了实现以上目的，本发明还提出橡胶固色混合搅拌方法，采用上述技术方案中橡胶制备搅拌混合设备，所述橡胶固色混合搅拌方法包括以下步骤：

S1、将新鲜天然橡胶液体通过进料管注入料罐内；

S2、通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动转动架体转动，在加速转动过程中，离心力大于拉力弹簧的拉力，搅拌板径向外侧移动；在减速转动过程中，离心力小于拉力弹簧的拉力，搅拌板径向内侧移动，在转动过程中搅拌板对新鲜天然橡胶液体施加径向内侧或外侧的挤压力，同时搅拌板内外侧面的多个第二扰流块和多个第一扰流块，多个第二扰流块和多个第一扰流块在搅拌板围绕转轴转动过程中，对搅拌板内外侧面的新鲜天然橡胶液体施加向上或向下的推力，由此实现在搅拌过程中的双维度推动新鲜新鲜天然橡胶液体液体流动，增加混合搅拌效率；

S3、将保鲜剂和促进剂通过药剂管注入供液流道，并由供液流道经过软管进入散液流道，在搅拌过程中均匀的将保鲜剂和促进剂分撒至新鲜新鲜天然橡胶液体液体内；

S4、搅拌混合完毕后经过放料管放出进行下步工序。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在料罐内转动安装有呈框型的转动架体，转动架体两侧弹性滑动安装有两个搅拌部，搅拌部平行于料罐轴向设置；料罐顶部安装有控制转动架体转动的动力部，转动架体转速增加时，离心力为两侧的搅拌部沿着料罐径向外侧滑动提供驱动力；转动架体所包括的转轴上设有供液流道，转轴通过转动接头连接外侧的药剂管，搅拌部上设有散液流道，且供液流道与散液流道通过软管连接；

通过在转动架体两侧弹性滑动安装有两个搅拌部，利用转动架体在转动过程中带动两个搅拌部做圆周转动，在转动加速过程中，搅拌部所受到的沿着料罐径向外侧的转动离心力大于向内侧牵引的弹性力，从而驱使两个搅拌部径向外侧移动，通过动力部差速化控制转动架体转动，实现控制两个搅拌部以不同的搅拌半径进行转动搅拌，同时又通过在转轴上设有供液流道，供液流道通过转动接头连接外侧的药剂管，搅拌部上设有散液流道，实现在差速化旋转搅拌的过程中搅拌部同步进行均匀的向新鲜天然橡胶液体内散液，一方面大大提高了改善组分药剂在新鲜天然橡胶液体内的分散效率，另一方面通过差速化转动带动搅拌部以不同的搅拌半径搅拌，提高了对料罐内新鲜天然橡胶液体的搅拌覆盖，避免侧壁或夹角处流动拌合的不均匀情况发生，大大提高了混合搅拌效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的搅拌混合设备立体示意图一；

图2为本发明实施例提供的搅拌混合设备立体示意图二；

图3为本发明实施例提供的搅拌混合设备料罐半剖立体图；

图4为本发明实施例提供的转动架体与两个搅拌部安装立体图；

图5为本发明实施例提供的转动架体与两个搅拌部分离立体图；

图6为本发明实施例提供的搅拌部立体图；

图7为本发明实施例提供的转动架体局部剖立体图；

图8为本发明实施例提供的搅拌部局部剖立体图。

图中：100、料罐；110、支腿；120、进料管；130、放料管；140、液位计；150、药剂管；160、转动接头；

动力部；210、电机座；220、伺服电机；230、主动齿轮；240、从动齿轮；

300、转动架体；310、转轴；311、第一流道；312、连接头；320、架板；321、第一滑动槽；322、第二滑动槽；330、连接板；340、拉力弹簧；350、限位架；

400、搅拌部；410、搅拌板；420、第一扰流块；430、第二扰流块；440、插销；441、管接头；450、第二流道；460、第三流道；461、放流道；470、滑动块；480、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一：如图1-8所示，一种橡胶制备搅拌混合设备，包括料罐100，料罐100材质根据需求定制不锈钢材质或FRP材质，料罐100上下分别设有进料管120和放料管130，进料管120用于注入新鲜天然橡胶液体，放料管130用于将改色混合后的新鲜天然橡胶液体排出，料罐100一侧安装有液位计140，液位计140为压力式液位计，液位计140为现有技术，根据需求场景选择不同类型，图中仅为安装示意，料罐100底部设有支腿110，料罐100内转动安装有呈框型的转动架体300，转动架体300两侧弹性滑动安装有两个搅拌部400，搅拌部400平行于料罐100轴向设置，在转动架体300转动时，两个搅拌部400受到离心力的作用向外侧滑动，实现通过控制转动架体300的转速来控制两个搅拌部400不同的搅拌半径的目的；料罐100顶部安装有控制转动架体300转动的动力部200，转动架体300转速增加时，离心力为两侧的搅拌部400沿着料罐100径向外侧滑动提供驱动力；

转动架体300所包括的转轴310上设有供液流道，转轴310通过转动接头160连接外侧的药剂管150，搅拌部400上设有散液流道，且供液流道与散液流道通过软管480连接，改善组分药剂通过药剂管150注入，经过供液流道进入散液流道。

设计原理：利用转动过程中所产生的离心力来解决轴向安装的搅拌部400沿着料罐100径向滑动的功能，再通过对搅拌部400施加向料罐100中心的弹性牵引力，实现控制不同转速所带来的离心力与弹性牵引力的稳定平衡，以此来控制搅拌部400不同的搅拌半径，相较于传统固定安装的搅拌齿，此种方式可以更加全面的覆盖料罐100内的搅拌空间；

同时在转轴310上设有供液流道，供液流道通过转动接头160连接外侧的药剂管150，搅拌部400上设有散液流道，实现在差速化旋转搅拌的过程中搅拌部400同步进行均匀的向新鲜天然橡胶液体内散液，一方面大大提高了改善组分药剂在天然橡胶内的分散效率，另一方面通过差速化转动带动搅拌部400以不同的搅拌半径搅拌，提高了对料罐100内新鲜天然橡胶液体的搅拌覆盖，避免侧壁或夹角处流动拌合的不均匀情况发生，大大提高了混合搅拌效率。

如图3-5、7所示，转动架体300呈框型，上下两个平行的为架板320，两个架板320的两端通过两个连接板330连接，转轴310贯穿两个架板320中部，转轴310与架板320为固定安装，通过架板320转动带动转动架体300转动，转轴310两侧的架板320上下贯穿设有第一滑动槽321，第一滑动槽321前后的架板320内侧面中部对称内凹具有第二滑动槽322，搅拌部400上下端通过对称设有滑动块470滑动安装在上下的第一滑动槽321和第二滑动槽322内，通过设置第一滑动槽321和第二滑动槽322增加搅拌部400径向滑动的稳定性；

位于顶部的架板320前后面为弧形开口相向的扰流面，转动架体300在旋转的过程中，位于顶部的架板320的前后扰流面可以进行搅拌，再配合转动架体300的正反转，实现对新鲜天然橡胶液体施加向下或向上翻滚的推力，便于提高混合效率，位于底部的架板320前后面呈弧形开口向下的防沉淀扰流面，且位于底部的架板320底面与料罐100内底面贴合，避免底部新鲜天然橡胶液体沉淀导致混合不均匀的情况发生；

连接板330外侧面呈弧形，且与料罐100内壁贴合，连接板330沿旋转前后端均为弧形面，在转动过程中对吸附在料罐100内壁的新鲜天然橡胶液体进行刮除，增加其与内侧注入的改善组分药剂的混合效率。

如图4、6-8所示，搅拌部400包括搅拌板410，搅拌板410沿着旋转方向的前后面为开口反向的弧形面，实现在正、反转动搅拌的过程中对新鲜天然橡胶液体施加径向内侧或径向外侧的推力，搅拌板410沿着料罐100径向的内外侧面与过内外侧面中部的径向垂面夹角不等于90度，非垂直设计，具有一定角度，增加对新鲜天然橡胶液体径向内侧或外侧推力，搅拌板410上下端对称安装有插销440，插销440固定连接有呈品字形的滑动块470，滑动块470与第一滑动槽321的内侧面间通过拉力弹簧340连接，在转动架体300转动减速时，拉力弹簧340的形变拉力大于离心力，此时通过滑动块470控制搅拌板410向内侧移动，滑动块470的凸起两边分别插入两侧的第二滑动槽322内，增加滑动的稳定性，搅拌板410内外侧面分别安装有多个平行安装的第二扰流块430和多个平行安装的第一扰流块420，第二扰流块430和第一扰流块420反向倾斜设置，通过设置反向倾斜设置的多个第二扰流块430和多个第一扰流块420，实现在转动搅拌过程中对位于内外侧面的新鲜天然橡胶液体施加向下和向上的推力，从水平径向和垂直方向两个维度推动新鲜天然橡胶液体流动，为充分混合提供流动基础。

如图4、7所示，转轴310的顶端贯穿料罐100的顶板，供液流道为转轴310由顶部向下成孔的第一流道311，料罐100内顶部的转轴310径向侧壁对称设有连接头312，连接头312与第一流道311连通，两侧的连接头312分别连接一根软管480，转轴310顶端通过转动接头160连接有药剂管150，通过设置转动接头160避免对转轴310的转动限位，改善组分药剂经过药剂管150、第一流道311、连接头312进入两侧的软管480内。

如图3、6、8所示，散液流道为贯穿上方的插销440并向搅拌板410底部内凹成孔的第二流道450，第二流道450连通多个第三流道460，第三流道460水平贯穿搅拌板410，两侧的第二扰流块430和第一扰流块420内均设有放流道461，两侧的放流道461内侧端分别与第三流道460的两端连通，两侧的放流道461的外侧端分别贯通第二扰流块430和第一扰流块420的底面，上方的插销440顶端连接有管接头441，管接头441连接同侧软管480的另一端，改善组分药剂经过软管480进入第二流道450内，由第二流道450流至多个第三流道460内，最后经过第三流道460流向两侧第二扰流块430和第一扰流块420内均设有的放流道461，最终经过放流道461外侧端向下排出，通过将放流道461外侧端向下设置，实现对新鲜天然橡胶液体施加向下或向上推力的同时将改善组分药剂注入新鲜天然橡胶液体内，由此实现分撒注入改善组分药剂的同时进行搅拌，大大提高了改善组分药剂与新鲜天然橡胶液体混合搅拌的效率。

如图4、5所示，处于顶部架板320的两端对称安装有平行设置的限位架350，两侧的限位架350内侧端向上延伸并连接在卡环的外侧壁上，且卡环套装在转轴310上，通过设置限位架350避免在转动过程中软管480对搅拌部400径向滑动产生侧向的滑动阻力，同时避免软管480的扭转、盘卷。

如图1所示，动力部200包括伺服电机220，伺服电机220通过电机座210倒置安装在料罐100顶部，伺服电机220输出端连接有主动齿轮230，转轴310上安装有从动齿轮240，主动齿轮230与从动齿轮240啮合安装，伺服电机220带动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，从动齿轮240带动转轴310转动，由此实现控制转动架体300转动的功能。

本发明还提出橡胶固色混合搅拌方法，使用本发明所提出的橡胶制备搅拌混合设备，橡胶固色混合搅拌方法包括以下步骤：

S1、将新鲜天然橡胶液体通过进料管120注入料罐100内；

S2、通过伺服电机220带动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，从动齿轮240带动转轴310转动，转轴310带动转动架体300转动，在加速转动过程中，离心力大于拉力弹簧340的拉力，搅拌板410径向外侧移动；在减速转动过程中，离心力小于拉力弹簧340的拉力，搅拌板410径向内侧移动，在转动过程中搅拌板410对新鲜天然橡胶液体施加径向内侧或外侧的挤压力，同时搅拌板410内外侧面的多个第二扰流块430和多个第一扰流块420，多个第二扰流块430和多个第一扰流块420在搅拌板410围绕转轴310转动过程中，对搅拌板410内外侧面的新鲜天然橡胶液体施加向上或向下的推力，由此实现在搅拌过程中的双维度推动新鲜天然橡胶液体流动，增加混合搅拌效率；

S3、改善组分药剂为保鲜剂和促进剂，将保鲜剂和促进剂通过药剂管注入供液流道，并由供液流道经过软管进入散液流道，在搅拌过程中均匀的将保鲜剂和促进剂分撒至新鲜天然橡胶液体内；

S4、搅拌混合完毕后经过放料管放出进行下步工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种橡胶制备搅拌混合设备，包括料罐（100），所述料罐（100）上下分别设有进料管（120）和放料管（130），所述料罐（100）一侧安装有液位计（140），所述料罐（100）底部设有支腿（110），其特征在于，还包括：

所述料罐（100）内转动安装有呈框型的转动架体（300），所述转动架体（300）两侧弹性滑动安装有两个搅拌部（400），所述搅拌部（400）平行于所述料罐（100）轴向设置；

所述料罐（100）顶部安装有控制所述转动架体（300）转动的动力部（200），所述转动架体（300）转速增加时，离心力为两侧的搅拌部（400）沿着所述料罐（100）径向外侧滑动提供驱动力；

所述转动架体（300）所包括的转轴（310）上设有供液流道，所述转轴（310）通过转动接头（160）连接外侧的药剂管（150），所述搅拌部（400）上设有散液流道，且供液流道与散液流道通过软管（480）连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述转动架体（300）包括两个上下平行设置的架板（320），两个架板（320）的两端通过两个连接板（330）连接，所述转轴（310）贯穿两个所述架板（320）中部，所述转轴（310）两侧的所述架板（320）上下贯穿设有第一滑动槽（321），所述第一滑动槽（321）前后的所述架板（320）内侧面中部对称内凹具有第二滑动槽（322），所述搅拌部（400）上下端通过对称设有滑动块（470）滑动安装在上下的所述第一滑动槽（321）和第二滑动槽（322）内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，位于顶部的所述架板（320）前后面为弧形开口相向的扰流面，位于底部的所述架板（320）前后面呈弧形开口向下的防沉淀扰流面，且位于底部的所述架板（320）底面与所述料罐（100）内底面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述连接板（330）外侧面呈弧形，且与所述料罐（100）内壁贴合，所述连接板（330）沿旋转前后端均为弧形面。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌部（400）包括搅拌板（410），所述搅拌板（410）沿着旋转方向的前后面为开口反向的弧形面，所述搅拌板（410）沿着所述料罐（100）径向的内外侧面与过内外侧面中部的径向垂面夹角不等于90度，所述搅拌板（410）上下端对称安装有插销（440），所述插销（440）固定连接有呈品字形的滑动块（470），所述滑动块（470）与所述第一滑动槽（321）的内侧面间通过拉力弹簧（340）连接，所述滑动块（470）的凸起两边分别插入两侧的第二滑动槽（322）内,所述搅拌板（410）内外侧面分别安装有多个平行安装的第二扰流块（430）和多个平行安装的第一扰流块（420），所述第二扰流块（430）和所述第一扰流块（420）反向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述转轴（310）的顶端贯穿所述料罐（100）的顶板，所述供液流道为所述转轴（310）由顶部向下成孔的第一流道（311），所述料罐（100）内顶部的所述转轴（310）径向侧壁对称设有连接头（312），所述连接头（312）与所述第一流道（311）连通，两侧的所述连接头（312）分别连接一根所述软管（480），所述转轴（310）顶端通过转动接头（160）连接有所述药剂管（150）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述散液流道为贯穿上方的插销（440）并向所述搅拌板（410）底部内凹成孔的第二流道（450），所述第二流道（450）连通多个第三流道（460），所述第三流道（460）水平贯穿所述搅拌板（410），两侧的所述第二扰流块（430）和所述第一扰流块（420）内均设有放流道（461），两侧的放流道（461）内侧端分别与所述第三流道（460）的两端连通，两侧的放流道（461）的外侧端分别贯通所述第二扰流块（430）和所述第一扰流块（420）的底面，上方的插销（440）顶端连接有管接头（441），所述管接头（441）连接同侧软管（480）的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，处于顶部所述架板（320）的两端对称安装有平行设置的限位架（350），两侧的限位架（350）内侧端向上延伸并连接在卡环的外侧壁上，且卡环套装在所述转轴（310）上。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述动力部（200）包括伺服电机（220），所述伺服电机（220）通过电机座（210）倒置安装在所述料罐（100）顶部，所述伺服电机（220）输出端连接有主动齿轮（230），所述转轴（310）上安装有从动齿轮（240），所述主动齿轮（230）与所述从动齿轮（240）啮合安装。

10.一种橡胶固色混合搅拌方法，采用权利要求1-9任一所述的一种橡胶制备搅拌混合设备，其特征在于，所述橡胶固色混合搅拌方法包括以下步骤：

S1、将新鲜天然橡胶液体通过进料管（120）注入料罐（100）内；

S2、通过伺服电机（220）带动主动齿轮（230）转动，主动齿轮（230）带动从动齿轮（240）转动，从动齿轮（240）带动转轴（310）转动，转轴（310）带动转动架体（300）转动，在加速转动过程中，离心力大于拉力弹簧（340）的拉力，搅拌板（410）径向外侧移动；在减速转动过程中，离心力小于拉力弹簧（340）的拉力，搅拌板（410）径向内侧移动；

S3、将保鲜剂和促进剂通过药剂管（150）注入供液流道，并由供液流道经过软管（480）进入散液流道，在搅拌过程中均匀的将保鲜剂和促进剂分撒至新鲜天然橡胶液体内；

S4、搅拌混合完毕后经过放料管（130）放出进行下步工序。

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